本实用新型专利技术公开了一种锂电池涂布回收系统及其浆料分离回收装置，包括装置架体及至少两个沿装置架体的长度方向彼此间隔布置并位于装置架体之顶部的导流结构，装置架体开设有在其厚度方向相隔开的第一回收腔及第二回收腔，第一回收腔向上贯穿装置架体之顶部的位于两导流结构之间的部位以形成第一回料口，第二回收腔向上贯穿装置架体之顶部并形成第二回料口，导流结构伸至第二回料口，以使本实用新型专利技术的浆料分离回收装置能对涂布剩余的极耳胶和浆料分开回收。另，本实用新型专利技术还公开一种锂电池涂布回收系统。
【技术实现步骤摘要】
锂电池涂布回收系统及其浆料分离回收装置
本技术涉及电池生产
，尤其涉及一种锂电池涂布回收系统及其浆料分离回收装置。
技术介绍
锂离子电池具有能量密度大、输出功率高、充放电寿命长以及工作温度范围宽等诸多有点而被广泛应用于各类便携式电子设备中。随着社会进步，人们对便携式电子设备的要求越来越高，所以人们对锂离子电池的重量体积密度和容量体积密度的要求也越来越高，因而越来越多的锂离子电池采用铝塑包装壳体。采用铝塑包装的电池，由于其壳体不导电，因而需要采用极耳将电池内部的正极、负极与外界连接。其中，极耳一般由极耳胶和金属带热压复合而成的，正极和负极一般各包括集流体和分布于集流体上的膜片，膜片是通过将活性物质、导电剂和粘结剂在溶剂中混合均匀制成的浆料通过涂布装置将浆料涂布在集流体上并经烘干制得。为了方便加工和提高加工效率，目前将浆料涂布至集流体和将极耳胶涂布至金属带是同步进行的，所以用浆料对集流体涂布后和用极耳胶对金属带涂布后，涂布时所剩余的极耳胶和浆料一同收集至同一回收装置中，因而产生不能回收的废料。因此，亟需要一种能对涂布剩余的极耳胶和浆料分开回收的浆料分离回收装置及其锂电池涂布回收系统来克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于能对涂布剩余的极耳胶和浆料分开回收的浆料分离回收装置。本技术的另一目的在于提供一种能对涂布剩余的极耳胶和浆料分开回收的锂电池涂布回收系统。为实现上述目的，本技术的浆料分离回收装置，适用于对锂电池涂布后的浆料分离回收，浆料分离回收装置包括装置架体及至少两个沿所述装置架体的长度方向彼此间隔布置并位于所述装置架体之顶部的导流结构，所述装置架体开设有在其厚度方向相隔开的第一回收腔及第二回收腔，所述第一回收腔向上贯穿所述装置架体之顶部的位于两所述导流结构之间的部位以形成第一回料口，所述第二回收腔向上贯穿所述装置架体之顶部并形成第二回料口，所述导流结构伸至所述第二回料口。较佳地，所述导流结构上下倾斜布置，所述导流结构的下端伸至所述第二回料口，所述第一回收腔及第二回收腔各沿所述装置架体的长度方向延伸，且所述第一回收腔及第二回收腔两者的腔底各呈上下倾斜布置。较佳地，所述第一回收腔之腔底的倾斜方向与所述第二回收腔之腔底的倾斜方向相反。较佳地，所述装置架体还开设有第一出料口及第二出料口，所述第一出料口与所述第一回收腔之腔底连通，所述第二出料口与所述第二回收腔之腔底连通。较佳地，所述第一出料口与所述第一回收腔之腔底的最低处连通，所述第二出料口与所述第二回收腔之腔底的最低处连通。较佳地，所述导流结构具有与所述第二回料口相通的导流通道。较佳地，所述导流结构可拆卸地安装于所述装置架体的顶部。为了实现上述目的，本技术的锂电池涂布回收系统包括涂布模头、浆料分离回收装置、导流板体、浆料供料装置和极耳胶供料装置，所述涂布模头上设有涂布单元，所述涂布单元包括浆料出口和位于所述浆料出口两侧外的胶料出口，所述浆料出口与所述浆料供料装置连通，所述胶料出口与所述极耳胶供料装置连通，所述导流板体位于所述浆料出口的正下方，且所述导流板体的上端伸入所述浆料出口内，所述导流板体安装于所述装置架体或所述涂布模头处，所述导流板体的下端设置于所述第一回料口中，所述胶料出口位于所述导流结构正上方。较佳地，所述导流板体的上端与所述浆料出口的侧壁之间具有供所述浆料出口内的部分浆料流向所述胶料出口处的分流间隙。较佳地，所述导流板体的截面呈“匚”形。与现有技术相比，本技术的浆料分离回收装置包括装置架体及至少两个沿装置架体的长度方向彼此间隔布置并位于装置架体之顶部的导流结构，装置架体开设有在其厚度方向相隔开的第一回收腔及第二回收腔，第一回收腔向上贯穿装置架体之顶部的位于两导流结构之间的部位以形成第一回料口，第二回收腔向上贯穿装置架体之顶部并形成第二回料口，导流结构伸至第二回料口，故涂布时剩余的浆料能够经第一回料口落入至第一回收腔当中，涂布剩余的极耳胶以及部分浆料落下至导流结构后经第二回料口落入至第二回收腔当中，故本技术的浆料分离回收装置能够将浆料和极耳胶分开收集，避免混料，以便于对第一回收腔中的浆料作重新回收利用。可理解的是，由于本技术的锂电池涂布回收系统包括浆料分离回收装置，因此，本技术的锂电池涂布回收系统也能够对涂布剩余的极耳胶和浆料分开回收，有效节省材料成本。附图说明图1是本技术锂电池涂布回收系统的立体结构示意图。图2是图1中的浆料分离回收装置的立体结构示意图。图3是图2的浆料分离回收装置另一角度的立体结构示意图。图4是图2中的浆料分离回收装置的俯视图。图5是沿图4中A-A线段剖切后的剖视图。图6是沿图4中B-B线段剖切后的剖视图。图7是沿图4中C-C线段剖切后的剖视图。具体实施方式为了详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。如图1所示，本技术的锂电池涂布回收系统100包括涂布模头10、浆料分离回收装置20、导流板体30、浆料供料装置40和极耳胶供料装置50，涂布模头10上设有涂布单元11，涂布单元11包括浆料出口111和位于浆料出口111两侧外的胶料出口112，浆料出口111与浆料供料装置40连通，胶料出口112与极耳胶供料装置50连通，导流板体30位于浆料出口111的正下方，且导流板体30的上端伸入浆料出口111内，导流板体30安装于涂布模头10处，当然，根据需要，导流板体30可安装于下面描述到的装置架体21处，导流板体30的下端设置于下面描述到的第一回料口213中，下面描述到的胶料出口112位于下面描述到的导流结构22正上方，故浆料出口111对集流体涂布后所剩余的浆料落到导流板体30后，顺着导流板体30流过第一回料口213而落入至下面描述到的第一回收腔211中进行集中收集，而胶料出口112对极耳涂布后所剩余的极耳胶落至导流结构22上后，接着落至下面描述到的第二回收腔212中进行集中收集，故本技术的锂电池涂布回收系统100能够对涂布剩余的极耳胶和浆料分开回收，有效节省材料成本。具体地，导流板体30的上端与浆料出口111的侧壁之间具有供浆料出口111内的部分浆料流向胶料出口112处的分流间隙113，因集流体和极耳是相互连接的，所以在涂布时从分流间隙113流出的浆料能够充分涂布集流体，从分流间隙113流出的浆料最终跟涂布剩余的极耳胶形成混合料而落至导流结构22上后接着落至第二回收腔212中进行收集。为了保证浆料和极耳胶在回收时不相互交叉掺夹，导流板体30的截面呈“匚”形。更具体地，如下：如图1至7所示，浆料分离回收装置20包括装置架体21及至少两个沿装置架体21的长度方向彼此间隔布置并位于装置架体21之顶部的导流结构22，装置架体21开设有在其厚度方向相隔开的第一回收腔211及第二回收腔212，第一回收腔211向上贯穿装置架体21之顶部的位于两导流结构22之本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种浆料分离回收装置，适用于对锂电池涂布后的浆料分离回收，其特征在于：包括装置架体及至少两个沿所述装置架体的长度方向彼此间隔布置并位于所述装置架体之顶部的导流结构，所述装置架体开设有在其厚度方向相隔开的第一回收腔及第二回收腔，所述第一回收腔向上贯穿所述装置架体之顶部的位于两所述导流结构之间的部位以形成第一回料口，所述第二回收腔向上贯穿所述装置架体之顶部并形成第二回料口，所述导流结构伸至所述第二回料口。/n
【技术特征摘要】
1.一种浆料分离回收装置，适用于对锂电池涂布后的浆料分离回收，其特征在于：包括装置架体及至少两个沿所述装置架体的长度方向彼此间隔布置并位于所述装置架体之顶部的导流结构，所述装置架体开设有在其厚度方向相隔开的第一回收腔及第二回收腔，所述第一回收腔向上贯穿所述装置架体之顶部的位于两所述导流结构之间的部位以形成第一回料口，所述第二回收腔向上贯穿所述装置架体之顶部并形成第二回料口，所述导流结构伸至所述第二回料口。
2.根据权利要求1所述的浆料分离回收装置，其特征在于，所述导流结构上下倾斜布置，所述导流结构的下端伸至所述第二回料口，所述第一回收腔及第二回收腔各沿所述装置架体的长度方向延伸，且所述第一回收腔及第二回收腔两者的腔底各呈上下倾斜布置。
3.根据权利要求2所述的浆料分离回收装置，其特征在于，所述第一回收腔之腔底的倾斜方向与所述第二回收腔之腔底的倾斜方向相反。
4.根据权利要求2所述的浆料分离回收装置，其特征在于，所述装置架体还开设有第一出料口及第二出料口，所述第一出料口与所述第一回收腔之腔底连通，所述第二出料口与所述第二回收腔之腔底连通。
5.根据权利要求4所述的浆料分离回收装置，其特征在于，所述第一出料口与所述第一回收腔之腔底的最低处连通，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，姜斌，龙绘锦，
申请(专利权)人：江苏塔菲尔新能源科技股份有限公司，东莞塔菲尔新能源科技有限公司，深圳塔菲尔新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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