一种将沥青搅拌设备的沥青烟气二次燃烧的净化系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种将沥青搅拌设备的沥青烟气二次燃烧的净化系统，包括第一风机、烟气引导罩、燃烧器、烘干滚筒、布袋除尘器、第二风机，第一风机通过第一烟道组件与沥青加热搅拌器卸料口连通，第一风机出风口连通所述烟气引导罩进风口，烟气引导罩出风口与烘干滚筒首端上部连通，烘干滚筒首端下部设有开口，燃烧器水平设置于烟气引导罩下方，燃烧器燃烧口与烘干滚筒首端下部开口尺寸配合，烘干滚筒尾端下部设有开口、上部通过第二烟道接通布袋除尘器前端，布袋除尘器后端对应连接第二风机进风口。沥青烟气二次燃烧后除尘过滤再排放，减少环境污染；燃烧过程产生的热量用于烘干石料，实现了资源的再生利用；结构简单，效果显著，适合推广使用。

A purification system for secondary combustion of asphalt fume in asphalt mixing equipment

The utility model relates to a purification system for secondary combustion of asphalt flue gas of asphalt mixing equipment, which comprises a first fan, a flue gas guide cover, a burner, a drying roller, a bag dust remover and a second fan. The first fan is connected with the discharge port of the asphalt heating mixer through the first flue component, the first fan outlet is connected with the inlet of the flue gas guide cover, and the flue gas guide cover is connected with the outlet The air outlet is connected with the upper part of the first end of the drying drum, the lower part of the first end of the drying drum is provided with an opening, the burner is horizontally arranged under the flue gas guide cover, the combustion port of the burner is matched with the opening size of the lower part of the first end of the drying drum, the lower part of the end of the drying drum is provided with an opening, the upper part is connected with the front end of the bag filter through the second flue gas channel, and the rear end of the bag filter is correspondingly connected with the air inlet of the second. After the second combustion of asphalt flue gas, the dust is removed, filtered and then discharged to reduce the environmental pollution; the heat generated in the combustion process is used to dry the stone materials to realize the recycling of resources; the structure is simple and the effect is significant, which is suitable for popularization.

【技术实现步骤摘要】
一种将沥青搅拌设备的沥青烟气二次燃烧的净化系统
本技术涉及沥青搅拌设备
，具体涉及一种将沥青搅拌设备的沥青烟气二次燃烧的净化系统。
技术介绍
沥青加热搅拌设备对沥青物料进行加热搅拌，沥青加热搅拌设备内产生的沥青烟气在放料时会扩散至大气中，除了带走一定的温度，降低搅拌设备的热效率外还会给大气造成污染。如何将沥青加热搅拌设备放料时释放的大量沥青烟气进行净化，以减少搅拌设备放料时的环境污染，提高搅拌设备的热效率，是相关领域技术人员需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种将沥青加热搅拌设备的沥青烟气二次燃烧的净化系统，能够为沥青加热搅拌设备的沥青烟气等有害气体二次燃烧提供有效的引导，二次燃烧产生的热能用来烘干下一搅拌工序需要的石料，减少沥青烟气排放所带来的大气污染，同时提高热能的利用率。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种将沥青搅拌设备的沥青烟气二次燃烧的净化系统，包括第一风机、烟气引导罩、燃烧器、烘干滚筒、布袋除尘器、第二风机，所述第一风机进风口设有第一烟道组件，所述第一风机通过所述第一烟道组件与沥青加热搅拌器卸料口连通，所述第一风机出风口连通所述烟气引导罩进风口，所述烟气引导罩出风口与所述烘干滚筒首端上部连通，所述烘干滚筒首端下部设有开口，所述燃烧器设置于所述烟气引导罩下方，所述燃烧器的燃烧口与所述烘干滚筒首端下部开口尺寸配合，所述烘干滚筒尾端设有第二烟道，所述烘干滚筒尾端通过所述第二烟道接通所述布袋除尘器前端，所述布袋除尘器后端对应连接所述第二风机进风口。本技术通过第一个风机将沥青烟气引入该净化系统中由燃烧器进行燃烧，所产生的热量对烘干滚筒中的下一搅拌工序需要的石料进行烘干，提高了热能利用率，实现了能源再次利用；燃烧消耗掉烟气中的油性成分，烘干石料过程产生的水蒸气与燃烧后产生的二氧化碳等气体在第二风机运转产生的负压作用下流向布袋除尘器，经过除尘过滤后再排到大气中，显著减少了沥青烟气对大气的污染；本技术结构简单，效果显著，适合推广使用。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。优选地，所述燃烧器燃烧口伸入所述烘干滚筒内，所述燃烧器外壁设有密封挡板，所述密封挡板与所述述烘干滚筒外壁活动连接。当该净化系统工作时，燃烧器燃烧口伸入烘干滚筒燃烧，密封挡板将连接处密封，可有效减少外界气流影响火苗方向，防止火苗方向飘忽不定、灼伤燃烧器本体及烘干滚筒本体，致使局部温度过高，减少设备使用寿命。优选地，所述燃烧器下方设有滑轨，所述燃烧器通过滑轮与所述滑轨滑动连接，所述滑轨下方设有燃烧器支架，所述滑轨安装于所述燃烧器支架上。推动燃烧器，滑轮与滑轨滑动配合，燃烧器燃烧头与烘干滚筒开口处可灵活拆分与闭合。优选地，所述烘干滚筒下方设有支架，所述支架倾斜设置，使所述烘干滚筒首端低于所述烘干滚筒尾端。沥青烟气在烘干滚筒首端燃烧过程中产生的热气呈上升运动趋势，在第二风机的吸引作用下流向烘干滚筒尾端，如此倾斜设置烘干滚筒，可减小烘干滚筒被灼伤的程度，避免烘干滚筒内壁局部温度过高，减少设备使用寿命，同时可减小气体流向下一工序的阻力。优选地，所述第二风机出风口连接有烟囱，净化后的气体通过所述烟囱排入大气。烟囱的设置还可防止外界物体对风机风叶产生干涉或损坏。优选地，所述烟气引导罩出风口与所述燃烧器燃烧口平行设置，烟气引导罩出风口排出的沥青烟气与燃烧器火焰方向一致，可使沥青烟气燃烧更充分；火焰方向处于水平方向，可减少沥青烟气燃烧时火焰对烘干滚筒内壁的灼烧。优选地，该系统还设有风机支架，所述风机支架支撑连接所述第一风机以及第二风机。通过风机支架给风机提供可靠支撑，将风机有效固定，减少风机运转过程中的振动，使运行更稳定。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术电气控制图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、第一烟道组件，2、第一风机，3、烟气引导罩，4、燃烧器，4-1、燃烧口，4-2、密封挡板，4-3、燃烧器支架，4-4、滑轨，5、烘干滚筒，6、第二烟道，7、布袋除尘器，8、第二风机，9、烟囱，10、滚筒支架；KA1、第一中间继电器，KA2、第二中间继电器，M1、第一风机，M2、第二风机，R、燃烧器，S1、第一风机开关，S2、第二风机开关，S3、燃烧器开关。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1所示，一种将沥青搅拌设备的沥青烟气二次燃烧的净化系统，包括第一风机2、烟气引导罩3、燃烧器4、烘干滚筒5、布袋除尘器7、第二风机8，第一风机2进风口设有第一烟道组件1，第一风机2通过第一烟道组件1与沥青加热搅拌器卸料口连通，第一风机2出风口连通烟气引导罩3进风口，烟气引导罩3出风口与烘干滚筒5首端上部连通，烘干滚筒5首端下部设有开口，燃烧器4水平设置于烟气引导罩3下方，燃烧器燃烧口4-1与烘干滚筒5首端下部开口尺寸配合，烘干滚筒5尾端设有第二烟道6，烘干滚筒5尾端通过第二烟道6接通布袋除尘器7前端，布袋除尘器7后端对应连接第二风机8进风口。沥青加热搅拌器将沥青加热搅拌完成后，通过卸料口将沥青放出，第一风机2运转，将产生的沥青烟气通过第一烟道组件1吸出并送入该净化系统，沥青烟气通过烟气引导罩3从水平方向吹入烘干滚筒5，燃烧器4内的燃料及燃烧空气充分混合后，在燃烧器燃烧口4-1进行燃烧，烟气引导罩3出气方向与燃烧器4火焰方向平行，使得燃烧过程中沥青烟气的油性成分得到充分燃烧，燃烧产物主要为二氧化碳与水蒸气；从烘干滚筒5尾端开口向烘干滚筒5内预先投入待烘干的石料，燃烧器4燃烧过程产生的热量对石料进行加热烘干，第二风机8运转，使第二烟道6内产生负压，在第二风机8的引导作用下，燃烧后的沥青烟气与干燥石料时产生的水蒸气被吸入第二烟道6，经过布袋除尘器7的除尘作用后，余下的二氧化碳及水蒸气通过烟囱9排入大气中。烘干滚筒5尾端下部开口设有可灵活开闭的门，当此门开启运输石料时，因第二风机8运转产生负压的原因，无沥青烟气通过此开口外排。本实施例通过第一风机2将沥青烟气引入该净化系统中由燃烧器4进行燃烧，所产生的热量对烘干滚筒5中的下一搅拌工序需要的石料进行烘干，提高了热能利用率；燃烧过程消耗掉烟气中的油性成分，烘干石料过程产生的水蒸气与燃烧后产生的二氧化碳等气体在第二风机8运转产生的负压作用下流向布袋除尘器7，经过除尘过滤后再排到大气中，显著减少了沥青烟气对大气的污染；本技术结构简单，效果显著，适合推广使用。本实施例中，燃烧器燃烧口4-1伸入烘干滚筒5内，燃烧器4外壁设有密封挡板4-2，密封挡板4-2与烘干滚筒5外壁活动连接。当该净化系统工作时，燃烧器燃烧口4-1伸入烘干滚筒5内燃烧，密封挡板4-2将连接处密封，可有效减少外界气流影响火苗方向，防止火苗方向飘忽不定、灼伤燃烧器4本体及烘干滚筒5本体，致使局部温度过高，减少设备使用寿命本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种将沥青搅拌设备的沥青烟气二次燃烧的净化系统，其特征在于，包括第一风机(2)、烟气引导罩(3)、燃烧器(4)、烘干滚筒(5)、布袋除尘器(7)、第二风机(8)，所述第一风机(2)进风口设有第一烟道组件(1)，所述第一风机(2)通过所述第一烟道组件(1)与沥青加热搅拌器卸料口连通，所述第一风机(2)出风口连通所述烟气引导罩(3)进风口，所述烟气引导罩(3)出风口与所述烘干滚筒(5)首端上部连通，所述烘干滚筒(5)首端下部设有开口，所述燃烧器(4)设置于所述烟气引导罩(3)下方，所述燃烧器(4)的燃烧口(4-1)与所述烘干滚筒(5)首端下部开口尺寸配合，所述烘干滚筒(5)尾端设有第二烟道(6)，所述烘干滚筒(5)尾端通过所述第二烟道(6)接通所述布袋除尘器(7)前端，所述布袋除尘器(7)后端对应连接所述第二风机(8)进风口。/n

【技术特征摘要】
1.一种将沥青搅拌设备的沥青烟气二次燃烧的净化系统，其特征在于，包括第一风机(2)、烟气引导罩(3)、燃烧器(4)、烘干滚筒(5)、布袋除尘器(7)、第二风机(8)，所述第一风机(2)进风口设有第一烟道组件(1)，所述第一风机(2)通过所述第一烟道组件(1)与沥青加热搅拌器卸料口连通，所述第一风机(2)出风口连通所述烟气引导罩(3)进风口，所述烟气引导罩(3)出风口与所述烘干滚筒(5)首端上部连通，所述烘干滚筒(5)首端下部设有开口，所述燃烧器(4)设置于所述烟气引导罩(3)下方，所述燃烧器(4)的燃烧口(4-1)与所述烘干滚筒(5)首端下部开口尺寸配合，所述烘干滚筒(5)尾端设有第二烟道(6)，所述烘干滚筒(5)尾端通过所述第二烟道(6)接通所述布袋除尘器(7)前端，所述布袋除尘器(7)后端对应连接所述第二风机(8)进风口。


2.根据权利要求1所述一种将沥青搅拌设备的沥青烟气二次燃烧的净化系统，其特征在于，所述燃烧口(4-1)伸入所述烘干滚筒(5)内，所述燃烧器外壁设有密封挡板(4-2)，所述密封挡板(4-2)与所述烘干滚筒(5)外壁活动连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：许高华，李祖祥，胡伟，
申请(专利权)人：武汉垚森环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42