一种卧式火焰喷补机制造技术

本实用新型专利技术提供一种卧式火焰喷补机，该机结构包括有双层喷砂套管，与该套管连接有同轴旋转合成器，在同轴旋转合成器上部连接有输氧软管，其尾端连接有喷砂软管，内设有旋转装置，通过旋转驱动齿轮与旋转摆线针轮减速机相连；在所述旋转驱动装置的上部固定连接有竖直摆动液压缸的活塞杆；在同轴旋转合成器支撑架下端连接有固定在车架板上的水平摆动液压缸；车架的下部设有被动车轮组和主动车轮组；在双层喷砂套管和同轴旋转合成器之间设有挡火板。本实用新型专利技术的效果是使用该火焰喷补机不损伤原耐火内衬、喷补料附着率高、瞬间烧结，与原耐火内衬形成陶瓷结合，发育成新的耐火内衬表层。可广泛用于热喷补、也可以用于常温下喷补。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冶金工业炉耐火内衬修补用的设备，特别是一种卧式 火焰喷补机。
技术介绍
目前热修补卧式工业炉耐火内衬使用的是单流喷补设备。其工作原理 为气力输送的补炉料由喷砂软管输送到喷砂钢管内，在喷砂钢管后部加 湿，钢管通过炉口插入炉膛内，并左右、上下摆动喷砂钢管，使加湿后由 气力输送出的补炉料喷到工业炉需要喷补的内衬表面，达到补炉的目的。 该方法机械化程度低，操作人员处于较强的热辐射环境下工作，劳动强度 大。加湿后的补炉料容易粘附钢管内壁，使钢管内径减小，导致喷补料受 阻，加湿后的补炉料对热的耐火内衬附着率非常低，造成喷补料大量浪费 现象，同时加湿后的补炉料对热的耐火内衬容易造成急冷炸裂现象，使原 耐火内衬表面脱落、受到损伤。
技术实现思路
为解决上述技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种新型的 卧式火焰喷补机，以利于提高喷补的附着率，改善喷补操作环境，提高生 产的安全性。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是提供一种卧式 火焰喷补机，其中该机结构包括有双层喷砂套管，与该套管连接有同轴 旋转合成器，在所述同轴旋转合成器内设有旋转装置，在所述同轴旋转合 成器的上部连接有输氧软管，所述同轴旋转合成器的尾端连接有喷砂软管; 同时，所述旋转装置通过旋转驱动齿轮与旋转摆线针轮减速机相连；在所述同轴旋转合成器的两侧设有立板，连同压板和闷盖组成支撑架，并与所 述同轴旋转合成器连为一体，在所述旋转驱动装置的上部设有支撑座，并 与竖直摆动液压缸的活塞杆固定连接，竖直摆动液压缸的通过下锁定销铰 接在车架板上；与在所述同轴旋转合成器连为一体的支撑架下端连接有固定在车架板上的水平摆动液压缸；所述竖直摆动液压缸和水平摆动液压缸 与固定在车架板上的液压站相连；所述车架板固定在车架上，车架的下部 设有被动车轮组和主动车轮组，主动车轮组连接有行走驱动装置；在双层 喷砂套管和同轴旋转合成器之间设有挡火板，挡火板的下部固定在车架板上。本技术的效果是使用该火焰喷补机与干法喷补、湿法喷补相比 优点明显不损伤原耐火内衬、喷补料附着率高、瞬间烧结，与原耐火内 衬形成陶瓷结合，发育成新的耐火内衬表层。可以克服传统喷补法的缺点， 广泛用于热喷补、也可以用于常温下喷补，加厚各种卧式放置的工业炉、 罐耐火材料内墙衬的有效设备，如水平放置的炼钢转炉、盛钢桶、铁水包 等工业炉耐火材料内衬。该卧式火焰喷补机工作自成体系，可以实现全自 动化控制，机械化程度高，不额外占用生产设备和场地，有良好的遥控性 能，能对卧式放置的工业炉内衬进行全方位热喷补，同时还能对损坏比较 严重处的内衬进行定点火焰喷补，修复损坏处。该卧式火焰喷补机工作时 无喷补料，即是火焰喷补枪，可以用来清除工业炉内衬上的残渣、残钢。 该卧式火焰喷补机能够确保喷补料对工业炉内衬表面有较高附着率，双层 喷砂套管在多个方位的摆动，保证喷嘴到内衬壁距离适合喷补料散开，内 衬壁表面被火焰加热到适合的高温。该卧式火焰喷补机具有较强的抗高温 性能，进行热喷补时进入炉膛腹部高温区域的双层喷砂套管外套有高速氧 气自动冷却，不会出现热变形，喷补机小车前部装有挡火板，隔绝热辐射 对设备和人体造成损伤。附图说明图1是本技术的卧式火焰喷补机主视图； 图2是图1的A-A剖面示意图； 图3是本技术的卧式火焰喷补机俯视图； 图4是本技术的同轴旋转合成器结构剖面示意图图5是本技术的主动车轮组结构剖面示意图； 图6是本技术的双层喷砂套管结构示意图7是图6的B-B剖面示意图； 图8是本技术的支撑架结构示意图。图中1、双层喷砂套管2、被动车轮组 3、定位螺杆 5、旋转驱动齿轮 6、压板 7、立板9、旋转摆线针轮减速机 10、竖直摆动液压缸 12、液压站 13、下锁定销14、车架板16、行走摆线针轮减速机17、链条18、主动车轮组19、旋转支撑板 20、支撑外圈21、推力球轴承22、定位内圈 23、水平旋转中轴 24、深沟球轴承 25、轴承外套 26、下固定板 27、支撑架 28、前锁定销 29、竖直摆动支撑轴承 30、闷盖 31、同轴旋 转合成器 32、输氧管接头 33、水平摆动液压缸34、短套管 35、后锁定销 36、支撑座37、长套管 38、锁定轴 39、接头 40、驱动链轮 41、内弯管 42、变径管 43、锁紧扁螺母 44、旋转被动齿轮45、压盖46、轴承47、外套 48、外旋转套管 49、内旋转套管50、压紧端盖 51、中间套52、输氧弯管53、聚四氟乙烯填料 54、压紧弹簧 55、定位块 56、定位盖 57、后端盖 58、喷砂输送管 59、车轮支撑座 60、车轮4、挡火板 8、输氧软管 11、喷砂软管 15、车架61、车轮支撑轴承62、短花键轴63、通盖64、花键套65、花键轴66、长花键轴67、被动链轮68、外闷盖69、外支撑管70、内支撑管71、外弯管72、外套管73、接管74、衬筋板75、外喷管76、锁紧螺母77、内喷管78、底板 79、侧定位板 80、减速fL底座板81、中轴82、侧支撑板具体实施方式结合附图及实施例对本技术的 一 种卧式火焰喷补机结构或动作 过程加以说明。本技术的卧式火焰喷补机的结构原理是由外部提供氧气和混有 被流化固体粉状喷补料的燃气，分别通过两根管道输送至卧式火焰喷补机 的部件同轴旋转合成器，在同轴旋转合成器内转变成可以旋转同轴套管输 送至双层喷砂套管内，燃气输送被流化固体粉状喷补料在双层喷砂套管内 层，氧气在外层。具有适当长度的双层喷砂套管通过卧式火焰喷补机的小 车行走运动，被插入卧式放置工业炉炉膛内，喷砂套管的长度是根据所喷 补工业炉炉膛内深度确定，喷砂套管的前端弯有一定角度，角度大小取决 于喷补工业炉内衬的部位，同时考虑尽可能减少喷补到内衬表面喷补料反 弹粘附喷砂套管的前端，以喷嘴基本垂直于所喷补的内衬表面确定角度。 携带喷补料的燃气和氧气在喷砂套管出口处高速喷出混合燃烧，猛烈燃烧产生近280(TC高温加热正在喷补处的耐火内衬墙，而燃气中携带粉状喷补 料接触到过热的高温耐火内衬表面，由于喷补料中配有一定比例的热塑性 材料，固体粉状喷补料会变成半熔融状态粘附在耐火内衬表面，形成新的 耐火内衬表层，达到火焰喷补加厚在生产使用过程中不断被侵蚀变薄或损 坏的耐火内衬，从而大幅度提高工业炉耐火内衬寿命的目的。该卧式火焰喷补机的旋转驱动装置使双层喷砂套管作正、反向低速旋转喷补、或停止旋转作定点喷补。卧式火焰喷补机的小车行走运动、即双 层喷砂套管的轴向运动，喷砂套管旋转运动和小车行走运动使卧式火焰喷 补机能对卧式放置的工业炉耐火材料内衬作全方位的喷补，也能对内衬损 坏较严重处作定点喷补，修复损坏的内衬处。卧式火焰喷补机装有竖直和 水平摆动液压缸，两个液压缸分别调整喷砂套管的竖直和水平方向角度， 两个液压缸协调配合使用主要作用是1〉使喷砂套管的喷嘴出口处到所喷 补的墙体之间距离调整到适合喷补状态。2〉调整喷砂套管的在各个方向角 度， 一方面满足喷补时对角度要求、另一方面便于喷砂套管进出炉体腹腔。 3〉在喷补机闲置时，便于使较长的喷砂套管寻找最佳放置位置。卧式火焰 喷补机前部装有挡火板，在进行热喷补工作时挡住炉膛内高温辐射热防止 辐本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式火焰喷补机，其特征是：该机结构包括有双层喷砂套管（１），与该套管（１）连接有同轴旋转合成器（３１），在所述同轴旋转合成器内设有旋转装置，在所述同轴旋转合成器的上部连接有输氧软管（８），所述同轴旋转合成器的尾端连接有喷砂软管（１１）；同时，所述旋转装置通过旋转驱动齿轮（５）与旋转摆线针轮减速机（９）相连；在所述同轴旋转合成器的两侧设有立板（７），连同压板（６）和闷盖（３０）组成支撑架，并与所述同轴旋转合成器连为一体，在所述旋转驱动装置的上部设有支撑座，并与竖直摆 动液压缸（１０）的活塞杆固定连接，竖直摆动液压缸（１０）的通过下锁定销（１３）铰接在车架板（１４）上；与在所述同轴旋转合成器连为一体的支撑架下端连接有固定在车架板（１４）上的水平摆动液压缸（２３）；所述竖直摆动液压缸（１０）和水平摆动液压缸（２３）与固定在车架板（１４）上的液压站（１２）相连；所述车架板（１４）固定在车架（１５）上，车架（１５）的下部设有被动车轮组（２）和主动车轮组（１８），主动车轮组（１８）连接有行走驱动装置；在双层喷砂套管（１）和同轴旋转合成器之间设有挡火板（４），挡火板（４）的下部固定在车架板（１４）上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王世松，
申请(专利权)人：天津钢管集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]