一种智能受电弓碳滑板制备设备及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种智能受电弓碳滑板制备设备，包括底板，底板顶面上方设有顶板，顶板底面四角均固接有支撑杆，每根支撑杆底面均与顶板顶面固接，顶板底面中部滑动设有移动盒，移动盒内转动连接有丝杠，移动盒一端侧面设有调节电机，丝杠上螺旋连接有第二电动推杆，第二电动推杆活动端固接有固定板，固定板底面两端均设有吸盘，固定板顶面一侧设有真空泵，底板顶面中部设有折弯板，折弯板一侧面两端均转动连接折弯轮，折弯板一侧面中部均固接有U形状的支撑框，每个支撑框底面均设有按压槽，每个按压槽均位于折弯板上方，底板顶面一侧设有折弯电机，每个折弯轮均与折弯电机传动连接。本发明专利技术结构简单、便于操作，有效的提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种智能受电弓碳滑板制备设备及其制备方法
本专利技术涉及受电弓碳滑板制备设备
，尤其涉及一种智能受电弓碳滑板制备设备及其制备方法。
技术介绍
高速列车在行进过程中主要是通过受电弓滑板从接触网导线上获取能量，从而来驱动列车行驶的。一旦受电弓滑板和接触网导线一旦发生事故，将会带来十分严重的后果，直接造成重大经济损失。由此可见，高速列车唯一能量来源是通过受电弓从接触网导线上攫取的能量，因此，滑板质量稳定是高速列车正常行驶的前提。根据使用的需要，在碳滑板制备的过程中，需要将碳滑板的两端端折弯，便于对碳滑板的使用，而现有的碳滑板在折弯时，采用人工的方式对碳滑板进行折弯，折弯效率低下，工人劳动强度高，且不能同时对碳滑板两端进行折弯，费时费力。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种智能受电弓碳滑板制备设备。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种智能受电弓碳滑板制备设备，包括底板，所述底板底面四角均固接有圆柱形的支撑柱，所述底板顶面上方设有顶板，所述顶板底面四角均固接有圆柱形的支撑杆，每根支撑杆底面均与顶板顶面固接，所述顶板底面中部滑动设有矩形状的移动盒，所述移动盒内转动连接有丝杠，所述移动盒一端侧面设有调节电机，所述调节电机的电机轴与丝杠对应一端固接，所述丝杠上螺旋连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆活动端固接有矩形状的固定板，所述固定板底面两端均设有吸盘，所述固定板顶面一侧设有真空泵，每个吸盘的出气口均与真空泵的进气口连接，所述底板顶面中部固接有矩形状的支撑块，所述支撑块顶面固接有弧形的折弯板，所述折弯板一侧面两端均转动连接折弯轮，所述折弯板一侧面中部均固接有U形状的支撑框，每个支撑框底面均设有按压槽，每个按压槽均位于折弯板上方，所述底板顶面一侧设有折弯电机，每个折弯轮均与折弯电机传动连接。优选地，所述顶板顶面一侧设有平移电机，所述平移电机的电机轴上固接有平移齿轮，所述顶板底面设有举行状的滑槽，所述滑槽内设有矩形状的滑板，所述滑板底面中部固接有矩形状的固定块，所述固定块底面与移动盒顶面固接，所述滑板顶面中部固接有齿条，所述滑槽内顶面中部设有矩形状的开口，所述平移齿轮位于开口内、并与齿条啮合。优选地，所述移动盒底面为矩形状的敞口，所述移动盒两端内壁均固接有固定轴承，所述丝杠两端均与对应的固定轴承内壁固接，所述第二电动推杆固定端固接有矩形状的移动块，所述移动块内设有丝杠螺母，所述丝杠穿过丝杠螺母、并与丝杠螺母螺旋连接。优选地，所述固定板底面设有矩形状的固定槽，所述固定槽内固接有U形状的导气管，所述导气管两端均与对应的吸盘出气口固接，所述真空泵的进气固接有连接管，所述连接管另一端穿过固定槽一侧壁、并与导气管贯穿连接。优选地，每个折弯轮一侧面固接圆柱形的转动杆，每根转动杆另一端固接有连接轴承，每个连接轴承外壁固接固接有矩形状的连接块，没块连接块底面固接有第一电动推杆，所述折弯板一侧面两端均设有圆形的通孔，每个通孔内均固接有转动轴承，每个转动轴承内壁固接有转动轴，每根转动轴一端均与对应第一电动推杆固定端固接。优选地，所述折弯电机的电机轴穿过折弯板、并固接有主动齿轮和主动皮带轮，所述主动皮带轮位于主动齿轮外侧，其中一根转动轴另一端固接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，另一转动轴另一端固接有从动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮通过皮带传动连接。优选地，所述支撑框顶面设有圆形的螺纹孔，所述螺纹孔内螺旋连接有按压螺杆，所述按压槽顶面固接有旋转轴承，所述按压螺杆螺纹端穿过螺纹孔、并与旋转轴承内壁固接。本专利技术还提出了一种智能受电弓碳滑板制备设备的制备方法，包括以下步骤：步骤一，将打开电源开关，控制平移电机这个转，平移电机带动平移齿轮转动，平移齿轮带动齿条移动，齿条带动滑板移动，滑板移动框移动，移动框带动第二电动推杆移动，直至第二电动推杆位于碳滑板毛坯上方；步骤二、控制第二电动推杆伸长，第二电动推杆带动固定板下移，固定板带动吸盘下移，直至吸盘与碳滑板毛坯表面接触，打开真空泵，吸盘吸附碳滑板，控制调节电机反转，调节电机带动丝杠转动，丝杠带动第二电动推杆向调节电机一侧移动，第二电动推杆带动碳滑板毛坯移动，接着控制平移电机反转，直至将碳滑板毛坯移动到合适的位置；步骤三、控制调节电机反转，直至将碳滑板毛坯移动到按压槽与折弯板顶面之间，控制第二电动推杆伸长，直至碳滑毛坯与折弯板顶面接触，正向转动按压螺杆，按压螺杆带动按压槽下移，从而对碳滑板毛坯进行固定；步骤四、控制第一电动推杆回缩，第一电动推杆带动折弯轮下移，直至折弯轮与碳滑板毛坯顶面接触，控制折弯电机正转，折弯电机带动主动齿轮和主动皮带轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，主动皮带轮带动皮带转动，皮带带动从动皮带轮转动，从动齿轮和从动皮带轮分别带动对应的转动轴转动，转动轴带动第一电动推杆转动，第一电动推杆带动折弯轮转动，从而对碳滑板毛坯两端进行折弯处理；步骤五、碳滑板毛坯折弯处理结束后，反向转动按压螺杆，按压螺杆带动按压槽上移，接着控制调节电机正转，将碳滑板毛坯从折弯板上移出，然后控制平移电机反转，将碳滑板毛坯移动到合适的地点，作业结束后，关闭电源开关。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、通过设置的第一电动推杆、转动轴、折弯板与折弯轮配合，可同时对碳滑板两端进行折弯处理，省时省力，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率；2、通过设置的齿条、第二电动推杆、丝杠、按压槽与折弯板配合，便于搬运碳滑板、便于对碳滑板进行固定，避免碳滑板在折弯过程中移动的情况发生；综上所述，本专利技术结构简单、便于操作，有效的提高了工作效率。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术的正视图；图2为本专利技术的右视图；图3为本专利技术的图1中A处放大图；图4为本专利技术的移动盒剖面图；图5为本专利技术的按压槽右视图；图6为本专利技术的顶板剖面图；图7为本专利技术的制备方法流程图；图中序号：底板1、顶板2、支撑杆3、支撑柱4、折弯板5、折弯电机6、主动齿轮7、主动皮带轮8、转动轴9、从动齿轮10、皮带11、从动皮带轮12、丝杠13、第一电动推杆14、折弯轮15、支撑框16、按压螺杆17、按压槽18、平移电机19、平移齿轮20、移动盒21、调节电机22、第二动推杆23、固定板24、真空泵25、导气管26、吸盘27、滑板28、齿条29。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1：参见图1-6，一种智能受电弓碳滑板制备设备，包括底板1，所述底板1底面四角均固接有圆柱形的支撑柱4，所述底板1顶面上方设有顶板2，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能受电弓碳滑板制备设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）底面四角均固接有圆柱形的支撑柱（4），所述底板（1）顶面上方设有顶板（2），所述顶板（2）底面四角均固接有圆柱形的支撑杆（3），每根支撑杆（3）底面均与顶板（1）顶面固接，所述顶板（2）底面中部滑动设有矩形状的移动盒（21），所述移动盒（21）内转动连接有丝杠（13），所述移动盒（21）一端侧面设有调节电机（22），所述调节电机（22）的电机轴与丝杠（13）对应一端固接，所述丝杠（13）上螺旋连接有第二电动推杆（23），所述第二电动推杆（23）活动端固接有矩形状的固定板（24），所述固定板（24）底面两端均设有吸盘（27），所述固定板（24）顶面一侧设有真空泵（25），每个吸盘（27）的出气口均与真空泵（25）的进气口连接，所述底板（1）顶面中部固接有矩形状的支撑块，所述支撑块顶面固接有弧形的折弯板（5），所述折弯板（5）一侧面两端均转动连接折弯轮（15），所述折弯板（5）一侧面中部均固接有U形状的支撑框（16），每个支撑框（16）底面均设有按压槽（18），每个按压槽（18）均位于折弯板（5）上方，所述底板（1）顶面一侧设有折弯电机（6），每个折弯轮（15）均与折弯电机（6）传动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种智能受电弓碳滑板制备设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）底面四角均固接有圆柱形的支撑柱（4），所述底板（1）顶面上方设有顶板（2），所述顶板（2）底面四角均固接有圆柱形的支撑杆（3），每根支撑杆（3）底面均与顶板（1）顶面固接，所述顶板（2）底面中部滑动设有矩形状的移动盒（21），所述移动盒（21）内转动连接有丝杠（13），所述移动盒（21）一端侧面设有调节电机（22），所述调节电机（22）的电机轴与丝杠（13）对应一端固接，所述丝杠（13）上螺旋连接有第二电动推杆（23），所述第二电动推杆（23）活动端固接有矩形状的固定板（24），所述固定板（24）底面两端均设有吸盘（27），所述固定板（24）顶面一侧设有真空泵（25），每个吸盘（27）的出气口均与真空泵（25）的进气口连接，所述底板（1）顶面中部固接有矩形状的支撑块，所述支撑块顶面固接有弧形的折弯板（5），所述折弯板（5）一侧面两端均转动连接折弯轮（15），所述折弯板（5）一侧面中部均固接有U形状的支撑框（16），每个支撑框（16）底面均设有按压槽（18），每个按压槽（18）均位于折弯板（5）上方，所述底板（1）顶面一侧设有折弯电机（6），每个折弯轮（15）均与折弯电机（6）传动连接。


2.根据权利要求1所述的一种智能受电弓碳滑板制备设备，其特征在于：所述顶板（2）顶面一侧设有平移电机（19），所述平移电机（19）的电机轴上固接有平移齿轮（20），所述顶板（2）底面设有举行状的滑槽，所述滑槽内设有矩形状的滑板（28），所述滑板（28）底面中部固接有矩形状的固定块，所述固定块底面与移动盒（21）顶面固接，所述滑板（28）顶面中部固接有齿条（29），所述滑槽内顶面中部设有矩形状的开口，所述平移齿轮（20）位于开口内、并与齿条（29）啮合。


3.根据权利要求1所述的一种智能受电弓碳滑板制备设备，其特征在于：所述移动盒（21）底面为矩形状的敞口，所述移动盒（21）两端内壁均固接有固定轴承，所述丝杠（13）两端均与对应的固定轴承内壁固接，所述第二电动推杆（23）固定端固接有矩形状的移动块，所述移动块内设有丝杠螺母，所述丝杠（13）穿过丝杠螺母、并与丝杠螺母螺旋连接。


4.根据权利要求1所述的一种智能受电弓碳滑板制备设备，其特征在于：所述固定板底面设有矩形状的固定槽，所述固定槽内固接有U形状的导气管（26），所述导气管（26）两端均与对应的吸盘（27）出气口固接，所述真空泵（25）的进气固接有连接管，所述连接管另一端穿过固定槽一侧壁、并与导气管（26）贯穿连接。


5.根据权利要求1所述的一种智能受电弓碳滑板制备设备，其特征在于：每个折弯轮（15）一侧面固接圆柱形的转动杆，每根转动杆另一端固接有连接轴承，每个连接轴承外壁固接固接有矩形状的连接块，没块连接块底面固接有第一电动推杆（14），所述折弯板（5）一侧面两端均设有圆形的通孔，每个通孔内均固接有转动轴承，每个转动轴承内壁固接有转动轴（9），每根转动轴（9）一端均与对...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭志宏，张培林，武建军，柴利春，张作文，王志辉，
申请(专利权)人：大同新成新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14