一种三醋酸甘油酯水分分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种三醋酸甘油酯水分分离装置，涉及物质的分离技术领域，包括对酯化反应后生成的酯水混合物进行分离的分液机构、对分液后粗油进行干燥的干燥机构，以及减压蒸馏机构，本实用新型专利技术通过设置多级水分分离机构,根据工艺特性逐步分离三醋酸甘油酯中的水分,使其符合成品标准要求,避免单一的水分分离设备对产品的副作用，经过处理后的三醋酸甘油酯含水量远低于产品行业标准的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种三醋酸甘油酯水分分离装置
本技术涉及精细化工
，具体涉及一种三醋酸甘油酯水分分离装置。
技术介绍
三醋酸甘油酯要用于增塑醋酸纤维，它对醋酸纤维素、硝基纤维素、乙基纤维素的相溶性好，并具有良好的胶凝作用和生理惰性，特别适用于做香烟过滤嘴二醋酸纤维素的胶凝剂。其作用是将醋酸纤维素部分溶解并使之不规则结合，产生网络结构，从而提高过滤效果，做卷烟过滤嘴，可提供良好的弹性，透气性和合适的硬度；在制药生产中用做溶剂和携带剂；在香料调香中用做溶剂和定香剂；还用作在塑料和其他不吸收表面上印刷用的油墨的组分。并应用于化妆品、铸造、医药、染料、卷烟等行业。在卷烟生产过程中，要严格防止三醋酸甘油酯的水分超标，因为水分过多会影响增塑效果，影响醋纤滤棒的硬度和成型；并且过多的水分会引起三醋酸甘油酯的分解，使酯含量降低同时产生酸性物质，影响卷烟的吸味；酯含量降低则会使固化效率降低；另外，使用水分过高的三醋酸甘油酯，必然增加施用量而加大成本，生产出来的嘴棒成型固化时间延长且无规律，影响工艺质量控制。在三醋酸甘油酯的生产中，其后处理特别是脱水工序对产品颜色、热稳定性等指标影响很大。行业标准YC144-2008《烟用三醋酸甘油酯》进行了明确规定，其中水分含量的技术指标为≦0.050%。烟用三醋酸甘油酯的水分过低会影响样品的色泽，但水分过高容易促使自身水解，导致酯含量降低以及杂质含量增加。现有的生产工艺中，脱水操作大多是常规蒸馏脱水，将物料在蒸馏釜15内减压脱水，由于蒸馏时间长，产品颜色呈浅黄到黄色，长时间加热还会导致部分油溶性杂质进入成品中，致使产品热稳定性差，并且容易导致靠近热风端的原料脱水过多而远离热风端的原料脱水过少的问题。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种三醋酸甘油酯水分分离装置。本技术采用以下技术方案，一种三醋酸甘油酯水分分离装置，包括对酯化反应后生成的酯水混合物进行分离的分液机构、对分液后粗油进行干燥的干燥机构，以及减压蒸馏机构，其特征在于：所述分液机构包括分离罐体1，分离罐体1底部设置回转管2，回转管2竖直向上，其端部设置分叉，分别连接溢酯管3以及防止出现虹吸的放空管4，溢酯管3下方设置暂存罐5；所述分离罐体1的顶部设置酯水混合物的进料管6，进料管6壁上设置便于下料的进气管7，进料管6的下端口伸入分离罐体1内部，低于溢酯管3的出口；在分离罐体1的侧壁上设置出水口8，出水口8的位置高于溢酯管3的上端口和进料管6的下端口；酯水混合物进入分离罐体1后，由于三醋酸甘油酯的密度为1.16g/mL，比水密度的大，因此会沉到分离罐体1的底部，水在酯层上方，分离罐体1中“酯——水”界面的高度变化会分别影响到溢酯管3和出水管的压力变化，根据物理原理得知溢酯管3口压强等于水层压强与酯层压强之和，以及压强是高度和密度以及重力加速度的乘积，而溢酯管3口的高度以及酯和水的密度和重力加速度是恒定的，因此，酯层和水层的高度变化就是通过排酯和排水来实现压力平衡的过程。所述干燥机构包括微波真空干燥机9、真空泵10，微波真空干燥机9与分液机构的暂存罐5相连，二者之间设置物料泵11；真空泵10的出口连接蒸汽冷凝器12，二者之间的管道上设置湿度检测器13，蒸汽冷凝器12与液态水收集箱14相连，微波真空干燥机9的物料出口与下一机构的进口相连；经过分液机构处理的三醋酸甘油酯半成品泵入微波真空干燥机9内，真空泵10将干燥机内部抽成一定程度的真空状态，而在一定的真空度下，三醋酸甘油酯内的水分沸点降低，且扩散速率加快，可实现在低温条件下对三醋酸甘油酯进行干燥，还可防止因温度高而导致的变色，同时微波提供热源，直接对三醋酸甘油酯内的水分进行加热，避免了在真空状态下依靠空气传热速率慢的问题，缩短了干燥时间，提高了生产效率；变成蒸汽的水分被真空泵10直接抽出，通过湿度检测器13，到达一定值且湿度变化较小时即可终止干燥，而抽出的水蒸气经冷凝后进入液态水收集箱14，可定期对其进行检测，确定是否有三醋酸甘油酯被汽化而带出，从而调整干燥参数。所述减压蒸馏机构与微波真空干燥机9相连，其包含蒸馏釜15以及加热系统、冷凝系统和电气控制系统，其中蒸馏釜15包括主体151、顶盖152、进料口153、蒸汽出口154、液体出口155；蒸汽出口154通过管道连接冷凝器16，冷凝器16连接抽风机17，顶盖152上设置充气口156，连接高压惰性气体压缩机18。优选的，所述微波真空干燥机9内设置酯类温度检测器，实时检测微波真空干燥机9内的三醋酸甘油酯的温度，防止温度过高导致变色。优选的，蒸馏釜15内部设置搅拌装置19，为浆式、锚式、框式、螺旋式、转盘式、磁力式搅拌装置19中的任意一种。本技术通过设置多级水分分离机构,根据工艺特性逐步分离三醋酸甘油酯中的水分,使其符合成品标准要求,避免单一的水分分离设备对产品的副作用，经过处理后的三醋酸甘油酯含水量远低于产品行业标准的要求。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中，分离罐体1、回转管2、溢酯管3、放空管4、暂存罐5、进料管6、进气管7、出水口8、微波真空干燥机9、真空泵10、物料泵11、蒸汽冷凝器12、湿度检测器13、液态水收集箱14、蒸馏釜15、主体151、顶盖152、进料口153、蒸汽出口154、液体出口155、充气口156、冷凝器16、抽风机17、惰性气体压缩机18、搅拌装置19。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围；在本技术的描述中，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1所示，一种三醋酸甘油酯水分分离装置，包括对酯化反应后生成的酯水混合物进行分离的分液机构、对分液后粗油进行干燥的干燥机构，以及减压蒸馏机构，所述分液机构包括分离罐体1，分离罐体1底部设置回转管2，回转管2竖直向上，其端部设置分叉，分别连接溢酯管3以及防止出现虹吸的放空管4，溢酯管3下方设置暂存罐5；所述分离罐体1的顶部设置酯水混合物的进料管6，进料管6壁上设置便于下料的进气管7，进料管6的下端口伸入分离罐体1内部，低于溢酯管3的出口；在分离罐体1的侧壁上设置出水口8，出水口8的位置高于溢酯管3的上端口和进料管6的下端口。所述干燥机构包括微波真空干燥机9、真空泵10，微波真空干燥机9与分液机构的暂存罐5相连，二者之间设置物料泵11；真空泵10的出口连接蒸汽冷凝器12，二者之间的管道上设置湿度检测器13，蒸汽冷凝器12与液态水收集箱14相连，微波真空干燥机9的物料出口与下一机构的进口相连。所述减压蒸馏机构与微波本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三醋酸甘油酯水分分离装置，包括对酯化反应后生成的酯水混合物进行分离的分液机构、对分液后粗油进行干燥的干燥机构，以及减压蒸馏机构，其特征在于：/n所述分液机构包括分离罐体（1），分离罐体（1）底部设置回转管（2），回转管（2）竖直向上，其端部设置分叉，分别连接溢酯管（3）以及防止出现虹吸的放空管（4），溢酯管（3）下方设置暂存罐（5）；所述分离罐体（1）的顶部设置酯水混合物的进料管（6），进料管（6）壁上设置便于下料的进气管（7），进料管（6）的下端口伸入分离罐体（1）内部，低于溢酯管（3）的出口；在分离罐体（1）的侧壁上设置出水口（8），出水口（8）的位置高于溢酯管（3）的上端口和进料管（6）的下端口；/n所述干燥机构包括微波真空干燥机（9）、真空泵（10），微波真空干燥机（9）与分液机构的暂存罐（5）相连，二者之间设置物料泵（11）；真空泵（10）的出口连接蒸汽冷凝器（12），二者之间的管道上设置湿度检测器（13），蒸汽冷凝器（12）与液态水收集箱（14）相连，微波真空干燥机（9）的物料出口与下一机构的进口相连；/n所述减压蒸馏机构与微波真空干燥机（9）相连，其包含蒸馏釜（15）以及加热系统、冷凝系统和电气控制系统，其中蒸馏釜（15）包括主体（151）、顶盖（152）、进料口（153）、蒸汽出口（154）、液体出口（155）；蒸汽出口（154）通过管道连接冷凝器（16），冷凝器（16）连接抽风机（17），顶盖（152）上设置充气口（156），连接高压惰性气体压缩机（18）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种三醋酸甘油酯水分分离装置，包括对酯化反应后生成的酯水混合物进行分离的分液机构、对分液后粗油进行干燥的干燥机构，以及减压蒸馏机构，其特征在于：
所述分液机构包括分离罐体（1），分离罐体（1）底部设置回转管（2），回转管（2）竖直向上，其端部设置分叉，分别连接溢酯管（3）以及防止出现虹吸的放空管（4），溢酯管（3）下方设置暂存罐（5）；所述分离罐体（1）的顶部设置酯水混合物的进料管（6），进料管（6）壁上设置便于下料的进气管（7），进料管（6）的下端口伸入分离罐体（1）内部，低于溢酯管（3）的出口；在分离罐体（1）的侧壁上设置出水口（8），出水口（8）的位置高于溢酯管（3）的上端口和进料管（6）的下端口；
所述干燥机构包括微波真空干燥机（9）、真空泵（10），微波真空干燥机（9）与分液机构的暂存罐（5）相连，二者之间设置物料泵（11）；真空泵（10）的出口连接蒸汽冷凝器（12），二者之间的管道上设置湿度检测器（13），蒸汽冷凝...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋海明，赖正波，潘光亮，杜云忠，陈艳琼，普江涛，
申请(专利权)人：云南省玉溪市溶剂厂有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53