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金属回收脱硫除尘系统装置制造方法及图纸

技术编号:2482888 阅读:155 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术公开了一种金属回收脱硫除尘系统装置,主要包括降温尘降室,冂型吸尘塔、冂型脱硫塔、喷淋器、引风机、管道等组成。它结构简单、成本低、使用寿命长、设备阻力小、节约能源,运行费用低、既能有效回收有价金属,又保护环境,它的问世为人们提供了一种理想的金属回收脱硫装置。(*该技术在2018年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种冶金环保装置,特别是一种金属回收脱硫除尘装置。在炼钢厂、冶炼厂等单位的生产现场,人们经常看到厂区的烟囱浓烟滚滚,在这浓烟中含有大量的大小不同的有价金属和有害的杂质、尘粒及二氧化硫,这些尘粒和有害气体进入空间,既浪费了资源也污染了环境。为此,人们想了许多办法加以改造。目前,冶金炉的烟气处理大都是采用多种旋风除尘器加多组除尘器串连使用装置,或采用多组旋风除尘器加水膜除尘器联合使用等设备来处理烟气尘粒和二氧化硫废气。但这些装置结构庞大、复杂、成本高、占地面积大、设备阻力大,耗电量高、日常维修量大、备件损耗量多、运输费用高、金属回收量小、烟气净化度只能达到70-75%,烟尘的排放达不到标准,致使尾气仍含有小量二氧化硫和有价的金属微粒和有害的杂质进入空间。本专利技术的目的,就是要提供一种结构简单、成本低、节约能源、且金属回收率高的金属回收脱硫除尘装置。本专利技术是这样实现的,本系统装置主要包括降温尘降室、冂型吸尘塔、冂型脱硫除尘塔、喷淋器、液气分离器、连通管、引风机等组成。工作时,当冶金炉大量排出的烟气在引风机的作用下,通过烟管进入有6-8米长的降温尘降室,室内设有导向板和喷淋器,它调整烟气量,使烟气在通道内均布和减速,将水雾化均布在降温内并使浓烟中的尘粒进行碰撞混合,从而使高温烟气减速降温室从600℃降至200℃,60%以上的尘粒落入降温尘降室的池底回收,还有40%的烟尘颗粒进入进烟管通向冂型收尘塔内,通过喷淋管向上下旋转导向板进行旋转喷水,使水高度雾化,烟尘中的金属微粒和杂质微粒接触碰撞、凝聚,由小颗粒变成大颗粒,下落到塔底排入水封排污口与降温尘降室的池底汇合回收,总回收率在99%以上。稳流石柱安放在冂型收尘塔的收尘室的中心,围绕石柱装有一气液旋转导向器它能使从进烟管进来的烟气顺着一定的方向旋转进入收尘室上下导向板,从而使烟气中比重大的尘粒,随着水下落到安装在导向板溢溜槽中,再下落到下层旋转导向板进行混合。还有极少量的烟尘旋转上升至冂型收尘塔的收尘附室送入联接烟管以切线进入冂型脱硫除尘器,绕着底部的稳流柱减速旋转上升,遇到大面积旋转喷淋器出来的液滴(粒径在几百微米以下,相当于尘粒粒径的150倍左右),这些液滴有极大接触面积,根据流体力学的,液体中,气、液、固体互相间惯性力的不同,存在着相对运动,于是产生固体烟尘大小颗粒间,液体和固体间,以及液体不同径水滴间相互碰撞,烟尘中出现较大颗粒捕集小颗粒,小颗粒凝聚成较大颗粒的凝并现象,在惯性力和离心力的作用下,烟尘中比重大,分散度小的较大粉尘颗粒被惯性力抛到液滴上被捕集,同时背离心力甩向塔壁,形成沿壁旋转的液环,并受重力作用而沿壁下流至封池压入排水沟。由于液体分子间都有间隙,烟气中比重小,分散度大的微细尘粒从初级净化装置中的水雾和薄膜在逸出后,净化装置中,又逐级被凝并,加大体积比重后被捕集、分离、除尘效率在99%以上,净化后的气体上升到液气分离装置干段区进行七、液两相分离(除雾率达99%),最后,纯气体送入冂型脱硫塔脱硫附室内处理,经引风机送入烟囱而放空。本专利技术结构简单,成本低,使用寿命长,设备阻力小,耗电量小,运行费用低,即能有效回收有价金属又保护环境,它的问世为人们提供了一种理想的金属回收脱硫除尘装置。下面结合附图描述最佳实施例附附图说明图1是本专利技术的结构示意图参照附图1、冶金炉(1)通过烟导管(2)与6-8米长的降温尘降室(3)接通,降温尘降室(3)内装有导向板(5),它的顶部装有一喷淋器(4),喷淋器装有多个喷头,它的底部为一物料池(27),降温尘降室(3)用连接管(6)与冂型收尘塔(7)接通,冂型收尘塔(7)用麻石制造,分左右二室,它的左室为收尘室(8),收尘室(8)的右侧面装有一套喷淋器(12),它装有多个喷头,每个喷头对应着一层旋转导向片,收尘室(8)内下部中间竖立装一麻石稳流柱(10),在柱上套有2-3层旋转导向片(9)组成一气液旋转导向器,导向器上装有一台气液分离器(29)冂型收尘塔(7),它的顶部装有一防爆器(11),它的下部左侧面开有一水封排污口(25),冂型收尘塔的右室为收尘附室(13),它的上部与收尘室(8)互相连通,它的下部左侧开有一水封排池口(29),它的右侧面接有一烟导管(14)并与冂型脱硫除尘塔(15)接通,冂型脱硫除尘塔(15)分左右二室。它的左室为脱硫除尘室(16),除尘室(16)的右侧面装有二套喷淋器(20),有多个喷头,每个喷头对应着每层旋转导向片(17),除尘室(16)内下部的中间装一麻石稳流柱(18),稳流柱(18)上套有2-4层旋转导向片(17)组成气液旋转导向器,导向器顶上装有一台气液分离器(26),除尘室(16)的上部装有一套防带水槽(19),它的底部左侧开有一孔与排污水封池连通,冂型脱硫除尘塔(15)的右室为脱硫除尘附室(28),它的右侧开有一孔,用联接管(21)与引风机(22)连通,引风机(22)通过烟囱连接管(23)与烟囱连通。权利要求1.一种金属回收脱硫除尘系统装置,主要包括降温尘降室(3)冂型吸尘塔(7)、冂型脱硫塔(5)、喷淋器(4)(12)(20)、管道、引风机(22)等构成,其特点在于降温尘降室(3),它通过管道(2),一头与冶炼炉(1)排气口连通,另一头与冂型吸尘塔(7)相通,冂型吸尘器(7)分左、右二室,左室为吸尘室(8),内装一台气液旋转导向器,导向器上装有一台气液分离器(29),左侧装有一套喷淋器(12),右室为吸尘附室(13),收尘室(8)和收尘附室(13)上部互相连通,通过烟道管(14)把冂型吸尘塔(7)与冂型脱硫塔(15)连通,冂型脱硫塔(15)分左、右二室,左为脱硫除尘室(16)、内装一台气液旋转导向器,导向器上装有一台气液分离器(26),它的左侧装有二套喷淋器(20),左室内的上部装有一套防带水槽(19),左下侧开一孔与排污水封池(24)相通,右为脱硫除尘附室(28),且左右两室上部互相连通,通过管道(21)把冂型脱硫除尘塔与引风机(22)连通,并与管道(23)将引风机(22)与烟囱连通。2.根据权利要求1所述的金属回收脱硫除尘系统装置,其特点在于降温尘降室(3)是一具有一定长度的通道,它的内部装有一定数量的导向板(5),它的顶部装有一套喷淋器(4),喷淋器(4)可有多个喷头。3.根据权利要求1所述的金属回收脱硫除尘系统装置,其特点在于冂型吸尘塔(7)的顶部装有一防爆器(11),它的左室的右下侧开有一水封排污口(25)。4.根据权利要求1所述的金属回收脱硫除尘系统装置,其特点在于气液旋转导向器是在一麻石稳流柱(10),(18),上套上多层旋转导向片(9)(17)制成。5.根据权利要求1所述的金属回收脱硫除尘系统装置,其特点在于安装在冂型收尘塔(7)和冂型脱硫除尘塔(15)两主室的喷淋器(12),(20)有多个喷头,每个喷头对准一层旋转导向片。全文摘要本专利技术公开了一种金属回收脱硫除尘系统装置,主要包括降温尘降室,冂型吸尘塔、冂型脱硫塔、喷淋器、引风机、管道等组成。它结构简单、成本低、使用寿命长、设备阻力小、节约能源,运行费用低、既能有效回收有价金属,又保护环境,它的问世为人们提供了一种理想的金属回收脱硫装置。文档编号B01D47/12GK1227765S本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属回收脱硫除尘系统装置,主要包括降温尘降室(3)冂型吸尘塔(7)、冂型脱硫塔(5)、喷淋器(4)(12)(20)、管道、引风机(22)等构成,其特点在于降温尘降室(3),它通过管道(2),一头与冶炼炉(1)排气口连通,另一头与冂型吸尘塔(7)相通,冂型吸尘器(7)分左、右二室,左室为吸尘室(8),内装一台气液旋转导向器,导向器上装有一台气液分离器(29),左侧装有一套喷淋器(12),右室为吸尘附室(13),收尘室(8)和收尘附室(13)上部互相连通,通过烟道管(14)把冂型吸尘塔(7)与冂型脱硫塔(15)连通,冂型脱硫塔(15)分左、右二室,左为脱硫除尘室(16)、内装一台气液旋转导向器,导向器上装有一台气液分离器(26),它的左侧装有二套喷淋器(20),左室内的上部装有一套防带水槽(19),左下侧开一孔与排污水封池(24)相通,右为脱硫除尘附室(28),且左右两室上部互相连通,通过管道(21)把冂型脱硫除尘塔与引风机(22)连通,并与管道(23)将引风机(22)与烟囱连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:杨培灿
申请(专利权)人:杨培灿
类型:发明
国别省市:43[中国|湖南]

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