可持续注液的多功能注入系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种可持续注液的多功能注入系统。系统包括注入泵及两个通过管线连接的搅拌组件，两个搅拌组件对称位于注入泵两侧，通过管线与注入泵连接；搅拌组件包括注液阀，放空阀，顶端与注液阀及放空阀通过管线连接的搅拌中间容器，与搅拌中间容器底端通过管线连接的抽空阀及气压阀，与抽空阀及气压阀通过管线连接的出液阀及补液阀；两个搅拌组件各自顶端的注液阀通过管线连接，两个搅拌组件各自底端的出液阀通过管线连接，两出液阀之间设置有搅拌出口，注入泵设置于两注液阀之间。本实用新型专利技术具有夜间无需关闭、提高岩心驱替实验的工作效率的优点，实验没有人工看守的情况下无间断注入，自动计量注入量的功能，具有省人力、智能化的优点。

【技术实现步骤摘要】
可持续注液的多功能注入系统
本技术涉及油田化学岩心物理模拟实验
，尤指一种可持续注液的多功能注入系统。
技术介绍
目前油田化学提高石油采收率岩心物理模拟实验领域主要使用注入泵提供动力，驱动活塞型中间容器进而提供驱替液体，活塞中间容器可以制成200ml、500ml、1000ml等多种规格，对于进行高渗透油藏大尺度岩心物理模拟实验时，注入的液体量过大，传统物理模拟实验采用的方法为：(1)采用大容量的活塞容器，存在的问题是其重量过重，给实验操作人员带来很大的麻烦。(2)关闭注入系统，进行人工补液，然后进行注入实验。这样中间停泵过程容易导致气泡进入驱替装置，以及注入泵重新恢复压力后，岩心中油水分布发生变化等原因，会导致实验结果的不准确。传统注入系统是通过读取注入泵注入动力液体的量，等同于注入量，这样不够直观，并受控于注入泵的计量精度，而且由于需要排管线中的空气等气体原因导致计量不够准确。对于聚合物微球类，柔性颗粒类等非均相体系，用传统的中间容器，颗粒型调驱剂由于重力作用，容易沉入容器的底部，由此给实验操作人员带来很大的麻烦，并且会导致实验结果的不准确。实验中应该采用边注入，边搅拌方式。同时可以通过控制搅拌频率，达到研究剪切性能对于注入、封堵、调驱等性能的影响的目的。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术实施例提供一种可持续注液的多功能注入系统，所述系统包括注入泵及两个通过管线连接的搅拌组件，两个搅拌组件对称位于所述注入泵两侧，并通过管线与所述注入泵连接；所述搅拌组件包括注液阀，放空阀，顶端与所述注液阀及所述放空阀通过管线连接的搅拌中间容器，与所述搅拌中间容器底端通过管线连接的抽空阀及气压阀，与所述抽空阀及所述气压阀通过管线连接的出液阀及补液阀；两个搅拌组件各自顶端的注液阀通过管线连接，以及两个搅拌组件各自底端的出液阀通过管线连接，两出液阀之间设置有搅拌出口，所述注入泵设置于两注液阀之间。可选的，在本技术一实施例中，所述系统还包括软件控制模块，与所述注液阀、放空阀、抽空阀、气压阀、出液阀及补液阀电连接，控制所述注液阀、放空阀、抽空阀、气压阀、出液阀及补液阀的打开与关闭。可选的，在本技术一实施例中，所述搅拌中间容器包括直立的筒形壳体，筒形壳体内套设有活塞，筒形壳体内被活塞分为相互独立的上空腔和下空腔，筒形壳体的上端设有上堵头，筒形壳体外设有位移传感器，位移传感器依次通过外置连杆和位移杆与活塞连接，位移杆穿过上堵头，所述下空腔内设有搅拌桨，筒形壳体的下端外设有搅拌电机，搅拌桨通过传动机构与搅拌电机连接。可选的，在本技术一实施例中，所述搅拌中间容器还包括控制单元和显示单元，所述显示单元和所述位移传感器均与所述控制单元连接。可选的，在本技术一实施例中，所述外置连杆呈水平状态，所述位移杆呈直立状态，所述位移传感器能够通过所述外置连杆和所述位移杆测量活塞的位移。可选的，在本技术一实施例中，所述上堵头上设有注液口，液体能够通过注液口进入筒形壳体的上空腔内。可选的，在本技术一实施例中，所述筒形壳体的下部设有出液口，所述筒形壳体的下空腔内的液体能够出液口排出，搅拌桨位于所述下空腔的下部。可选的，在本技术一实施例中，所述搅拌中间容器还包括机箱，所述筒形壳体与机箱上下设置，搅拌电机位于筒形壳体内。可选的，在本技术一实施例中，所述筒形壳体与机箱之间设有筒形底座，所述筒形壳体的下端插接于筒形底座的上端内。可选的，在本技术一实施例中，所述传动机构含有外磁套组件和内磁套组件，搅拌电机、外磁套组件、内磁套组件和搅拌桨依次连接。可选的，在本技术一实施例中，所述外磁套组件含有内外套设的外磁体和外壳体，内磁套组件含有从内向外依次套设的内磁体、搅拌杆和内壳体，搅拌杆与搅拌桨连接，内壳体为一端封闭另一端开放的筒形结构，内壳体的开放端与筒形底座密封固定连接，内壳体套设于外磁体内，外壳体与搅拌电机的输出轴连接。可选的，在本技术一实施例中，所述筒形壳体为圆筒形，所述筒形壳体的材质为1Cr18Ni9Ti。本技术具有夜间无需关闭注入系统、提高岩心驱替实验的工作效率的优点，可以实验没有人工看守的情况下，无间断注入，并自动计量注入量的功能，具有省人力、智能化的优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例一种可持续注液的多功能注入系统结构示意图；图2为本技术实施例中搅拌中间容器的结构示意图；图3为本技术实施例中搅拌中间容器的外磁套组件的剖视图；图4为本技术实施例中搅拌中间容器的内磁套组件的剖视图；图5为本技术实施例中搅拌中间容器的传动机构的示意图；图6为本技术实施例中搅拌中间容器的外磁体与内磁体的配合示意图。具体实施方式本技术实施例提供一种可持续注液的多功能注入系统。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示本技术实施例一种可持续注液的多功能注入系统结构示意图，图中所示系统包括：注入泵及两个通过管线连接的搅拌组件，两个搅拌组件对称位于所述注入泵两侧，并通过管线与所述注入泵连接；所述搅拌组件包括注液阀1、7，放空阀2、8，顶端与注液阀及放空阀通过管线连接的搅拌中间容器a、b，与所述搅拌中间容器底端通过管线连接的抽空阀3、9及气压阀4、10，与所述抽空阀及所述气压阀通过管线连接的出液阀5、11及补液阀6、12；两个搅拌组件各自顶端的注液阀1、7通过管线连接，以及两个搅拌组件各自底端的出液阀5、11通过管线连接，两出液阀之间设置有搅拌出口，所述注入泵设置于两注液阀之间。在本实施例中，两个搅拌搅拌组件及相连接阀门管线组成。整个系统左右对称，其中两个搅拌组件相同。作为本技术技术的一个实施例，系统还包括相应的软件控制模块，与注液阀1、7，放空阀2、8，抽空阀3、9，气压阀4、10，出液阀5、11及补液阀6、12相连接，以便控制注液阀、放空阀、抽空阀、气压阀、出液阀及补液阀的打开与关闭。在本技术技术一具体实施例中，两个搅拌组件初始状态活塞都借助于气压阀4、10，放空阀2、8让其位于搅拌中间容器顶端，再打开抽空阀3、9分别对两个活塞下部腔体进行抽真空处理，打开补液阀6、12，在负压作用下驱替液自动倒吸至中间容器中，打开搅拌开关，两容器同时搅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可持续注液的多功能注入系统，其特征在于，所述系统包括注入泵及两个通过管线连接的搅拌组件，两个搅拌组件对称位于所述注入泵两侧，并通过管线与所述注入泵连接；/n所述搅拌组件包括注液阀，放空阀，顶端与所述注液阀及所述放空阀通过管线连接的搅拌中间容器，与所述搅拌中间容器底端通过管线连接的抽空阀及气压阀，与所述抽空阀及所述气压阀通过管线连接的出液阀及补液阀；/n两个搅拌组件各自顶端的注液阀通过管线连接，以及两个搅拌组件各自底端的出液阀通过管线连接，两出液阀之间设置有搅拌出口，所述注入泵设置于两注液阀之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种可持续注液的多功能注入系统，其特征在于，所述系统包括注入泵及两个通过管线连接的搅拌组件，两个搅拌组件对称位于所述注入泵两侧，并通过管线与所述注入泵连接；
所述搅拌组件包括注液阀，放空阀，顶端与所述注液阀及所述放空阀通过管线连接的搅拌中间容器，与所述搅拌中间容器底端通过管线连接的抽空阀及气压阀，与所述抽空阀及所述气压阀通过管线连接的出液阀及补液阀；
两个搅拌组件各自顶端的注液阀通过管线连接，以及两个搅拌组件各自底端的出液阀通过管线连接，两出液阀之间设置有搅拌出口，所述注入泵设置于两注液阀之间。


2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述搅拌中间容器包括直立的筒形壳体，筒形壳体内套设有活塞，筒形壳体内被活塞分为相互独立的上空腔和下空腔，筒形壳体的上端设有上堵头，筒形壳体外设有位移传感器，位移传感器依次通过外置连杆和位移杆与活塞连接，位移杆穿过上堵头，所述下空腔内设有搅拌桨，筒形壳体的下端外设有搅拌电机，搅拌桨通过传动机构与搅拌电机连接。


3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述外置连杆呈水平状态，所述位移杆呈直立状态，所述位移传感器能够通过所述外置连杆和所述位移杆测量活塞的位移。


4.根据权利要求2所述的系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶银珠，吴行才，许寒冰，雷征东，李世超，袁育红，贾旭，杨哲，王小聪，刘阳，曾致翚，于振涛，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11