带机械刹车的切碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了带机械刹车的切碎机，包括杯体、切碎刀安装座，切碎刀安装座上设置有切碎刀，切碎刀顶端设置有外花键，切碎刀安装座上装设有动力机头，切碎刀安装座上还设置有刹车组件，刹车组件包括朝向所述切碎刀外花键滑动设置的刹车滑块、推动刹车滑块前移的刹车弹簧、推动刹车滑块后移的压杆以及设置在压杆上的压销，动力机头安装后按压所述压销使所述压杆被压下。本方案由于设置有刹车组件，当杯体、切碎刀安装座、切碎刀和动力机头按要求安装后，动力机头按压压销，压杆推动刹车滑块后移离开切碎刀，切碎刀正常工作；动力机头被取下后，刹车滑块在刹车弹簧推动下前移卡住切碎刀的外花键，切碎刀马上停止，大大提高设备的安全性能。

【技术实现步骤摘要】
带机械刹车的切碎机
本技术涉及家用电器领域，具体涉及一种带机械刹车的切碎机。
技术介绍
切碎机是一种常用的食物料理机，现有的切碎机包括用于盛放物料的杯体，杯体内设置有可高速旋转的切碎刀，杯体上方设置有动力机头，动力机头内装设有电机，用于驱动切碎刀转动从而把物料切碎。由于切碎刀高速旋转时具有一定危险性，为了保证安全，现有的切碎机上一般设置有电气联动的安全开关。当动力机头、切碎刀和杯体组合完整后，才能启动机器使切碎刀转动；必须先关闭电源才能进行拆分，拿出动力机头和切碎刀。但是，上述安全开关具有一个漏洞，刚切断电源时切碎刀仍保持着较高的转速，未能马上停止转动，带有很大的安全隐患，这时要是操作者不进行等待(等待切碎刀减速甚至停止转动)而把动力机头和切碎刀拿出，会带来危险性。
技术实现思路
本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种安全性更高的切碎机。该切碎机带有机械刹车装置，能在操作者取下动力机头时快速刹停切碎刀。根据本技术的第一方面，提供一种带机械刹车的切碎机，包括：杯体；切碎刀安装座，设置在所述杯体上方，所述切碎刀安装座中部设置有伸入所述杯体的可转动的切碎刀，所述切碎刀顶端设置有外花键；动力机头，设置在所述切碎刀安装座上方，所述动力机头里设置有驱动所述切碎刀转动的驱动部件，所述驱动部件上设置有与所述切碎刀外花键相配合的内花键；所述切碎刀安装座上设置有刹车组件，所述刹车组件包括：刹车滑块，朝向所述切碎刀外花键滑动设置，所述刹车滑块上设置有第一斜面；刹车弹簧，设置在所述刹车滑块后部推动所述刹车滑块前移；压杆，设置在所述刹车滑块上部，所述压杆上对应所述第一斜面设置有第二斜面，所述压杆被压下时通过第二斜面推动所述刹车滑块后移；压销，活动设置在所述切碎刀安装座上并连接所述压杆，所述动力机头安装后按压所述压销使所述压杆被压下。上述带机械刹车的切碎机至少具有以下有益效果：由于在切碎刀安装座上设置有刹车组件，当杯体、切碎刀安装座、切碎刀和动力机头按要求安装后，动力机头按压压销使压杆被压下，压杆推动刹车滑块后移离开切碎刀，不干涉切碎刀的正常工作；当动力机头被取下后，压杆复位，刹车滑块在刹车弹簧推动下前移卡住切碎刀的外花键，使切碎刀马上停止转动，操作者可安全的拆除切碎刀安装座和切碎刀，大大提高设备的安全性能。根据本技术第一方面所述的带机械刹车的切碎机，所述压杆下方设置有推顶所述压杆上升的复位弹簧，当动力机头拆下后，复位弹簧推动压杆快速上升复位，解放刹车滑块，使刹车滑块可快速动作刹停切碎刀。根据本技术第一方面所述的带机械刹车的切碎机，所述刹车滑块前端设置有卡位凸块，卡位凸块的形状对应切碎刀的外花键形状，减少卡位凸块和切碎刀外花键之间的误差空间，延长设备使用寿命。根据本技术第一方面所述的带机械刹车的切碎机，所述切碎刀安装座内设置有凹槽，所述刹车组件装设在所述凹槽内，所述凹槽上部设置有封盖，所述封盖上设置有供所述压销伸出的穿孔。通过凹槽和封盖对刹车组件进行保护。根据本技术第一方面所述的带机械刹车的切碎机，所述刹车滑块后部设置有弹簧安装销，用于固定刹车弹簧。根据本技术第一方面所述的带机械刹车的切碎机，所述压杆下方设置有弹簧安装销，用于固定复位弹簧。根据本技术第一方面所述的带机械刹车的切碎机，所述切碎刀安装座内设置有导槽，所述刹车滑块滑动设置在所述导槽内。通过导槽对刹车滑块的滑动路线进行限定，保证设备动作的精准度。附图说明以下结合附图和实例对本技术作进一步说明。图1是本技术提供的一种切碎机的结构示意图。图2是图1的切碎机的爆炸图。图3是切碎刀安装座以及刹车组件的结构示意图。图4是刹车组件的结构示意图。图5是动力机头安装时刹车组件和切碎刀的相对位置图。图6是动力机头取下后刹车组件和切碎刀的相对位置图。具体实施方式本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。参照图1、图2，本技术提供的优选实施例，一种带机械刹车的切碎机，包括动力机头10、切碎刀安装座20和杯体30。动力机头10内设置有电机以及电源模块。切碎刀安装座20中部设置有切碎刀21，切碎刀21可转动设置，切碎刀21主体伸入杯体30内，切碎刀21顶端外露在切碎刀安装座20上方，且切碎刀21顶端有外花键。动力机头10内设置有与切碎刀21外花键相匹配的内花键，电机通过内外花键的联接，驱动切碎刀21高速转动。参照图3，切碎刀安装座20上设置有凹槽，凹槽内设置有若干刹车组件23，刹车组件23分布在切碎刀21的外花键211周边。参照图4，刹车组件包括压销231、压杆232、刹车滑块233和刹车弹簧234。优选的，压销231和压杆232一体设置。压销231竖直设置向上伸出。压杆232水平设置，压杆232一端通过安装孔插装在切碎刀安装座的安装销上，压杆232另一端下方设置有第二斜面2321。刹车滑块233朝向切碎刀外花键滑动设置，刹车滑块233前端设置有卡位凸块2332，卡位凸块2332的形状对应切碎刀的外花键形状。刹车滑块233上设置有第一斜面2331，第一斜面2331和第二斜面2321相对应配合。刹车滑块233后端设置有弹簧安装销。刹车弹簧234装设在刹车滑块233的弹簧安装销上，刹车弹簧234另一端抵接在切碎刀安装座上，刹车弹簧234推动刹车滑块233前移。可以理解的是，刹车滑块233的前端是朝向切碎刀外花键的一端，刹车滑块233的后端是与前端相背离的一端。进一步，压杆233下方设置有弹簧安装销，压杆233下方设置有复位弹簧235。复位弹簧235安装在压杆233的弹簧安装销上，复位弹簧235另一端抵接在切碎刀安装座上。复位弹簧235提供向上的推力，使压杆233可快速上升复位。优选的，参照图2，凹槽上部还设置有封盖本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.带机械刹车的切碎机，包括：/n杯体；/n切碎刀安装座，设置在所述杯体上方，所述切碎刀安装座中部设置有伸入所述杯体的可转动的切碎刀，所述切碎刀顶端设置有外花键；/n动力机头，设置在所述切碎刀安装座上方，所述动力机头里设置有驱动所述切碎刀转动的驱动部件，所述驱动部件上设置有与所述切碎刀外花键相配合的内花键；其特征在于：/n所述切碎刀安装座上设置有刹车组件，所述刹车组件包括：/n刹车滑块，朝向所述切碎刀外花键滑动设置，所述刹车滑块上设置有第一斜面；/n刹车弹簧，设置在所述刹车滑块后部推动所述刹车滑块前移；/n压杆，设置在所述刹车滑块上部，所述压杆上对应所述第一斜面设置有第二斜面，所述压杆被压下时通过第二斜面推动所述刹车滑块后移；/n压销，活动设置在所述切碎刀安装座上并连接所述压杆，所述动力机头安装后按压所述压销使所述压杆被压下。/n

【技术特征摘要】
1.带机械刹车的切碎机，包括：
杯体；
切碎刀安装座，设置在所述杯体上方，所述切碎刀安装座中部设置有伸入所述杯体的可转动的切碎刀，所述切碎刀顶端设置有外花键；
动力机头，设置在所述切碎刀安装座上方，所述动力机头里设置有驱动所述切碎刀转动的驱动部件，所述驱动部件上设置有与所述切碎刀外花键相配合的内花键；其特征在于：
所述切碎刀安装座上设置有刹车组件，所述刹车组件包括：
刹车滑块，朝向所述切碎刀外花键滑动设置，所述刹车滑块上设置有第一斜面；
刹车弹簧，设置在所述刹车滑块后部推动所述刹车滑块前移；
压杆，设置在所述刹车滑块上部，所述压杆上对应所述第一斜面设置有第二斜面，所述压杆被压下时通过第二斜面推动所述刹车滑块后移；
压销，活动设置在所述切碎刀安装座上并连接所述压杆，所述动力机头安装后按压所述压销使所述压杆被压下。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈良茂，王得隆，
申请(专利权)人：江门市竞晖电器实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44