一种酸化用稠化剂制备用搅拌回流装置制造方法及图纸

技术编号:24837558 阅读:34 留言:0更新日期:2020-07-10 18:52
本实用新型专利技术公开了一种酸化用稠化剂制备用搅拌回流装置,所述罐体的上方设有进料口,所述进料口的底部连通有进料管,所述罐体的内腔顶部连接有轴承座,所述罐体的内部设有管体,管体通过所述轴承座转动连接于所述罐体的内腔顶部,所述进料管远离进料口的一端贯穿所述罐体的顶部插入所述管体的内部,将稠化剂的主料通过进料口注入管体内,通过电机使主动齿轮带动从动齿轮转动,由于管体的转动使材料通过通孔进入罐体内,管体带动叶片在罐体内部开始搅拌,再将不同的配料通过进料口向管体内部注入,将气泵开启,迫使配料通过通孔均匀的混入主料内,通过控制加热丝使罐体内部的温度保持在最佳值,在水泵不断的循环作业下,提高了稠化剂的混合效率。

【技术实现步骤摘要】
一种酸化用稠化剂制备用搅拌回流装置
本技术涉及稠化剂制备
,具体为一种酸化用稠化剂制备用搅拌回流装置。
技术介绍
酸化专用稠化剂是有机阳离子高分子聚合物。在油气井酸化作业中,起增稠作用。该产品在120℃以下具有非常好的耐温性,粘温性质变化很小。用稠化剂配制的酸不仅具有增稠作用,还具有下列优点:使用浓度低,现场容易配制,在加量较小的情况下就有好的增粘效果,由于本产品是阳离子聚合物,因此有防止粘土膨胀和微粒运移作用,排液性能好,和酸液用其它添加剂如缓蚀剂、铁离子稳定剂、助排剂等配伍性能优良,现有的的酸化用稠化剂制备装置,无法保证基料中各组分的均匀度,且反应温度控制的精确性,降低了酸化用稠化剂的产率和制备效率,为此,提出一种酸化用稠化剂制备用搅拌回流装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种酸化用稠化剂制备用搅拌回流装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种酸化用稠化剂制备用搅拌回流装置,包括罐体,所述罐体的上方设有进料口,所述进料口的底部连通有进料管,所述罐体的内腔顶部连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种酸化用稠化剂制备用搅拌回流装置,包括罐体(10),其特征在于:所述罐体(10)的上方设有进料口(20),所述进料口(20)的底部连通有进料管(22),所述罐体(10)的内腔顶部连接有轴承座(18),所述罐体(10)的内部设有管体(11),所述管体(11)通过所述轴承座(18)转动连接于所述罐体(10)的内腔顶部,所述进料管(22)远离所述进料口(20)的一端贯穿所述罐体(10)的顶部插入所述管体(11)的内部,所述管体(11)的外侧壁焊接有从动齿轮(17),所述罐体(10)的顶部安装有电机(30),所述电机(30)的输出端贯穿所述罐体(10)的顶部固定连接有主动齿轮(16),所述主动齿...

【技术特征摘要】
1.一种酸化用稠化剂制备用搅拌回流装置,包括罐体(10),其特征在于:所述罐体(10)的上方设有进料口(20),所述进料口(20)的底部连通有进料管(22),所述罐体(10)的内腔顶部连接有轴承座(18),所述罐体(10)的内部设有管体(11),所述管体(11)通过所述轴承座(18)转动连接于所述罐体(10)的内腔顶部,所述进料管(22)远离所述进料口(20)的一端贯穿所述罐体(10)的顶部插入所述管体(11)的内部,所述管体(11)的外侧壁焊接有从动齿轮(17),所述罐体(10)的顶部安装有电机(30),所述电机(30)的输出端贯穿所述罐体(10)的顶部固定连接有主动齿轮(16),所述主动齿轮(16)与所述从动齿轮(17)啮合相接,所述罐体(10)的外侧壁固定连接有水泵(40),所述水泵(40)的进水端与所述罐体(10)的底部相连通,所述水泵(40)的出水端连通有连接管(41),所述连接管(41)远离所述水泵(40)的一端与所述罐体(10)的外侧壁相连通。


2.根据权利要求1所述的一种酸化用稠化剂制备用搅拌回流装置,其特征在于:所述管体(11)的表面均匀连接有叶片(13),所述管体(11)的外侧壁均匀开设有通孔(12),所述罐体(10)的底部开设有排料口(11...

【专利技术属性】
技术研发人员:付作义李勇康顺江赵鹏飞
申请(专利权)人:濮阳市顺康石油工程技术有限公司
类型:新型
国别省市:河南;41

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