一种水性涂料的搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种水性涂料的搅拌装置，包括釜体，所述釜体的顶部中间轴承连接有主动轴，所述主动轴延伸出釜体并连接有驱动其转动的减速电机；所述主动轴延伸进釜体并连接有主动齿轮，所述釜体内转动连接有若干与主动齿轮啮合连接的从动齿轮；所述主动齿轮同轴连接有支撑盘，所述支撑盘的下表面偏心连接有搅拌中杆，所述支撑盘的下表面还同轴连接有支撑环，所述搅拌中杆与支撑环的内壁面焊接；所述从动齿轮同轴连接有搅拌旁杆，所述搅拌旁杆设有分散盘，所述搅拌旁杆与支撑环间设有限位结构；所述釜体的上部侧面设有进料口，所述釜体的下部中间设有出料口。本实用新型专利技术能保证对水性涂料的充分高效搅拌。

【技术实现步骤摘要】
一种水性涂料的搅拌装置
本技术涉及汽车涂料加工领域，具体涉及一种水性涂料的搅拌装置。
技术介绍
水性涂料是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质(如硅酸钾)的天然水性涂料和人工合成树脂(如丙烯酸树脂)的石油化工水性涂料。水性涂料具有优异的不粘性及耐用性，应用较为广泛，通常需要采用搅拌釜等搅拌装置进行充分搅拌。未能充分搅拌的水性涂料使用时会严重影响汽车喷涂的质量，并对后续的清理、再处理过程造成困难，是故亟需一种高效的搅拌装置。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种水性涂料的搅拌装置，能保证对水性涂料的充分高效搅拌。为实现上述目的，本技术之一种水性涂料的搅拌装置，包括釜体，所述釜体的顶部中间轴承连接有主动轴，所述主动轴延伸出釜体并连接有驱动其转动的减速电机；所述主动轴延伸进釜体并连接有主动齿轮，所述釜体内转动连接有若干与主动齿轮啮合连接的从动齿轮；所述主动齿轮同轴连接有支撑盘，所述支撑盘的下表面偏心连接有搅拌中杆，所述支撑盘的下表面还同轴连接有支撑环，所述搅拌中杆与支撑环的内壁面焊接；所述从动齿轮同轴连接有搅拌旁杆，所述搅拌旁杆设有分散盘，所述搅拌旁杆与支撑环间设有限位结构；所述釜体的上部侧面设有进料口，所述釜体的下部中间设有出料口。优选地，所述支撑盘的圆周面均布设有若干“爪”字形的搅拌爪。优选地，所述搅拌中杆包括与支撑盘连接并与支撑环焊接的上杆和与上杆的下端连接的下杆，所述下杆与上杆间所夹锐角为10～80°。优选地，所述下杆设有若干刺状搅拌体。优选地，所述限位结构包括支撑环在其圆周面开设的环槽，所述搅拌旁杆在与环槽同一高度处设有限位盘，所述限位盘的厚度小于环槽沿支撑环轴向的宽度。优选地，所述限位盘与环槽间的径向间隙为3～10mm。本技术与现有技术相比，其有益效果是：减速电机通过主动轴、主动齿轮和支撑盘实现对搅拌中杆的驱动，由于搅拌中杆偏心设置，因此搅拌中杆将绕主动轴的轴线作公转运动，提升对釜体内水性涂料的搅拌效果；支撑盘的下表面还同轴连接有支撑环，搅拌中杆与支撑环的内壁面焊接，这样有利于保证搅拌中杆在公转运动过程中的强度，防止搅拌中杆发生过度形变或偏移；釜体内转动连接有若干与主动齿轮啮合连接的从动齿轮，从动齿轮同轴连接有搅拌旁杆，搅拌旁杆设有分散盘，这样搅拌中杆和所有的分散盘均可以统一由减速电机驱动，无需额外的驱动机构，结构得到简化，且分散盘的转动方向与搅拌中杆的转动方向相反，有利于与搅拌中杆共同作用实现充分搅拌，能保证对水性涂料的充分高效搅拌；搅拌旁杆与支撑环间设有限位结构，用于控制搅拌旁杆与支撑环间的轴向位置，有利于保证分散盘与搅拌中杆的协同搅拌效果；釜体的上部侧面设有进料口，釜体的下部中间设有出料口，这样方便减速电机、主动齿轮和若干从动齿轮的布置，且不影响进料和出料的效率。附图说明图1是本技术一种水性涂料的搅拌装置的釜体剖开前视图；图2是图1中A的放大视图；图3是本技术一种水性涂料的搅拌装置的釜体剖开俯视图；图4是本技术一种水性涂料的搅拌装置的釜体剖开三维结构示意图。图中：1、釜体；2、主动轴；3、减速电机；4、主动齿轮；5、从动齿轮；6、支撑盘；7、搅拌中杆；71、上杆；72、下杆；8、支撑环；9、搅拌旁杆；10、分散盘；11、限位结构；111、环槽；112、限位盘；12、进料口；13、出料口；14、搅拌爪。具体实施方式为详细说明本技术之
技术实现思路
、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。本技术提供一种水性涂料的搅拌装置，包括釜体1，所述釜体1的顶部中间轴承连接有主动轴2，所述主动轴2延伸出釜体1并连接有驱动其转动的减速电机3；所述主动轴2延伸进釜体1并连接有主动齿轮4，所述釜体1内转动连接有若干与主动齿轮4啮合连接的从动齿轮5；所述主动齿轮4同轴连接有支撑盘6，所述支撑盘6的下表面偏心连接有搅拌中杆7，所述支撑盘6的下表面还同轴连接有支撑环8，所述搅拌中杆7与支撑环8的内壁面焊接；所述从动齿轮5同轴连接有搅拌旁杆9，所述搅拌旁杆9设有分散盘10，所述搅拌旁杆9与支撑环8间设有限位结构11；所述釜体1的上部侧面设有进料口12，所述釜体1的下部中间设有出料口13。通过采用上述技术方案，减速电机3通过主动轴2、主动齿轮4和支撑盘6实现对搅拌中杆7的驱动，由于搅拌中杆7偏心设置，因此搅拌中杆7将绕主动轴2的轴线作公转运动，提升对釜体1内水性涂料的搅拌效果；支撑盘6的下表面还同轴连接有支撑环8(支撑环8可以设置轮辐状支撑梁，用于与支撑盘6连接)，搅拌中杆7与支撑环8的内壁面焊接，这样有利于保证搅拌中杆7在公转运动过程中的强度，防止搅拌中杆7发生过度形变或偏移；釜体1内转动连接有若干与主动齿轮4啮合连接的从动齿轮5，从动齿轮5同轴连接有搅拌旁杆9，搅拌旁杆9设有分散盘10，这样搅拌中杆7和所有的分散盘10均可以统一由减速电机3驱动，无需额外的驱动机构，结构得到简化，且分散盘10的转动方向与搅拌中杆7的转动方向相反，有利于与搅拌中杆7共同作用实现充分搅拌，能保证对水性涂料的充分高效搅拌；搅拌旁杆9与支撑环8间设有限位结构11，用于控制搅拌旁杆9与支撑环8间的轴向位置，有利于保证分散盘10与搅拌中杆7的协同搅拌效果；釜体1的上部侧面设有进料口12，釜体1的下部中间设有出料口13，这样方便减速电机3、主动齿轮4和若干从动齿轮5的布置，且不影响进料和出料的效率。优选地，所述支撑盘6的圆周面均布设有若干“爪”字形的搅拌爪14。通过采用上述技术方案，有利于充分利用支撑盘6的位置，辅助进行搅拌，有利于提升搅拌的充分性和高效性。优选地，所述搅拌中杆7包括与支撑盘6连接并与支撑环8焊接的上杆71和与上杆71的下端连接的下杆72，所述下杆72与上杆71间所夹锐角为10～80°。通过采用上述技术方案，由于上杆71与下杆72间设有10～80°的夹角，因此有利于与釜体1下部的圆锥形状相匹配，从而保证釜体1内的全方位搅拌，并提升高度方向和斜向的搅拌效果。优选地，所述下杆72设有若干刺状搅拌体。通过采用上述技术方案，有利于进一步地提升釜体1内高度方向和斜向的搅拌打碎效果。优选地，所述限位结构11包括支撑环8在其圆周面开设的环槽111，所述搅拌旁杆9在与环槽111同一高度处设有限位盘11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水性涂料的搅拌装置，包括釜体，其特征在于：所述釜体的顶部中间轴承连接有主动轴，所述主动轴延伸出釜体并连接有驱动其转动的减速电机；所述主动轴延伸进釜体并连接有主动齿轮，所述釜体内转动连接有若干与主动齿轮啮合连接的从动齿轮；所述主动齿轮同轴连接有支撑盘，所述支撑盘的下表面偏心连接有搅拌中杆，所述支撑盘的下表面还同轴连接有支撑环，所述搅拌中杆与支撑环的内壁面焊接；所述从动齿轮同轴连接有搅拌旁杆，所述搅拌旁杆设有分散盘，所述搅拌旁杆与支撑环间设有限位结构；所述釜体的上部侧面设有进料口，所述釜体的下部中间设有出料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种水性涂料的搅拌装置，包括釜体，其特征在于：所述釜体的顶部中间轴承连接有主动轴，所述主动轴延伸出釜体并连接有驱动其转动的减速电机；所述主动轴延伸进釜体并连接有主动齿轮，所述釜体内转动连接有若干与主动齿轮啮合连接的从动齿轮；所述主动齿轮同轴连接有支撑盘，所述支撑盘的下表面偏心连接有搅拌中杆，所述支撑盘的下表面还同轴连接有支撑环，所述搅拌中杆与支撑环的内壁面焊接；所述从动齿轮同轴连接有搅拌旁杆，所述搅拌旁杆设有分散盘，所述搅拌旁杆与支撑环间设有限位结构；所述釜体的上部侧面设有进料口，所述釜体的下部中间设有出料口。


2.根据权利要求1所述的一种水性涂料的搅拌装置，其特征在于：所述支撑盘的圆周面均布设有若干“爪”字形的搅拌爪。...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋斌，
申请(专利权)人：依多科常熟汽车材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32