一种化妆品加工用原料粉碎机制造技术

本实用新型专利技术属于粉碎机技术领域，尤其为一种化妆品加工用原料粉碎机，包括粉碎罐、进料口和排料管，所述进料口安装在粉碎罐的上端，所述排料管安装在粉碎罐的下端，所述粉碎罐的内部焊接有物料抬升管，所述粉碎罐的下端通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿粉碎罐并固定有螺旋桨，且螺旋桨安装在物料抬升管的内部；通过安装在物料抬升管内部的螺旋桨，同时螺旋桨与驱动电机的输出轴连接，便于驱动电机带着螺旋桨进行旋转，便于粉碎罐内部的物料在物料抬升管的内部进行抬升，使得抬升后的物料通过粉碎刀架和刀片进行粉碎，同时粉碎后的物料回流到粉碎罐的内部，提高了物料在粉碎罐内部的流动性，增加了物料粉碎的程度。

【技术实现步骤摘要】
一种化妆品加工用原料粉碎机
本技术属于粉碎机
，具体涉及一种化妆品加工用原料粉碎机。
技术介绍
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，化妆品原料在提取前，原料常通过粉碎机进行破碎，化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位。传统的粉碎机使用时，物料破碎充分程度差，造成部分物料为破碎完全，造成物料提取时出现浪费，同时破碎机内壁清洗不方便的问题。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种化妆品加工用原料粉碎机，具有物料进行循环破碎，提高了物料破碎的充分程度，同时破碎机内壁便于清洗的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化妆品加工用原料粉碎机，包括粉碎罐、进料口和排料管，所述进料口安装在粉碎罐的上端，所述排料管安装在粉碎罐的下端，所述粉碎罐的内部焊接有物料抬升管，所述粉碎罐的下端通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿粉碎罐并固定有螺旋桨，且螺旋桨安装在物料抬升管的内部，所述粉碎罐的上端通过螺栓安装有粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴贯穿粉碎罐并安装有粉碎刀架，所述粉碎刀架的表面焊接有刀片，且粉碎刀架和刀片均位于物料抬升管的内部。作为本技术的一种化妆品加工用原料粉碎机优选技术方案，所述粉碎罐的上表面通过螺栓还安装有传动电机，所述传动电机的输出轴贯穿粉碎罐并固定有主动齿轮，所述粉碎罐上端的内表面转动连接有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮的外侧啮合有齿轮盘。作为本技术的一种化妆品加工用原料粉碎机优选技术方案，所述齿轮盘下端的表面焊接有刷架，所述刷架的侧表面固定有刮板，且刮板与粉碎罐的内表面接触。作为本技术的一种化妆品加工用原料粉碎机优选技术方案，所述齿轮盘表面焊接的刷架设置有两个，两个所述刷架的下端焊接有支撑环。作为本技术的一种化妆品加工用原料粉碎机优选技术方案，所述物料抬升管为双管拼接结构，所述物料抬升管下端的直径为上端直径的二分之一作为本技术的一种化妆品加工用原料粉碎机优选技术方案，所述螺旋桨为螺旋状结构，所述粉碎罐的下端向下凸出。作为本技术的一种化妆品加工用原料粉碎机优选技术方案，所述刀片为板状结构，且刀片与水平面的夹角为45度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过安装在物料抬升管内部的螺旋桨，同时螺旋桨与驱动电机的输出轴连接，便于驱动电机带着螺旋桨进行旋转，便于粉碎罐内部的物料在物料抬升管的内部进行抬升，使得抬升后的物料通过粉碎刀架和刀片进行粉碎，同时粉碎后的物料回流到粉碎罐的内部，提高了物料在粉碎罐内部的流动性，增加了物料粉碎的程度。2、通过齿轮盘通过从动齿轮和主动齿轮安装在粉碎罐的内部，同时主动齿轮与传动电机的输出轴连接，便于主动齿轮带着齿轮盘在粉碎罐的内部转动，同时刷架的上端与齿轮盘通过焊接固定，便于刷架表面安装的刮板在粉碎罐的内表面滑动，便于对粉碎罐的内壁进行清洁，同时刷架下端焊接的支撑环，提高了刷架结构的稳定性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的传动电机、主动齿轮、齿轮盘、刷架和刮板结构示意图；图3为本技术中的粉碎刀架和刀片结构示意图；图中：1、粉碎罐；2、物料抬升管；3、驱动电机；4、螺旋桨；5、粉碎电机；6、粉碎刀架；7、刀片；8、进料口；9、排料管；10、传动电机；11、主动齿轮；12、从动齿轮；13、齿轮盘；14、刷架；15、刮板；16、支撑环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种化妆品加工用原料粉碎机，包括粉碎罐1、进料口8和排料管9，进料口8安装在粉碎罐1的上端，排料管9安装在粉碎罐1的下端，粉碎罐1的内部焊接有物料抬升管2，粉碎罐1的下端通过螺栓安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴贯穿粉碎罐1并固定有螺旋桨4，且螺旋桨4安装在物料抬升管2的内部，粉碎罐1的上端通过螺栓安装有粉碎电机5，粉碎电机5的输出轴贯穿粉碎罐1并安装有粉碎刀架6，粉碎刀架6的表面焊接有刀片7，且粉碎刀架6和刀片7均位于物料抬升管2的内部。本实施方案中，通过安装在物料抬升管2内部的螺旋桨4，同时螺旋桨4与驱动电机3的输出轴连接，便于驱动电机3带着螺旋桨4进行旋转，便于粉碎罐1内部的物料在物料抬升管2的内部进行抬升，使得抬升后的物料通过粉碎刀架6和刀片7进行粉碎，同时粉碎后的物料回流到粉碎罐1的内部，提高了物料在粉碎罐1内部的流动性，增加了物料粉碎的程度。具体的，粉碎罐1的上表面通过螺栓还安装有传动电机10，传动电机10的输出轴贯穿粉碎罐1并固定有主动齿轮11，粉碎罐1上端的内表面转动连接有从动齿轮12，主动齿轮11和从动齿轮12的外侧啮合有齿轮盘13，齿轮盘13下端的表面焊接有刷架14，刷架14的侧表面固定有刮板15，且刮板15与粉碎罐1的内表面接触，齿轮盘13表面焊接的刷架14设置有两个，两个刷架14的下端焊接有支撑环16。本实施例中，通过齿轮盘13通过从动齿轮12和主动齿轮11安装在粉碎罐1的内部，同时主动齿轮11与传动电机10的输出轴连接，便于主动齿轮11带着齿轮盘13在粉碎罐1的内部转动，同时刷架14的上端与齿轮盘13通过焊接固定，便于刷架14表面安装的刮板15在粉碎罐1的内表面滑动，便于对粉碎罐1的内壁进行清洁，同时刷架14下端焊接的支撑环16，提高了刷架14结构的稳定性。具体的，物料抬升管2为双管拼接结构，物料抬升管2下端的直径为上端直径的二分之一。本实施例中，通过为双管拼接结构的物料抬升管2，使得物料抬升后流动速度减缓，增加物料在物料抬升管2上端停留的时间，便于抬升后的物料进行破碎。具体的，螺旋桨4为螺旋状结构，粉碎罐1的下端向下凸出。本实施例中，通过为螺旋状结构的螺旋桨4，同时粉碎罐1的下端向下凸出，便于物料在螺旋桨4的作用下向上抬升。具体的，刀片7为板状结构，且刀片7与水平面的夹角为45度。本实施例中，通过与水平面的夹角为45度的刀片7，便于刀片7对物料进行破碎。本技术中的驱动电机3、粉碎电机5和传动电机10均选用东莞市胜隆机电有限公司生产的型号为ESA-10S型。本技术的工作原理及使用流程：使用时，把驱动电机3、粉碎电机5和传动电机10与外部电源连接，此时驱动电机3的输出轴带着螺旋桨4在物料抬升管2的内部转动，同时粉碎电机5的输出轴带着粉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化妆品加工用原料粉碎机，包括粉碎罐(1)、进料口(8)和排料管(9)，所述进料口(8)安装在粉碎罐(1)的上端，所述排料管(9)安装在粉碎罐(1)的下端，其特征在于：所述粉碎罐(1)的内部焊接有物料抬升管(2)，所述粉碎罐(1)的下端通过螺栓安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴贯穿粉碎罐(1)并固定有螺旋桨(4)，且螺旋桨(4)安装在物料抬升管(2)的内部，所述粉碎罐(1)的上端通过螺栓安装有粉碎电机(5)，所述粉碎电机(5)的输出轴贯穿粉碎罐(1)并安装有粉碎刀架(6)，所述粉碎刀架(6)的表面焊接有刀片(7)，且粉碎刀架(6)和刀片(7)均位于物料抬升管(2)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种化妆品加工用原料粉碎机，包括粉碎罐(1)、进料口(8)和排料管(9)，所述进料口(8)安装在粉碎罐(1)的上端，所述排料管(9)安装在粉碎罐(1)的下端，其特征在于：所述粉碎罐(1)的内部焊接有物料抬升管(2)，所述粉碎罐(1)的下端通过螺栓安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴贯穿粉碎罐(1)并固定有螺旋桨(4)，且螺旋桨(4)安装在物料抬升管(2)的内部，所述粉碎罐(1)的上端通过螺栓安装有粉碎电机(5)，所述粉碎电机(5)的输出轴贯穿粉碎罐(1)并安装有粉碎刀架(6)，所述粉碎刀架(6)的表面焊接有刀片(7)，且粉碎刀架(6)和刀片(7)均位于物料抬升管(2)的内部。


2.根据权利要求1所述的一种化妆品加工用原料粉碎机，其特征在于：所述粉碎罐(1)的上表面通过螺栓还安装有传动电机(10)，所述传动电机(10)的输出轴贯穿粉碎罐(1)并固定有主动齿轮(11)，所述粉碎罐(1)上端的内表面转动连接有从动齿轮(12)，所述主动齿轮(11)和从动齿轮(12)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：高燕生，周爱梅，
申请(专利权)人：扬州意美生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32