本发明专利技术提供了一种木工加工中心的定位结构，属于机械加工设备技术领域。它解决了现有木工加工中心对不规则形状工件定位的稳定性较差的问题。本木工加工中心的定位结构，木工加工中心包括机架和固定在机架上的横梁，横梁上设有加工组件，机架上沿水平方向滑动设置有加工平台，定位结构包括设置在机架上的若干安装座，安装座上均水平设有定位压辊，若干安装座排列成两排，安装座上均沿竖直方向滑动连接有升降座，定位压辊的一端连接在升降座上，两排定位压辊的另一端朝向机架内侧，当升降座上升时两排定位压辊的另一端能够位于加工平台的上方，每一安装座上均设有驱动件。本木工加工中心对不规则形状工件的定位稳定性更高。
【技术实现步骤摘要】
木工加工中心的定位结构
本专利技术属于机械加工设备
，涉及一种木工加工中心的定位结构。
技术介绍
木工加工中心，如雕铣机是一种能够对工件进行雕刻和铣削的加工设备，在雕铣机上设有能够多维度移动的电机，电机的输出轴上安装有刀具，从而对工件进行立体加工，而工件需要定位在加工平台上，因此在加工平台上会设有对工件进行定位的定位结构，如专利文件(申请号：201320302954.9)公开的锯板条机，包括设置在机架上的轮锯组、木板移动导向装置、电机、压板装置、除尘装置；压板装置是移动架面上的两边设置有缸架，缸架上设置有气缸，气缸的输出轴连接有压杆，压杆的面上设置有与轮锯片间距对应的杆缺口，该压板装置通过横向水平设置的压杆对工件进行压紧定位，但是该结构仅能够适用于上表面平整的工件，当工件上表面不平整时压杆仅能够对工件向上凸起较高的位置进行压紧，定位稳定性较差，且该压杆的两端均通过气缸向下施力，当工件向上凸起较高的位置并不位于压杆的轴向中部，即压杆压紧的位置与压杆的一端距离较远，另一端距离较近，此时根据杠杆原理，压靠位置距离施力端部较远时受力更大，容易导致工件被压靠处局部被压溃而影响定位稳定性。由于上述缺陷是由于工件上表面不平整导致，那么本领域技术人员容易想到对工件其他平整的位置进行定位，如专利文件(申请号：201920041691.8)公开的雕刻设备夹紧装置，包括底板，所述底板的上表面安装有固定板，所述固定板的左侧面上开设有若干个呈线性等间距排列的卡槽，所述夹板与所述固定板相邻的一侧面上均开设有弧形槽，所述夹板的底面还安装有两个相互对称的定位块，通过设置的螺杆、夹板以及固定板，实现对工件进行夹紧，但是该装置是侧部夹紧，工件受到的夹紧力是沿水平方向的，其在竖直方向上缺乏有效定位，容易与加工平台之间形成间隙误差，当加工组件向下施力时工件存在上下微量跳动，定位稳定性较差，且影响加工精度。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种木工加工中心的定位结构，用以解决现有木工加工中心对不规则形状工件的定位稳定性较差的问题。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：木工加工中心的定位结构，木工加工中心包括机架和固定在机架上的横梁，所述横梁上设有加工组件，所述机架上沿水平方向滑动设置有至少一个加工平台，所述加工组件与加工平台之间形成三维立体平移，所述定位结构包括设置在机架上的若干安装座，所述安装座上均水平设有定位压辊，其特征在于，若干所述安装座排列成两排，且每排安装座的排列方向与加工平台的移动方向一致，两排所述安装座分别位于机架两侧的边沿处，所述安装座上均沿竖直方向滑动连接有升降座，所述定位压辊的一端连接在升降座上，两排定位压辊的另一端朝向机架内侧，当升降座上升时两排定位压辊的另一端能够位于加工平台的上方，每一安装座上均设有能够带动升降座升降的驱动件。不规则形状的工件放置在加工平台上，驱动件带动升降座下降，根据工件不平整的上表面，每一定位压辊下降合适的高度并压靠在工件上，即每一定位压辊均能够根据工件上表面的形状压靠在合适的位置，同一排的若干定位压辊能够适用工件上表面纵向上的不平整，两排定位压辊则适用工件上表面横向上的不平整，这也使得工件与加工平台之间产生较大的静摩擦力，而加工过程中加工平台移动时加工平台能够带动工件一起移动，工件移动过程中定位压辊能够根据工件上表面形状实时升降，如工件上表面变高则向上顶升定位压辊，工件上表面变低时定位压辊自动下压，从而实现对具有不规则上表面的工件实现多点下压式定位，定位稳定性较高，当然，当工件较小时则使用单排定位压辊即可，使用较为灵活，同时不同于现有定位压辊两端均连接弹性件或者驱动件，定位压辊的两端均施加向下的作用力，当定位压辊压靠工件的位置偏离定位压辊的轴向中部时，根据杠杆原理，压靠位置距离施力端部较远时受力更大，容易导致工件被压靠处局部被压溃而影响定位稳定性，本定位压辊是一端连接在升降座上，另一端凌空设置，并不会出现因为力臂不同导致工件受力不均匀的现象，进一步提高定位稳定性。在上述的木工加工中心的定位结构中，所述加工平台的移动方向沿纵向设置，所述定位压辊均沿横向设置，两排所述安装座分别位于机架横向的两侧边沿处，且两排定位压辊的另一端均伸至机架横向的中部。加工过程中工件沿纵向移动，而定位压辊沿横向设置，因此工件在顶推定位压辊时，定位压辊不会对工件产生横向的分力，避免工件出现移位，提高对工件的定位稳定性。在上述的木工加工中心的定位结构中，所述升降座呈条形块状并沿横向设置，在升降座内沿长度方向开设有安装孔，所述定位压辊的端部伸入安装孔并通过轴承与升降座转动连接。长条状的升降座对定位压辊的支撑能力更强，而定位压辊通过轴承转动连接在升降座上，因此在工件移动过程中定位压辊能够沿着工件上表面滚动，减少对工件的纵向推动力，保证工件的定位稳定性。在上述的木工加工中心的定位结构中，所述安装座上固定有两沿竖直方向设置的导轨，该两导轨沿横向排列，所述导轨上均滑动连接有导向块，所述升降座上固定有升降板，所述升降板固定在两导向块上。导轨为两根并横向排列，因此定位压辊在横向上受到两点支撑，保证定位压辊的稳定性。在上述的木工加工中心的定位结构中，所述驱动件包括竖直固定在安装座上的驱动气缸，所述驱动气缸位于两导轨之间，且驱动气缸的活塞杆竖直朝上并与升降板相固定。导轨与导向块配合位于定位压辊提供导向和支撑，将驱动气缸设置在两导轨之间，能够保证驱动气缸的活塞杆稳定，从而使得驱动气缸运行流畅，当然驱动件也可以采用电机与丝杆螺母组件到带动升降板升降。在上述的木工加工中心的定位结构中，所述安装座包括水平固定在机架上的底板和两竖直固定在底板上的侧板，两所述导轨分别固定在两侧板的边沿，所述驱动气缸固定在底板上并位于两侧板之间。底板通过螺栓水平固定在机架上，便于调节纵向位置以及相邻两定位压辊之间的间距，侧板起到支撑定位压辊作用，同时对驱动气缸进行保护。在上述的木工加工中心的定位结构中，所述机架上固定有两对沿纵向设置的纵向滑轨，两对纵向滑轨分别穿设在两排定位压辊的下方，每对纵向滑轨上均通过纵向滑块滑动连接有加工平台。纵向滑轨的长度大于纵向两端的定位压辊之间的间距，增加工件的移动范围，两个加工平台能够同时适用于一个较大的工件，也能够适用于两个较小的工件同时进行加工，使用较为灵活。在上述的木工加工中心的定位结构中，所述横梁的侧面上沿横向固定有横向滑轨，所述横向滑轨上通过横向滑块滑动连接有横拖板，所述横拖板侧面上沿竖直方向固定有竖向滑轨，所述竖向滑轨上通过竖向滑块滑动连接有竖拖板，所述加工组件设置在竖拖板上。横拖板通过横向移动实现加工组件的横向移动，竖拖板通过竖向移动实现加工组件的竖向移动，结合加工平台的纵向移动，从而实现加工组件与工件之间的三维立体平移。在上述的木工加工中心的定位结构中，所述加工组件包括刀具架、电机座和加工电机，所述刀具架固定在竖拖板上，所述电机座转动连接在刀具架上，所述加工电机固定在电机座上，所述加工电机为双杆电机，且加工电机两端的输出轴上均安装有刀头，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.木工加工中心的定位结构，木工加工中心包括机架(1)和固定在机架(1)上的横梁(11)，所述横梁(11)上设有加工组件(2)，所述机架(1)上沿水平方向滑动设置有至少一个加工平台(3)，所述加工组件(2)与加工平台(3)之间形成三维立体平移，所述定位结构包括设置在机架(1)上的若干安装座(4)，所述安装座(4)上均水平设有定位压辊(6)，其特征在于，若干所述安装座(4)排列成两排，且每排安装座(4)的排列方向与加工平台(3)的移动方向一致，两排所述安装座(4)分别位于机架(1)两侧的边沿处，所述安装座(4)上均沿竖直方向滑动连接有升降座(5)，所述定位压辊(6)的一端连接在升降座(5)上，两排定位压辊(6)的另一端朝向机架(1)内侧，当升降座(5)上升时两排定位压辊(6)的另一端能够位于加工平台(3)的上方，每一安装座(4)上均设有能够带动升降座(5)升降的驱动件。/n
【技术特征摘要】
1.木工加工中心的定位结构，木工加工中心包括机架(1)和固定在机架(1)上的横梁(11)，所述横梁(11)上设有加工组件(2)，所述机架(1)上沿水平方向滑动设置有至少一个加工平台(3)，所述加工组件(2)与加工平台(3)之间形成三维立体平移，所述定位结构包括设置在机架(1)上的若干安装座(4)，所述安装座(4)上均水平设有定位压辊(6)，其特征在于，若干所述安装座(4)排列成两排，且每排安装座(4)的排列方向与加工平台(3)的移动方向一致，两排所述安装座(4)分别位于机架(1)两侧的边沿处，所述安装座(4)上均沿竖直方向滑动连接有升降座(5)，所述定位压辊(6)的一端连接在升降座(5)上，两排定位压辊(6)的另一端朝向机架(1)内侧，当升降座(5)上升时两排定位压辊(6)的另一端能够位于加工平台(3)的上方，每一安装座(4)上均设有能够带动升降座(5)升降的驱动件。
2.根据权利要求1所述的木工加工中心的定位结构，其特征在于，所述加工平台(3)的移动方向沿纵向设置，所述定位压辊(6)均沿横向设置，两排所述安装座(4)分别位于机架(1)横向的两侧边沿处，且两排定位压辊(6)的另一端均伸至机架(1)横向的中部。
3.根据权利要求2所述的木工加工中心的定位结构，其特征在于，所述升降座(5)呈条形块状并沿横向设置，在升降座(5)内沿长度方向开设有安装孔(51)，所述定位压辊(6)的端部伸入安装孔(51)并通过轴承(54)与升降座(5)转动连接。
4.根据权利要求1或2或3所述的木工加工中心的定位结构，其特征在于，所述安装座(4)上固定有两沿竖直方向设置的导轨(44)，该两导轨(44)沿横向排列，所述导轨(44)上均滑动连接有导向块(53)，所述升降座(5)上固定有升降板(52)，所述升降板(52)固定在两导向块(53)上。
5.根据权利要求4所述的木工加工中心的定位结构，其特征在于，所述驱动件包括竖直固定在安装座(4)上的驱动气缸(7)，所述驱动气缸(7)位于两导轨(44)之间，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴善旺，
申请(专利权)人：彭瑶，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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