本实用新型专利技术涉及注射剂灌装领域，具体涉及一种注射剂灌装线的自动配液装置，包括罐体、进水管、出水管、控制系统、反向搅拌系统和伺服电机，反向搅拌系统设置在罐体内部，控制系统固定安装在罐体的外侧，伺服电机竖直固定设置在罐体的内部且位于反向搅拌机构的上方，伺服电机的输出轴与反向搅拌机构传动连接，伺服电机与控制系统电连接。控制系统控制纯水和药液进入罐体的流量和时间，提升了准确性和稳定性，反向搅拌系统充分的对罐体内的药液进行搅拌，工作效率大大提升，紫外线过滤杀菌装置进行过滤杀菌，保证了成品质量，用自动控制系统代替传统的人工控制上料，解决了工作效率低下，产品品质不能得到保障等问题。
【技术实现步骤摘要】
一种注射剂灌装线的自动配液装置
本技术涉及注射剂灌装领域，具体涉及一种注射剂灌装线的自动配液装置。
技术介绍
在大容量注射剂的生产过程中，一般包括原辅料和注射用水的浓配、稀配、粗过、精滤、灌装、灭菌、灯检、贴签、装箱等工序。其中，浓配和稀配通常在配液罐内完成，在进行浓配时，按设定的量向配液罐内加入原辅料和注射用水，然后搅拌使原辅料全部溶解，并调节PH值；浓配完成后，向配液罐内通入注射用水至全量，实现稀配。例如，授权公告号为CN205613353U的技术专利公开的一种“自动配液系统”。但是，现有的这种配液罐存在以下不足：1、浓配和稀配在同一个配液罐内完成，浓配后的溶液中含有的杂质不能过滤而直接混入到稀配溶液中，影响注射剂的质量。2、由于在浓配时由于溶液较少，在稀配时溶液较多，因此在浓配时和稀配时需要的搅拌力度不同，但是现有的配液罐中浓配和稀配时均利用同一个搅拌机构搅拌，难以获得最佳的搅拌效果。中国专利号CN201720364342.0公开的一种大容量注射剂自动配液装置，其优点如下：1、浓配和稀配在不同的空间内完成，浓配完成后的溶液经过过滤器的过滤后才进入稀配罐，能够滤出浓配溶液中的杂质，提高注射剂的质量。2、浓配时和稀配时的搅拌分别由浓配搅拌机构和稀配搅拌机构完成，浓配搅拌机构和稀配搅拌机构可以设置成与需要的搅拌效果一致的功率，从而让浓配和稀配均获得最佳的搅拌效果。但是该现有技术任然存在一定的不足：不能控制溶剂和药液进入罐体的流量和时间，准确性和稳定性控制不好，并且不能在配液过程中兼顾杀菌。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注射剂灌装线的自动配液装置。提供一种注射剂灌装线的自动配液装置，包括罐体、进水管、出水管、控制系统、反向搅拌系统和伺服电机，罐体竖直设置，反向搅拌系统设置在罐体内部，进水管与罐体顶部固定连接，出水管与罐体底部固定连接，控制系统固定安装在罐体的外侧，伺服电机竖直固定设置在罐体的内部且位于反向搅拌机构的上方，伺服电机的输出轴与罐体共轴线，伺服电机的输出轴与反向搅拌机构传动连接，伺服电机与控制系统电连接。作为一种注射剂灌装线的自动配液装置的一种优选方案，罐体还设置有进料口和出料口，进水管通过进料口和罐体固定连接，出水管通过出料口和罐体固定连接。作为一种注射剂灌装线的自动配液装置的一种优选方案，罐体内部上方设置供伺服电机固定安装的延伸板，伺服电机竖直设置在延伸板的正上方，伺服电机的输出轴穿过延伸板与反向搅拌机构传动连接。作为一种注射剂灌装线的自动配液装置的一种优选方案，反向搅拌机构包括有第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、第一旋转杆、第二旋转杆、传动联轴器和反转联轴器，第一旋转杆竖直设置在伺服电机下方且第一旋转杆的上端通过传动联轴器与伺服电机的输出轴传动连接，第二旋转杆竖直设置在第一旋转杆的下方且与第一旋转杆轴线共线，第一旋转杆和第二旋转杆通过反转联轴器可反向转动的传动连接，第一搅拌叶片固定设置在第一旋转杆外侧中部，第二搅拌叶片固定设置在第二旋转杆外侧中部。作为一种注射剂灌装线的自动配液装置的一种优选方案，第一旋转杆的底端还水平固定设置有第一齿轮，第二旋转杆的顶端还水平固定设置有第二齿轮，反转联轴器内部竖直固定设置有分别与第一齿轮、第二齿轮啮合的第三齿轮，第一齿轮和第二齿轮均位于反转联轴器的内部。作为一种注射剂灌装线的自动配液装置的一种优选方案，反转搅拌机构还包括有第一支撑架和第二支撑架，第二支撑架水平设置于第二搅拌叶片的下方，罐体内部下方还设置有供第二支撑架支撑的限位支撑环，第二旋转杆上设置有第二限位凸环，第二限位凸环位于第二支撑架的上方，第一支撑架水平设置在第一搅拌叶片的下方,第一旋转杆外侧设置有第一限位凸环，第一限位凸环位于第一支撑架上方，第一支撑架通过螺栓与罐体可拆卸的固定连接。作为一种注射剂灌装线的自动配液装置的一种优选方案，进水管上还固定设置有水泵流量计，水泵流量计与控制系统电连接。作为一种注射剂灌装线的自动配液装置的一种优选方案，出水管上还设置有紫外线过滤杀菌装置，紫外线过滤杀菌装置与控制系统电连接。作为一种注射剂灌装线的自动配液装置的一种优选方案，罐体内部还设置有上下位浮球开关，罐体外侧还固定设置有蜂鸣器，上下位浮球开关包括上浮球开关和下浮球开关，上浮球开关位于下浮球开关的上方，上浮球开关和下浮球开关均与蜂鸣器电连接。作为一种注射剂灌装线的自动配液装置的一种优选方案，反转联轴器设计为可拆卸式，通过螺栓固定连接。本技术的有益效果：通过控制系统控制溶剂和药液进入罐体的流量和时间，从而提升了准确性和稳定性，反向搅拌系统可以更加充分的对罐体内的药液进行搅拌，工作效率得以大大提升，同时紫外线过滤杀菌装置可以对搅拌完成的药液进行过滤杀菌，从而保证了成品质量，用自动控制系统代替传统的人工控制上料，解决了工作效率低下，产品品质不能得到保障等问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的立体结构示意图。图2是本技术的正视图。图3是本技术的立体结构分解示意图。图4是本技术的剖视图。图5是本技术的部分立体结构分解示意图。图中：罐体1、进水管2、出水管3、控制系统4、反向搅拌系统5、伺服电机6、进料口7、出料口8、延伸板9、第一搅拌叶片10、第二搅拌叶片11、第一旋转杆12、第二旋转杆13、传动联轴器14、反转联轴器15、第一齿轮16、第二齿轮17、第三齿轮18、第一支撑架19、第二支撑架20、限位支撑环21、第二限位凸环22、第一限位凸环23、水泵流量计24、紫外线过滤杀菌装置25、上下位浮球开关26、蜂鸣器27。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。在本技术的描述本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种注射剂灌装线的自动配液装置，其特征在于，包括罐体(1)、进水管(2)、出水管(3)、控制系统(4)、反向搅拌系统(5)和伺服电机(6)，罐体(1)竖直设置，反向搅拌系统(5)设置在罐体(1)内部，进水管(2)与罐体(1)顶部固定连接，出水管(3)与罐体(1)底部固定连接，控制系统(4)固定安装在罐体(1)的外侧，伺服电机(6)竖直固定设置在罐体(1)的内部且位于反向搅拌机构的上方，伺服电机(6)的输出轴与罐体(1)共轴线，伺服电机(6)的输出轴与反向搅拌机构传动连接，伺服电机(6)与控制系统(4)电连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种注射剂灌装线的自动配液装置，其特征在于，包括罐体(1)、进水管(2)、出水管(3)、控制系统(4)、反向搅拌系统(5)和伺服电机(6)，罐体(1)竖直设置，反向搅拌系统(5)设置在罐体(1)内部，进水管(2)与罐体(1)顶部固定连接，出水管(3)与罐体(1)底部固定连接，控制系统(4)固定安装在罐体(1)的外侧，伺服电机(6)竖直固定设置在罐体(1)的内部且位于反向搅拌机构的上方，伺服电机(6)的输出轴与罐体(1)共轴线，伺服电机(6)的输出轴与反向搅拌机构传动连接，伺服电机(6)与控制系统(4)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种注射剂灌装线的自动配液装置，其特征在于，罐体(1)还设置有进料口(7)和出料口(8)，进水管(2)通过进料口(7)和罐体(1)固定连接，出水管(3)通过出料口(8)和罐体(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种注射剂灌装线的自动配液装置，其特征在于，罐体(1)内部上方设置供伺服电机(6)固定安装的延伸板(9)，伺服电机(6)竖直设置在延伸板(9)的正上方，伺服电机(6)的输出轴穿过延伸板(9)与反向搅拌机构传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种注射剂灌装线的自动配液装置，其特征在于，反向搅拌机构包括有第一搅拌叶片(10)、第二搅拌叶片(11)、第一旋转杆(12)、第二旋转杆(13)、传动联轴器(14)和反转联轴器(15)，第一旋转杆(12)竖直设置在伺服电机(6)下方且第一旋转杆(12)的上端通过传动联轴器(14)与伺服电机(6)的输出轴传动连接，第二旋转杆(13)竖直设置在第一旋转杆(12)的下方且与第一旋转杆(12)轴线共线，第一旋转杆(12)和第二旋转杆(13)通过反转联轴器(15)可反向转动的传动连接，第一搅拌叶片(10)固定设置在第一旋转杆(12)外侧中部，第二搅拌叶片(11)固定设置在第二旋转杆(13)外侧中部。
5.根据权利要求4所述的一种注射剂灌装线...
【专利技术属性】
技术研发人员：张树乘，宫玉晶，吕凯，刘春岩，孟庆雷，董岩，孙超，任亚丽，
申请(专利权)人：黑龙江中桂制药有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙;23
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