本实用新型专利技术公开了一种利用烟气余热间接蒸发液体的烟气净化调质装置，包括间接蒸发器，间接蒸发器上用于流过热源的通道的入口和出口分别连接有进烟管及出烟管，所述的间接蒸发器的蒸汽出口接真空泵的入口，所述真空泵的出口与汽液分离器的入口相联接，而汽液分离器的汽体出口又与所述连接在间接蒸发器出口或入口上的出烟管或进烟管联通。这种烟气净化调质装置将烟气余热加以利用并产生蒸汽，并通入间接蒸发器出口或入口管上的烟气管道，达到对烟气降温与补充蒸汽增湿的综合调质效果，特别适宜于对处理高比电阻烟尘电收尘器的增效以及微细颗粒排放的控制，并且运行成本较低。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种烟气净化调质装置，具体来说是一种将利用 烟气余热间接蒸发液体产生蒸汽与净化调质结合在一起的装置，达到 烟气调质与余热利用的环保与节能综合效果。
技术介绍
随着环保排放标准的日趋严格，对燃煤锅炉燃烧后烟气的烟尘及 S02排放限值提出了越来越严格的要求。为了减少燃煤S02的排放，越来越多的燃煤锅炉采用了换烧低硫煤，或采用循环流化床锅炉燃烧技术实施炉内燃烧中脱除S(VS03的措施。但随着燃用低硫煤，或循 环流化床锅炉燃烧技术的采用，含尘烟气中的S02/ S03被大幅度降低，也不可避免地又出现其烟尘呈现出高比电阻，使得电收尘器难以 处理，原有的电收尘器出口烟尘排放浓度明显增高，甚至出现排放超 标的情况。为了提高电收尘装置对高比电阻烟尘的捕集效率，对烟气 进行调质处理，使烟尘比电阻降到电收尘器容易处理的范围，是处理 高比电阻烟尘的措施之一。而对烟气实施降温或增湿又是调质处理的常用方法 一种是向烟气中喷入一定量的水蒸汽与烟气混合，以增加 烟气的湿度，但这种方法需要消耗大量能量以产生水蒸汽，增加了运行成本；另一种方法是对烟气进行降温处理，利用冷却介质吸收并带 走烟气的热量，但会消耗大量的冷却介质，并需要建设循环水系统，因此运行成本及投资也比较高；第三种方法是直接将液体以雾状方式 喷入冷却塔或足够长的烟道，液滴和烟气直接接触，利用烟气的热量 使液体蒸发，从而起到对烟气既降温又增湿的调质作用，但这种方法 动力消耗大、自控要求很高，装置复杂，同时由于雾化喷嘴的磨损以 及液滴的蒸发不充分，使烟气带水运行，给后续的电收尘器或袋式收 尘器、引风机等设备造成很大的安全隐患，运行费用高，实施难度大。
技术实现思路
针对现在的燃煤锅炉由于烟尘高比电阻引起的电收尘器烟尘排 放浓度增高的问题，本技术的目的在于提供一种新型的利用烟气 余热间接蒸发液体的烟气净化调质装置，达到同时降低烟气温度和增 加烟气湿度的调质效果，且可用于将烟气温度利用至8(TC左右较低 温度的工况环境。本技术采用如下技术方案 一种利用烟气余热间接蒸发液体 的烟气净化调质装置，其特征在于包括间接蒸发器，间接蒸发器上 用于流过热源的通道的入口和出口分别连接有进烟管及出烟管，所述 的间接蒸发器的蒸汽出口接真空泵的入口，所述真空泵的出口与汽液 分离器的入口相联，而汽液分离器的汽体出口又与所述连接在间接蒸 发器出口或入口上的出烟管或进烟管联通。还可以包括一个电收尘器，电收尘器的入口与所述的间接蒸发器 上连接的出烟管相联通。还可以包括一个袋式收尘器，袋式收尘器的入口与所述的间接蒸 发器上连接的出烟管相联通。所述的间接蒸发器，其用于流过热源的通道与蒸发容器相互密封 隔离，其中的热传导元件组贯通于热源段和蒸发容器且与两者构成密 封连接关系。本技术的这种利用烟气余热间接蒸发液体的烟气净化调质 装置，通过间接蒸发器利用水蒸发的汽化潜热，通过贯通于蒸发容器 和热源段的热传导元件组吸收流过间接蒸发器热源段烟气的热量，并 且由于水在间接蒸发器的蒸发容器内是在真空泵造成的深度负压环 境下汽化，汽化温度低，可以使烟气温度利用至较低的温度，达到良 好的降温调质效果；同时由于低温汽化产生的饱和水蒸汽被真空泵抽 出，并经汽液分离后的饱和水蒸汽喷入或被烟气自身的负压抽吸作用 吸入收尘器前的烟气中，又产生了蒸汽增湿的调质效果，不但实现了 降温调质和蒸汽增湿调质的综合效果，而且由于采用真空泵使间接蒸 发器蒸发容器内的水在低温下汽化，最大限度地将烟气余热进行了有 效利用并产生了更多的蒸汽，从而使烟气温度降至较低，强化了调质 效果，且既无需消耗产生蒸汽所需的额外的热能，也不需要建设冷却 烟气的冷却介质用的循环水系统，以及冷却塔系统，使装置简单，安 全可靠，运行成本较低。可以用于将烟气温度利用至10(TC以下，如 果烟气酸露点温度允许，则可使其温度降至70 8(TC。经降温又增湿 综合调质处理后，烟尘比电阻可降低2 3个数量级，且含尘烟气的物 理性质更加适合于电收尘器和袋式收尘器的收尘处理，从而提高收尘 效率，减少向大气的烟尘排放，实现达标排放，既节能又环保。附图说明图1为本技术的利用烟气余热间接蒸发液体的烟气净化调 质装置的基本实施方式示意图。图2为本技术的利用烟气余热间接蒸发液体的烟气净化调 质装置的另一种实施方式示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术的利用烟气余热间接 蒸发液体的烟气净化调质装置作进--步说明。如图1和图2所示，利用烟气余热间接蒸发液体的烟气净化调质 装置包括一个间接蒸发器1，间接蒸发器1的热源段中用于通入热源 (即烟气)的通道的入口及出口分别连接有进烟管及出烟管5。间接 蒸发器的蒸汽出口 13接真空泵3的入口，真空泵3的出口接汽液分 离器4的入口，而汽液分离器的汽体出口又与如图1所示间接蒸发器 1的出口 14相接的出烟管5联通，或与如图2所示的间接蒸发器1 的入口 ll相接的进烟管联通，以将蒸汽通入烟道中与烟气混合。当烟气通过间接蒸发器1的热源入口 11流经间接蒸发器的热源 段时，释放热量并使自身温度降低，间接蒸发器内的传热元件例如为 热管(图中未示出)，将热量传递给蒸发容器内的水使其在负压操作 压力下吸收热量并汽化，饱和蒸汽由真空泵3抽吸出来并经汽液分离 器分离后的蒸汽送入或被烟气负压的抽吸作用吸入烟气内，实现降温 及蒸汽增湿调质。通过补水口 12向间接蒸发器1的蒸发段的蒸发容 器内补水以维持蒸发容器内的液位。由于采用真空泵使得蒸发容器内 水的汽化压力为负压，使汽化温度能够低于IO(TC，按现有的工业应用级的成熟真空泵的抽吸能力，完全可以达到50-6(TC范围(具体取决于真空泵的抽吸能力)，但在实际应用中要保证降温后的烟气温度高于烟气酸露点3'C及以上，对于换烧低硫煤以及采用循环流化床锅 炉技术的炉内脱硫后的烟气，由于S0x浓度很低，相应的烟气酸露点 温度也较低，因此根据烟气的实际酸露点可以将烟气温度降至8(TC 左右，能够充分利用烟气更多的余热产生所需的蒸汽，不但提高了综 合调质效果，而且降低了运行成本，其动力消耗基本上为真空泵的能 耗和烟气流过间接蒸发器热源段通道并与其中的热传导元件组换热 时产生的阻力所增加的引风机功耗。如图1所示，还可以将间接蒸发器1出口 14上连接的出烟管5 接在一个电收尘器2的入口 15上，与电收尘方式相结合，通过降温 及蒸汽增湿调质来提高电收尘效果。当然，图2所示的实施方式同样 可以接一个电收尘器。除可以与电收尘方式结合使用外，还可以与其他除尘方式如袋式 收尘器相结合，这是由于降温调质后可使烟气工况流量减小，从而使 滤袋的过滤风速降低，同时增湿后的烟气易于在滤袋表面形成滤饼， 这些因素均有利于滤袋收尘，而且由于对烟气的增湿作用，在一定程 度上还可产生对SOx等气态污染物去除的附加效果。图2的实施方案可以利用烟气在流经间接蒸发器1的热源通道并 与其中的热传导元件进行换热时的扰动产生烟尘颗粒之间的碰撞作 用，强化增湿后烟气中烟尘颗粒物特别是微细颗粒物的碰撞凝并增大 效果，更加有利于后续电收尘器或袋式收尘器的收尘处理和对微细颗粒物的排放控制。虽然蒸发器也可以采用其他形式的蒸发器，但由于烟气中的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用烟气余热间接蒸发液体的烟气净化调质装置，其特征在于：包括间接蒸发器，间接蒸发器上用于流过热源的通道的入口和出口分别连接有进烟管及出烟管，所述的间接蒸发器的蒸汽出口接真空泵的入口，所述真空泵的出口与汽液分离器的入口相联，而汽液分离器的汽体出口又与所述连接在间接蒸发器出口或入口上的出烟管或进烟管联通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陶国龙，
申请(专利权)人：陶国龙，
类型：实用新型
国别省市：62[中国|甘肃]
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