本实用新型专利技术公开了一种AB双组份固态胶供胶装置，所述汽车喷胶技术领域，该供胶装置包括底板、胶桶、压盘、供胶泵、供胶管和下压装置，所述胶桶和所述下压装置均固定在所述底板上，所述下压装置用于驱动所述压盘沿所述胶桶内壁下压，还包括垫盘，所述垫盘支撑在所述胶桶与所述底板之间；所述压盘中部设置有进胶口，所述进胶口口径从上往下逐渐增大，所述进胶口内壁与底面之间的夹角为60‑80°，所述进胶口底面口径不超过压盘直径的二分之一；所述供胶泵通过所述供胶管与所述进胶口连接，解决了现有供胶装置容易造成胶水浪费的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种AB双组份固态胶供胶装置
本技术涉及汽车喷胶
，特别涉及一种AB双组份固态胶供胶装置。
技术介绍
AB胶是两液混合硬化胶的别称，一液是本胶，另一液是固化剂，两液相混才能硬化。AB胶具有很高的粘接强度，一般用于工业，如汽车领域。授权公告号为CN104454517B、授权公告日为2017年01月11日的中国专利公开了一种齿轮泵供胶装置，包括机座、胶桶、密封圈和压盘等，压盘底部设置有锥形进胶口。现有技术的不足之处在于，进胶口采用锥形设置，虽然有利于胶水抽吸，但是锥形进胶口的底部开口直径几乎接近于压盘直径，而锥形进胶口的顶部开口直径较小，使得进胶口母线与底面间的夹角较小，进胶口空间体积较大，容易积液，造成胶水浪费；另外，由于标准胶桶底部通常会存在几毫米的架空，如200L胶桶，底部约有14mm的架空，因此压盘下压到胶桶底部时，在压力的作用，会造成胶桶底部变形，而压盘无法继续往下压，胶水积存在变形区域，致使胶水出现不必要的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种AB双组份固态胶供胶装置，其解决了现有供胶装置容易造成胶水浪费的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种AB双组份固态胶供胶装置，包括底板、胶桶、压盘、供胶泵、供胶管和下压装置，所述胶桶和所述下压装置均固定在所述底板上，所述下压装置用于驱动所述压盘沿所述胶桶内壁下压，还包括垫盘，所述垫盘支撑在所述胶桶与所述底板之间；所述压盘中部设置有进胶口，所述进胶口口径从上往下逐渐增大，所述进胶口内壁与底面之间的夹角为60-80°，所述进胶口底面口径不超过压盘直径的二分之一；所述供胶泵通过所述供胶管与所述进胶口连接。采用上述结构，使用时，通过下压装置控制压盘沿胶桶内壁下压，胶水通过进胶口进入供胶泵中，并通过供胶泵将其抽入到其他需要的地方，如胶机定量泵等，实现胶水供胶过程。当压盘到达胶桶底部时，胶桶底部垫盘支撑在胶桶底部，胶桶底不会发现变形，使得更多胶水进入到供胶泵中，从而达到节约胶水的效果。另外进胶口为锥形结构，且锥角相对于传统进胶口设置较大，缩小了锥角空间，确保更多的胶水进入供胶泵，减少胶水积在进胶口中，造成浪费。对于200L的胶桶而言，可以确保每次更换胶水时，胶桶的剩余胶量减少至3.8kg，单桶胶水节约胶水量约为8.2kg。进一步优化为：还包括密封圈和固定环，所述压盘四周设置有一圈凸缘，所述密封圈和所述固定环分别套在所述压盘圆周表面且均固定在所述凸缘底部；所述密封圈位于所述凸缘与所述固定环之间，所述密封圈抵紧在所述压盘圆周表面与所述胶桶内壁之间且用于密封所述胶桶。采用上述结构，压盘用于往下挤压胶水，确保胶水充分挤压后通过进胶口进入供胶泵，因此为了胶水能被充分挤压，密封圈需要抵紧在压盘圆周表面与胶桶内壁之间用于密封胶桶。固定环可用于压紧密封圈，确保其与压盘固定牢固。进一步优化为：所述进胶口底面开设有沟槽，所述沟槽内设置有滤网，所述滤网连接在所述压盘上。采用上述结构，常规胶桶中的胶水并不是直接倒在胶桶中，而是先在胶桶内套一个塑料套，因此压盘下压时，塑料套容易向内收缩，滤网的设置，可防止塑料套进入到进胶口中，造成进胶口堵塞。进一步优化为：所述胶桶底面与所述底板之间存在间隙，所述垫盘放置在所述间隙中；所述胶桶底面四周设置有一圈沿边，所述沿边围合在所述间隙四周，所述沿边支撑在所述底板上。采用上述结构，常规的胶桶底部都是架空设置，即胶桶底面与沿边底面之间存在间隙，将垫盘填充在间隙中，可防止胶桶底面变形。进一步优化为：所述固定环外径从上往下逐渐减小，所述固定环顶面外径与所述胶桶内径相同。采用上述结构，便于压盘顺利下压。进一步优化为：所述进胶口内壁与底面之间的夹角为70°。采用上述结构，提高了进胶口锥度，缩小了锥角空间，确保更多的胶水进入供胶泵。进一步优化为：还包括圆盘，所述圆盘固定在所述压盘上方。采用上述结构，提高压盘整体强度。进一步优化为：所述下压装置包括气缸、固定杆、支撑杆和固定板；所述气缸固定在底板上，所述气缸包括活塞杆，所述活塞杆与所述固定杆固定且用于带动所述固定杆上下移动；所述支撑杆固定在所述圆盘和所述固定杆上，所述固定板固定在所述支撑杆上，所述供胶泵固定在所述固定板上。采用上述结构，使用时，气缸启动，使得固定杆、支撑杆、固定板、供胶管、供胶泵、圆盘以及压盘整体下移，使得压盘沿胶桶内壁压入到胶桶中。进一步优化为：还包括通气孔和通气管，所述通气孔下端位于所述进胶口侧壁并与所述进胶口连通，上端与所述通气管连接；所述通气管一端与所述通气孔连通，另一端与外界供气系统连接，所述通气管上安装有控制阀门。采用上述结构，便于向胶桶内通入压缩气体，使得压盘顺利上提。进一步优化为：还包括排气管和排气孔，所述排气孔用于排出胶桶内部空气，所述排气孔下端贯穿所述压盘并与所述胶桶连通，上端贯穿所述圆盘并与所述排气管连通，所述排气管上安装有排气阀，用于控制气体排出。采用上述结构，使胶桶与大气相通，用来排除胶桶内的空气，防止胶水内混入空气。综上所述，本技术具有以下有益效果：使用时，气缸启动，使得固定杆、支撑杆、固定板、供胶管、供胶泵、圆盘以及压盘整体下移，使得压盘沿胶桶内壁压入到胶桶中，胶水通过进胶口进入供胶泵中，并通过供胶泵将其抽入到其他需要的地方，如胶机定量泵等，实现胶水供胶过程。当压盘到达胶桶底部时，胶桶底部垫盘支撑胶桶底部，胶桶底不变形，更多的胶水进入供胶泵，从而达到节约胶水的效果。另外进胶口为锥形结构，且锥角相对于传统进胶口设置较大，缩小了锥角空间，确保更多的胶水进入供胶泵，减少胶水积在进胶口中，造成浪费。对于200L的胶桶而言，可以确保每次更换胶水时，胶桶的剩余胶量减少至3.8kg，单桶胶水节约胶水量约为8.2kg。附图说明图1是实施例的结构示意图，主要用于体现供胶装置的结构；图2是实施例的局部剖视示意图，主要用于体现供胶装置的结构；图3是实施例的剖视示意图，主要用于体现压盘的结构；图4是实施例的结构示意图，主要用于体现滤网的结构；图5是实施例的剖视示意图，主要用于体现固定环的结构。图中，1、底板；2、胶桶；31、气缸；32、固定杆；33、支撑杆；34、固定板；4、供胶管；5、通气管；6、排气管；7、供胶泵；8、垫盘；9、排气孔；10、通气孔；11、滤网；12、进胶口；13、密封圈；14、固定环；15、圆盘；16、沟槽；17、凸缘；18、压盘。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种AB双组份固态胶供胶装置，如图1、2、3、4、5所示，包括底板1、胶桶2、压盘18、供胶泵7、供胶管4、下压装置、密封圈13、圆盘15、通气孔10、通气管5、排气管6、排气孔9、垫盘8和固定环14。胶桶2和本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种AB双组份固态胶供胶装置，包括底板(1)、胶桶(2)、压盘(18)、供胶泵(7)、供胶管(4)和下压装置，所述胶桶(2)和所述下压装置均固定在所述底板(1)上，所述下压装置用于驱动所述压盘(18)沿所述胶桶(2)内壁下压，其特征是：还包括垫盘(8)，所述垫盘(8)支撑在所述胶桶(2)与所述底板(1)之间；/n所述压盘(18)中部设置有进胶口(12)，所述进胶口(12)口径从上往下逐渐增大，所述进胶口(12)内壁与底面之间的夹角为60-80°，所述进胶口(12)底面口径不超过压盘(18)直径的二分之一；/n所述供胶泵(7)通过所述供胶管(4)与所述进胶口(12)连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种AB双组份固态胶供胶装置，包括底板(1)、胶桶(2)、压盘(18)、供胶泵(7)、供胶管(4)和下压装置，所述胶桶(2)和所述下压装置均固定在所述底板(1)上，所述下压装置用于驱动所述压盘(18)沿所述胶桶(2)内壁下压，其特征是：还包括垫盘(8)，所述垫盘(8)支撑在所述胶桶(2)与所述底板(1)之间；
所述压盘(18)中部设置有进胶口(12)，所述进胶口(12)口径从上往下逐渐增大，所述进胶口(12)内壁与底面之间的夹角为60-80°，所述进胶口(12)底面口径不超过压盘(18)直径的二分之一；
所述供胶泵(7)通过所述供胶管(4)与所述进胶口(12)连接。
2.根据权利要求1所述的一种AB双组份固态胶供胶装置，其特征是：还包括密封圈(13)和固定环(14)，所述压盘(18)四周设置有一圈凸缘(17)，所述密封圈(13)和所述固定环(14)分别套在所述压盘(18)圆周表面且均固定在所述凸缘(17)底部；
所述密封圈(13)位于所述凸缘(17)与所述固定环(14)之间，所述密封圈(13)抵紧在所述压盘(18)圆周表面与所述胶桶(2)内壁之间且用于密封所述胶桶(2)。
3.根据权利要求1所述的一种AB双组份固态胶供胶装置，其特征是：所述进胶口(12)底面开设有沟槽(16)，所述沟槽(16)内设置有滤网(11)，所述滤网(11)连接在所述压盘(18)上。
4.根据权利要求1所述的一种AB双组份固态胶供胶装置，其特征是：所述胶桶(2)底面与所述底板(1)之间存在间隙，所述垫盘(8)放置在所述间隙中；
所述胶桶(2)底面四周设置有一圈沿边，所述沿边围合在所述间隙四周，所述沿边支撑在所述底板(1)上。
5.根据权利要求2所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志，吴泽庆，兰奇，
申请(专利权)人：长沙麦格纳汽车外饰有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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