沥青罐烟气净化处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及化工技术领域，特别涉及一种沥青罐烟气净化处理系统，包括：沥青罐、烟气收集管、烟囱、冷凝器组件、吸附组件、冷却水循环系统及排油管。烟气收集管的一端与沥青罐上端连接，另一端与烟囱的中段连接；冷凝器组件设置于烟囱的内侧，且冷凝器组件位于烟气收集管的上方；冷却水循环系统与冷凝器组件连接；吸附组件设置于烟囱内侧，且吸附组件位于冷凝器组件上方；排油管与烟囱下端连接。本实用新型专利技术提供的沥青罐烟气净化处理系统，高温沥青烟气经过冷凝器组件进行一级冷却处理，再进入吸附组件进行二级吸附处理，除去高温沥青烟气中大量的有害物质，再排放至大气，可防止沥青烟气对环境造成的污染。

【技术实现步骤摘要】
沥青罐烟气净化处理系统
本技术涉及化工
，特别涉及一种沥青罐烟气净化处理系统。
技术介绍
随着交通道路的日益发展，对沥青混合料路面铺设需求不断增加：沥青搅拌站是生产沥青混合料的成套设备，沥青罐及重油罐在储存加热时，不断有沥青烟气产生；沥青烟中含有多种有机物，如苯并芘、苯并蔥、咔唑等多种多环芳烃类物质，且大多是致癌或强致癌物质，对人伤害较大：随着国家对环境标准要求不断的提高，并出台了更加严苛的验收标准，因此采取必要的技术手段降低或减少沥青混合料生产过程中的沥青烟和粉尘，并使其达到大气标准和健康需求是当前沥青搅拌设备首要面对的课题。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的沥青混合料生产过程中的产生大量的沥青烟和粉尘的技术问题，提供了一种沥青罐烟气净化处理系统。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种沥青罐烟气净化处理系统，包括：沥青罐、烟气收集管、烟囱、冷凝器组件、吸附组件、冷却水循环系统及排油管；所述烟气收集管的一端与所述沥青罐上端连接，另一端与所述烟囱的中段连接；所述冷凝器组件设置于所述烟囱的内侧，且所述冷凝器组件位于所述烟气收集管的上方；所述冷却水循环系统与所述冷凝器组件连接；所述吸附组件设置于所述烟囱内侧，且所述吸附组件位于所述冷凝器组件上方；所述排油管与所述烟囱下端连接。其优选方案中，所述冷凝器组件包括：壳体、上封板、下封板及列管；所述壳体上下端敞开，所述上封板固定在所述壳体上端，所述下封板固定在所述壳体下端；所述上封板及下封板上开设有多个通孔；所述列管迂回分布在所述壳体内侧；所述列管的一端与所述冷却水循环系统的输入端连接，所述列管的另一端与所述冷却水循环系统的输出端连接。其优选方案中，所述列管纵向迂回分布。其优选方案中，还包括：折流板；多个所述折流板平行固定在所述壳体内侧，相邻的两个所述折流板交错分布，形成迂回分布的气道；所述列管穿过所述折流板。其优选方案中，所述吸附组件由多层活性棉组合而成。其优选方案中，所述壳体为圆柱形状结构，所述上封板及下封板为圆形结构。本技术提供的沥青罐烟气净化处理系统至少具备以下有益效果或优点：本技术提供的沥青罐烟气净化处理系统，烟气收集管的一端与沥青罐上端连接，另一端与烟囱的中段连接；冷凝器组件设置于烟囱的内侧，且冷凝器组件位于烟气收集管的上方；冷却水循环系统与冷凝器组件连接；吸附组件设置于烟囱内侧，且吸附组件位于冷凝器组件上方；排油管与烟囱下端连接。沥青罐内的高温沥青烟气通过烟气收集管收集后进入烟囱中段，使高温沥青烟气进入冷凝器组件，高温沥青烟气经过冷凝器组件进行一级冷却处理，再进入吸附组件进行二级吸附处理，除去高温沥青烟气中大量的有害物质，再排放至大气，可防止沥青烟气对环境造成的污染。进一步，本技术提供的沥青罐烟气净化处理系统，冷凝器组件中的列管迂回分布在壳体内侧，增大了列管与高温沥青烟气的接触面积，提高了冷却效果。进一步，本技术提供的沥青罐烟气净化处理系统，冷凝器组件中折流板平行固定在壳体内侧，相邻的两个折流板交错分布，形成迂回分布的气道，增加了高温沥青气体在冷凝器组件中的滞留时间，提高了冷却效果。进一步，本技术提供的沥青罐烟气净化处理系统，吸附组件由多层活性棉组合而成，活性棉的吸附能力强，可保证对高温沥青烟气中有害物质的吸附效果。附图说明图1为本技术实施例提供的沥青罐烟气净化处理系统结构示意图；图2为本技术实施例提供的冷凝器组件结构示意图。其中，1-沥青罐，2-烟气收集管，3-烟囱，4-冷凝器组件，41-壳体，42-上封板，43-下封板，44-列管，45-折流板，5-吸附组件，6-冷却水循环系统，7-排油管。具体实施方式本技术针对现有技术中存在的沥青混合料生产过程中的产生大量的沥青烟和粉尘的技术问题，提供了一种沥青罐烟气净化处理系统。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例提供了一种沥青罐烟气净化处理系统，参见图1，其主要包括：沥青罐1、烟气收集管2、烟囱3、冷凝器组件4、吸附组件5、冷却水循环系统6及排油管7。其中，烟气收集管2的一端与沥青罐1上端连接，用于收集沥青罐1上端排放的高温沥青烟气；烟气收集管2的另一端与烟囱3的中段连接，用于将收集的高温沥青气体输入值烟囱3的中段位置。冷凝器组件4设置于烟囱3的内侧，且冷凝器组件4位于烟气收集管2的上方，冷凝器组件4用于对高温沥青烟气进行冷却。冷却水循环系统6与冷凝器组件4连接，冷却水循环系统6用于为冷凝器组件4提供循环的冷却水。吸附组件5设置于烟囱3内侧，且吸附组件5位于冷凝器组件4上方，吸附组件5用于吸附冷却后沥青烟气中的有害物质；本实施例中，吸附组件5由多层活性棉组合而成。排油管7与烟囱3下端连接，排油管7用于排出沥青烟气冷凝后所形成的油滴。其中，参见图1及图2，冷凝器组件4包括：壳体41、上封板42、下封板43、列管44及折流板45。壳体41上下端敞开，上封板42固定在壳体41上端，下封板43固定在壳体41下端；本实施例中，壳体41为圆柱形状结构，上封板42及下封板43为圆形结构。上封板42及下封板43上开设有多个通孔。列管44纵向迂回分布在壳体41内侧；列管44的一端与冷却水循环系统6的输入端连接，列管44的另一端与冷却水循环系统6的输出端连接。多个折流板45平行固定在壳体41内侧，相邻的两个折流板45交错分布，形成迂回分布的气道；列管44穿过所述折流板45。参见图1及图2，本技术实施例提供的沥青罐烟气净化处理系统的工作过程为：沥青罐1内的高温沥青烟气通过烟气收集管2收集后进入烟囱3中段，冷却水循环系统6为冷凝器组件4提供冷水，以降低高温沥青烟气的温度。沥青烟气经过冷凝器组件4的一级冷却处理，由下向上进入吸附组件5进行二级吸附处理。烟气经过吸附组件5进行二级吸附处理后通过烟囱3上端排放至大气。沥青烟气冷凝后的油滴在烟囱3底段收集，通过排油管7排出，此沥青油循环利用。本技术实施例提供的沥青罐烟气净化处理系统至少具备以下有益效果或优点：本技术实施例提供的沥青罐烟气净化处理系统，烟气收集管的一端与沥青罐上端连接，另一端与烟囱的中段连接；冷凝器组件设置于烟囱的内侧，且冷凝器组件位于烟气收集管的上方；冷却水循环系统与冷凝器组件连接；吸附组件设置于烟囱内侧，且吸附组件位于冷凝器组件上方；排油管与烟囱下端连接。沥青罐内的高温沥青烟气通过烟气收集管收集后进入烟囱中段，使高温沥青烟气进入冷凝器组件，高温沥青烟气经过冷凝器组件进行一级冷却处理，再进入吸附组件进行二级吸附处理，除去高温沥青烟气中大量的有害物质，再排放至大气，可防止本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种沥青罐烟气净化处理系统，其特征在于，包括：沥青罐(1)、烟气收集管(2)、烟囱(3)、冷凝器组件(4)、吸附组件(5)、冷却水循环系统(6)及排油管(7)；所述烟气收集管(2)的一端与所述沥青罐(1)上端连接，另一端与所述烟囱(3)的中段连接；所述冷凝器组件(4)设置于所述烟囱(3)的内侧，且所述冷凝器组件(4)位于所述烟气收集管(2)的上方；所述冷却水循环系统(6)与所述冷凝器组件(4)连接；所述吸附组件(5)设置于所述烟囱(3)内侧，且所述吸附组件(5)位于所述冷凝器组件(4)上方；所述排油管(7)与所述烟囱(3)下端连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种沥青罐烟气净化处理系统，其特征在于，包括：沥青罐(1)、烟气收集管(2)、烟囱(3)、冷凝器组件(4)、吸附组件(5)、冷却水循环系统(6)及排油管(7)；所述烟气收集管(2)的一端与所述沥青罐(1)上端连接，另一端与所述烟囱(3)的中段连接；所述冷凝器组件(4)设置于所述烟囱(3)的内侧，且所述冷凝器组件(4)位于所述烟气收集管(2)的上方；所述冷却水循环系统(6)与所述冷凝器组件(4)连接；所述吸附组件(5)设置于所述烟囱(3)内侧，且所述吸附组件(5)位于所述冷凝器组件(4)上方；所述排油管(7)与所述烟囱(3)下端连接。


2.根据权利要求1所述的沥青罐烟气净化处理系统，其特征在于，所述冷凝器组件(4)包括：壳体(41)、上封板(42)、下封板(43)及列管(44)；所述壳体(41)上下端敞开，所述上封板(42)固定在所述壳体(41)上端，所述下封板(43)固定在所述壳体(41)下端；所述上封板(42)及下封板(43)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：许高华，
申请(专利权)人：武汉垚森环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42