太阳能联合空气能的烟草烘干设备制造技术

本实用新型专利技术涉及农产品烘干技术领域，具体涉及一种太阳能联合空气能的烟草烘干设备。该烘干设备包括烤烟房，烤烟房内通过回风板分隔为烘干仓和循环换热仓，还包括外部的控制器、空气能热泵和太阳能热风装置，太阳能热风装置和空气能热泵通过导风管与循环换热仓底部连通，回风板其上方设有送风口,其下方设有回风口,循环换热仓其下部设置排湿装置，其上部与送风口连通处设置有输出湿气的加湿器,其中部设有循环风机，烘干仓内设置有多排烘干架，烘干架顶部设有干湿球检测模块，控制器分别与干湿球检测模块、加湿器和排湿装置电连接。本实用新型专利技术解决了现有烘干设备在烟草烘干过程中能耗高和无法准确控制湿度的问题，且节能环保，烘干品质好。

【技术实现步骤摘要】
太阳能联合空气能的烟草烘干设备
本技术专利涉及农产品烘干
，具体涉及一种太阳能联合空气能的烟草烘干设备。
技术介绍
目前，在卷烟加工过程中，对烟草进行烘干是必不可少的环节，其处理效果对香烟的感官质量有着直接的影响。因此，要对烟草进行干燥处理，使其含水量符合标准。传统的烟叶干燥方式主要以土烤房和密集烤房为主，整个烘干过程一般借助烧煤、烧柴以及电加热烘干，整个烘干过程污染大、能耗高，不利于环保。而现有的烘干机没有针对烟叶进行烘干的，采用其他农产品烘干机对烟叶进行烘干的话，往往湿度无法准确控制，湿度过高，烘烤不完全，而湿度过低，容易导致过度烘干而烤焦的现象，降低了烘干品质。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种性能可靠的太阳能联合空气能的烟草烘干设备，解决了现有烘干设备在烟草烘干过程中能耗高和无法准确控制湿度的问题，且节能环保，烘干品质好。本技术的技术方案是这样实现的：太阳能联合空气能的烟草烘干设备，包括烤烟房，烤烟房内通过回风板分隔为烘干仓和循环换热仓，其特征在于：还包括外部的控制器、空气能热泵和安装在烤烟房屋顶的太阳能热风装置，所述太阳能热风装置和空气能热泵通过导风管与循环换热仓底部连通，所述回风板其上方设有送风口,其下方设有回风口,所述循环换热仓其下部设置排湿装置，其上部与送风口连通处设置有输出湿气的加湿器,其中部设有循环风机，所述烘干仓内设置有多排烘干架，所述烘干架顶部设有干湿球检测模块，所述控制器分别与干湿球检测模块、加湿器和排湿装置电连接。所述太阳能热风装置通过连接管串联或并联安装在烤烟房顶部，所述太阳能热风装置包括安装在支架板上的保温圆筒和若干安装在支架板上的真空集热管，所述真空集热管内设有导热棒，所述保温圆筒包括外保温壳体、内胆、贯穿内胆的导风换热管和若干换热套管，各换热套管的前端与所述内胆的外壁焊接为一体；各真空集热管其末端固定在支架板上，其开口端通过导热棒与对应的换热套管插接固定；所述导风换热管一端设有进风口,另一端设有出风口。所述空气能热泵包括依次相接形成循环回路的蒸发器、压缩机、冷凝器和节流阀，空气能热泵与导风管相连通。所述烤烟房屋顶倾斜15～35°设置。所述加湿器为超声波雾化加湿器。所述排湿装置为引风机，所述引风机的排放端连通于外界。本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷,具有以下有益效果：解决了现有烘干设备在烟草烘干过程中能耗高和无法准确控制湿度的问题，且节能环保，烘干品质好。本技术通过控制器与干湿球检测模块、加湿器和排湿装置联动，自动启闭加湿器和排湿装置，从而在准确的湿度控制下，进行低温热风烘干，确保了烘干后烟叶的颜色和品质，避免烤焦或烘干不全。同时设置的进风口、送风口和回风口，进一步加强烘干仓内的气体循环流动，使设备的烘干加湿更均匀。通过将多个热风装置通过连接管串联或并联后，最大限度使用了太阳能加热空气，提供热风作为烘干热源，节省了大量的电能，节能减排的效果显著，降低了烘干成本。此外通过设置空气能热泵，能在阴雨天与太阳能互补，提供烘干热源，其热效率高，保证用户每日烘干产品所需热能。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中空气能热泵的结构示意图；图3为图1中太阳能热风装置的结构示意图；图中：1-烤烟房,2-太阳能热风装置,3-控制器,4-循环换热仓,5-烘干仓，6-送风口,7-回风板，8-空气能热泵，9-加湿器，10-排湿装置,11-回风口，12-导风管，13-干湿球检测模块，14-烘干架，15-循环风机，21-保温圆筒，22-支架板，23-真空集热管，24-导热棒，211-外保温壳体，212-内胆，213-导风换热管，214-出风口，215-进风口，216-换热套管，81-冷凝器，82-压缩机，83-节流阀，84-蒸发器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、图2和图3所示的太阳能联合空气能的烟草烘干设备，包括烤烟房1，烤烟房1内通过回风板7分隔为烘干仓5和循环换热仓4，还包括外部的控制器、空气能热泵8和安装在烤烟房1屋顶的太阳能热风装置2，太阳能热风装置2和空气能热泵8通过导风管12与循环换热仓4底部连通，回风板7其上方设有送风口6,其下方设有回风口11,循环换热仓4其下部设置排湿装置10，其上部与送风口6连通处设置有输出湿气的加湿器9,其中部设有循环风机15，烘干仓5内设置有多排烘干架14，烘干架14顶部设有干湿球检测模块13，控制器分别与干湿球检测模块13、加湿器9和排湿装置10电连接。太阳能热风装置2通过连接管串联或并联安装在烤烟房1顶部，太阳能热风装置包括安装在支架板22上的保温圆筒21和若干安装在支架板22上的真空集热管23，真空集热管23内设有导热棒24，保温圆筒21包括外保温壳体211、内胆212、贯穿内胆212的导风换热管213和若干换热套管216，各换热套管216的前端与内胆212的外壁焊接为一体；各真空集热管23其末端固定在支架板22上，其开口端通过导热棒24与对应的换热套管216插接固定；导风换热管213一端设有进风口215,另一端设有出风口214。空气能热泵8包括依次相接形成循环回路的蒸发器84、压缩机82、冷凝器81和节流阀83，空气能热泵8与导风管12相连通。烤烟房1屋顶倾斜15～35°设置。加湿器9为超声波雾化加湿器。排湿装置10为引风机，引风机的排放端连通于外界。控制器为现有技术的PLC可编程控制器。空气能热泵8为现有技术，能将空气中的热量以热风形式经导风管12导进烘干仓5底部。本技术的工作过程是：将待烘干的烟叶等间隔挂在烘干架14上，关闭烘干仓5的仓门。太阳能热风装置2开始工作。多个太阳能热风装置2通过连接管横向串联安装在屋顶上，最末端太阳能热风装置连接有鼓风机。冷空气由鼓风机从进风口215进入导风换热管213内。同时真空集热管23吸收太阳光的热能，表面镀有选择性吸收涂层的金属吸热板吸收太阳辐射能并将其转化为热能，通过热管反复的汽—液相变循环过程将热量通过热管冷凝段将热量传递给导热棒24，再由导热棒24将热量传递的换热套管216，从而加热导风换热管213内的空气，加热后的空气汇集后，由出风口214通过导风管12进入循环换热仓4内底部。经加热的热风温度在50～65℃之间，比较适宜烟草的低温烘干。启动循环风机15排风，循环换热仓4内的热空气进入烘干仓5内，将热量释放到烘干仓5内，提升烘干仓4内的空气温度和烘干架12上待烘干烟叶的温度。由于有循环风机15的强制送风，物料中水分蒸发，使烘干仓4内部上下端形成正负压，顶部热量和气流会有一部分下压穿透物料，另一部分继续向下前进，室内含湿量较重的空气经过下方回风口11最后由排湿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种太阳能联合空气能的烟草烘干设备，包括烤烟房(1)，烤烟房(1)内通过回风板(7)分隔为烘干仓(5)和循环换热仓(4)，其特征在于：还包括外部的控制器、空气能热泵(8)和安装在烤烟房(1)屋顶的太阳能热风装置(2)，所述太阳能热风装置(2)和空气能热泵(8)通过导风管(12)与循环换热仓(4)底部连通，所述回风板(7)其上方设有送风口(6),其下方设有回风口(11),所述循环换热仓(4)其下部设置排湿装置(10)，其上部与送风口(6)连通处设置有输出湿气的加湿器(9),其中部设有循环风机(15)，所述烘干仓(5)内设置有多排烘干架(14)，所述烘干架(14)顶部设有干湿球检测模块(13)，所述控制器分别与干湿球检测模块(13)、加湿器(9)和排湿装置(10)电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种太阳能联合空气能的烟草烘干设备，包括烤烟房(1)，烤烟房(1)内通过回风板(7)分隔为烘干仓(5)和循环换热仓(4)，其特征在于：还包括外部的控制器、空气能热泵(8)和安装在烤烟房(1)屋顶的太阳能热风装置(2)，所述太阳能热风装置(2)和空气能热泵(8)通过导风管(12)与循环换热仓(4)底部连通，所述回风板(7)其上方设有送风口(6),其下方设有回风口(11),所述循环换热仓(4)其下部设置排湿装置(10)，其上部与送风口(6)连通处设置有输出湿气的加湿器(9),其中部设有循环风机(15)，所述烘干仓(5)内设置有多排烘干架(14)，所述烘干架(14)顶部设有干湿球检测模块(13)，所述控制器分别与干湿球检测模块(13)、加湿器(9)和排湿装置(10)电连接。


2.根据权利要求1所述的太阳能联合空气能的烟草烘干设备，其特征在于：所述太阳能热风装置(2)通过连接管串联或并联安装在烤烟房(1)顶部，所述太阳能热风装置包括安装在支架板(22)上的保温圆筒(21)和若干安装在支架板(22)上的真空集热管(23)，所述真空集热管(23)内设有导热棒(24)，所述保温圆筒(21)包...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖颖谦，
申请(专利权)人：昆明冠三节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53