本实用新型专利技术公开了一种酸化用稠化剂制备用搅拌回流装置，所述罐体的上方设有进料口，所述进料口的底部连通有进料管，所述罐体的内腔顶部连接有轴承座，所述罐体的内部设有管体，管体通过所述轴承座转动连接于所述罐体的内腔顶部，所述进料管远离进料口的一端贯穿所述罐体的顶部插入所述管体的内部，将稠化剂的主料通过进料口注入管体内，通过电机使主动齿轮带动从动齿轮转动，由于管体的转动使材料通过通孔进入罐体内，管体带动叶片在罐体内部开始搅拌，再将不同的配料通过进料口向管体内部注入，将气泵开启，迫使配料通过通孔均匀的混入主料内，通过控制加热丝使罐体内部的温度保持在最佳值，在水泵不断的循环作业下，提高了稠化剂的混合效率。
【技术实现步骤摘要】
一种酸化用稠化剂制备用搅拌回流装置
本技术涉及稠化剂制备
，具体为一种酸化用稠化剂制备用搅拌回流装置。
技术介绍
酸化专用稠化剂是有机阳离子高分子聚合物。在油气井酸化作业中，起增稠作用。该产品在120℃以下具有非常好的耐温性，粘温性质变化很小。用稠化剂配制的酸不仅具有增稠作用，还具有下列优点：使用浓度低，现场容易配制，在加量较小的情况下就有好的增粘效果，由于本产品是阳离子聚合物，因此有防止粘土膨胀和微粒运移作用，排液性能好，和酸液用其它添加剂如缓蚀剂、铁离子稳定剂、助排剂等配伍性能优良，现有的的酸化用稠化剂制备装置，无法保证基料中各组分的均匀度，且反应温度控制的精确性，降低了酸化用稠化剂的产率和制备效率，为此，提出一种酸化用稠化剂制备用搅拌回流装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种酸化用稠化剂制备用搅拌回流装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种酸化用稠化剂制备用搅拌回流装置，包括罐体，所述罐体的上方设有进料口，所述进料口的底部连通有进料管，所述罐体的内腔顶部连接有轴承座，所述罐体的内部设有管体，所述管体通过所述轴承座转动连接于所述罐体的内腔顶部，所述进料管远离所述进料口的一端贯穿所述罐体的顶部插入所述管体的内部，所述管体的外侧壁焊接有从动齿轮，所述罐体的顶部安装有电机，所述电机的输出端贯穿所述罐体的顶部固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合相接，所述罐体的外侧壁固定连接有水泵，所述水泵的进水端与所述罐体的底部相连通，所述水泵的出水端连通有连接管，所述连接管远离所述水泵的一端与所述罐体的外侧壁相连通。作为本技术方案的进一步优选的：所述管体的表面均匀连接有叶片，所述管体的外侧壁均匀开设有通孔，所述罐体的底部开设有排料口。作为本技术方案的进一步优选的：所述罐体的内侧壁安装有加热丝，所述罐体的内腔底部固定连接有温度传感器，所述罐体的外侧壁固定连接有温控器，所述温度传感器的信号输出端与所述温控器的信号输入端通过信号连接，所述温控器的信号输出端与所述加热丝的信号输入端通过信号连接。作为本技术方案的进一步优选的：所述罐体的顶部连接有气泵，所述气泵的输出端与所述进料管的表面相连通，所述进料管的外侧设有阀门。作为本技术方案的进一步优选的：所述罐体的底部焊接有支撑腿，所述支撑腿的底部焊接有U型钢板，所述U型钢板的内侧设有弹簧。作为本技术方案的进一步优选的：所述罐体的表面安装有可视窗，所述可视窗的一侧位于所述罐体的外侧壁安装有开关组。与现有技术相比，本技术的有益效果是：将稠化剂的主料通过进料口注入管体内部，通过电机使主动齿轮带动从动齿轮转动，由于管体的转动力量使材料通过通孔进入罐体内，管体带动叶片在罐体内部开始搅拌工作，再将不同的配料通过进料口向管体内部注入，此时关闭阀门，将气泵开启，使进料管内部的压强增大，迫使配料通过通孔均匀的混入主料内，通过控制加热丝使罐体内部的搅拌温度保持在最佳值，在水泵不断的循环作业下，提高了稠化剂的混合效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖面结构示意图；图3为本技术图1中的A区放大结构示意图。图中：10、罐体；11、管体；12、通孔；13、叶片；14、加热丝；15、温度传感器；16、主动齿轮；17、从动齿轮；18、轴承座；19、温控器；110、排料口；111、开关组；112、可视窗；20、进料口；21、阀门；22、进料管；30、电机；40、水泵；41、连接管；50、气泵；60、支撑腿；61、U型钢板；62、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种酸化用稠化剂制备用搅拌回流装置，包括罐体10，罐体10的上方设有进料口20，进料口20的底部连通有进料管22，罐体10的内腔顶部连接有轴承座18，罐体10的内部设有管体11，管体11通过轴承座18转动连接于罐体10的内腔顶部，进料管22远离进料口20的一端贯穿罐体10的顶部插入管体11的内部，管体11的外侧壁焊接有从动齿轮17，罐体10的顶部安装有电机30，电机30的输出端贯穿罐体10的顶部固定连接有主动齿轮16，主动齿轮16与从动齿轮17啮合相接，罐体10的外侧壁固定连接有水泵40，水泵40的进水端与罐体10的底部相连通，水泵40的出水端连通有连接管41，连接管41远离水泵40的一端与罐体10的外侧壁相连通。本实施例中，具体的：管体11的表面均匀连接有叶片13，管体11的外侧壁均匀开设有通孔12，罐体10的底部开设有排料口110；通过以上设置，将稠化剂的基料通过叶片13的搅拌，最后通过排料口110排出。本实施例中，具体的：罐体10的内侧壁安装有加热丝14，罐体10的内腔底部固定连接有温度传感器15，罐体10的外侧壁固定连接有温控器19，温度传感器15的信号输出端与温控器19的信号输入端通过信号连接，温控器19的信号输出端与加热丝14的信号输入端通过信号连接；通过以上设置，可以通过温控器19从而控制加热丝14，使罐体10内保持在最佳搅拌温度。本实施例中，具体的：罐体10的顶部连接有气泵50，气泵50的输出端与进料管22的表面相连通，进料管22的外侧设有阀门21；通过以上设置，在气泵50的压力作用下，使稠化剂的配料可以更加均匀的混入主料内，增强了搅拌效率。本实施例中，具体的：罐体10的底部焊接有支撑腿60，支撑腿60的底部焊接有U型钢板61，U型钢板61的内侧设有弹簧62；通过以上设置，可以在搅拌回流装置工作时减少罐体10的震动，以免影响设备的工作状态。本实施例中，具体的：罐体10的表面安装有可视窗112，可视窗112的一侧位于罐体10的外侧壁安装有开关组111；通过以上设置，通过观察窗可以观察罐体10内的稠化剂的混合状况，开关组111用来控制各电器的工作状态。工作原理或者结构原理，使用时，将稠化剂的主料通过进料口20注入管体11内部，通过电机30使主动齿轮16带动从动齿轮17转动，由于管体11的转动力量使材料通过通孔12进入罐体10内，管体11带动叶片13在罐体10内部开始搅拌工作，再将不同的配料通过进料口20向管体11内部注入，此时关闭阀门21，将气泵50开启，使进料管22内部的压强增大，迫使配料通过通孔12均匀的混入主料内，通过控制加热丝14使罐体10内部的搅拌温度保持在最佳值，在水泵40不断的循环作业下，提高了稠化剂的混合效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种酸化用稠化剂制备用搅拌回流装置，包括罐体(10)，其特征在于：所述罐体(10)的上方设有进料口(20)，所述进料口(20)的底部连通有进料管(22)，所述罐体(10)的内腔顶部连接有轴承座(18)，所述罐体(10)的内部设有管体(11)，所述管体(11)通过所述轴承座(18)转动连接于所述罐体(10)的内腔顶部，所述进料管(22)远离所述进料口(20)的一端贯穿所述罐体(10)的顶部插入所述管体(11)的内部，所述管体(11)的外侧壁焊接有从动齿轮(17)，所述罐体(10)的顶部安装有电机(30)，所述电机(30)的输出端贯穿所述罐体(10)的顶部固定连接有主动齿轮(16)，所述主动齿轮(16)与所述从动齿轮(17)啮合相接，所述罐体(10)的外侧壁固定连接有水泵(40)，所述水泵(40)的进水端与所述罐体(10)的底部相连通，所述水泵(40)的出水端连通有连接管(41)，所述连接管(41)远离所述水泵(40)的一端与所述罐体(10)的外侧壁相连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种酸化用稠化剂制备用搅拌回流装置，包括罐体(10)，其特征在于：所述罐体(10)的上方设有进料口(20)，所述进料口(20)的底部连通有进料管(22)，所述罐体(10)的内腔顶部连接有轴承座(18)，所述罐体(10)的内部设有管体(11)，所述管体(11)通过所述轴承座(18)转动连接于所述罐体(10)的内腔顶部，所述进料管(22)远离所述进料口(20)的一端贯穿所述罐体(10)的顶部插入所述管体(11)的内部，所述管体(11)的外侧壁焊接有从动齿轮(17)，所述罐体(10)的顶部安装有电机(30)，所述电机(30)的输出端贯穿所述罐体(10)的顶部固定连接有主动齿轮(16)，所述主动齿轮(16)与所述从动齿轮(17)啮合相接，所述罐体(10)的外侧壁固定连接有水泵(40)，所述水泵(40)的进水端与所述罐体(10)的底部相连通，所述水泵(40)的出水端连通有连接管(41)，所述连接管(41)远离所述水泵(40)的一端与所述罐体(10)的外侧壁相连通。
2.根据权利要求1所述的一种酸化用稠化剂制备用搅拌回流装置，其特征在于：所述管体(11)的表面均匀连接有叶片(13)，所述管体(11)的外侧壁均匀开设有通孔(12)，所述罐体(10)的底部开设有排料口(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：付作义，李勇，康顺江，赵鹏飞，
申请(专利权)人：濮阳市顺康石油工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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