一种基于打叶复烤的真空回潮设备及其工艺控制方法技术

本发明专利技术涉及一种基于打叶复烤的真空回潮设备及其工艺控制方法，属于烟叶加工技术领域，本发明专利技术的真空回潮设备包括真空回潮机、抽真空系统、增湿系统、蒸汽分配系统、空压及仪表系统、冷却‑冷凝水排出系统、进出料系统、安全装置等；本发明专利技术的烟叶回透率控制为60‑70%，包芯温度控制为：35‑55℃，回潮后含水率16.0‑17.5%。本发明专利技术打破传统烟叶真空回潮时高回透率的控制标准，通过设备和工艺的配合，以60%‑70%的回透率作为控制指标，降低了真空回潮加工强度，达到烟包内部或真空回潮加工周期中寻求水分均匀性、最大程度减少致香物质散失与控制烟叶造碎浪费的平衡点，既降低加工回潮强度，节能降耗，又不影响挑选铺叶效率及不增加造碎等目的。

【技术实现步骤摘要】
一种基于打叶复烤的真空回潮设备及其工艺控制方法
本专利技术属于烟叶加工
，具体的说，涉及一种基于打叶复烤的真空回潮设备及其工艺控制方法。
技术介绍
近年来，在卷烟行业的打叶复烤加工领域，明确提出了“四化一保”的技术升级方向,保香提质与水分均匀加工作为其中的两项核心指标，是打叶复烤领域亟需攻克的重点与难点。保香加工是指最大程度保留烟草内部的致香成分，避免导致工业加工降低原料的正向品质，降低原料的工业可用性；烟叶均质化加工包括水分、化学成分等的均质控制。真空回潮加工作为打叶复烤流程加工的一个环节，其主要任务是对烟叶进行高温高湿处理，增加烟叶的温度与水分，提高回透率，使烟叶柔软、松散，杀灭烟叶害虫和病菌，具有提高铺叶效率，降低后续工序过程造碎的作用。但真空回潮加工处理也容易导致烟包表层烟叶含水率过高，甚至出现水渍烟、蒸片烟，使部分压油烟凸显，烟包内部烟叶的水分过小而烟包外层烟叶水分过大，造成水分含量呈两级分化，后续加工设备入口水分变异系数大，加工效果不理想，制约着均质化加工水平。此外，现有真空回潮加工工艺还存在如下问题：①为保持回潮后烟叶的松散度、防止烟叶结饼和后续加工的造碎，以回透率≥98％和包芯温度60-75℃进行控制，但同时也容易产生水渍烟、蒸片烟，同一批次烟叶的水分更是不均匀，制约着后续的加工均质化效果。②高强度的真空回潮处理下，进行二次抽空，使烟叶在高温高湿下长时间停留，烟叶的感官质量变差。③真空回潮加工后烟叶色泽变深，品质下降。④盲目的降低真空回潮加工强度，会导致烟叶的松散度不够，出现烟叶回透率低、烟叶结饼从而不易挑选，影响铺叶效率和造成后续加工造碎浪费等问题。因此，目前的真空回潮加工工序为了保证烟叶的松散度、回透率，并防止造碎、结饼等问题，需要将真空回潮的回透率控制在98％以上，包芯温度控制在60-75℃之间。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中存在的问题，本专利技术提供了一种基于打叶复烤的真空回潮设备及其工艺控制方法，打破传统烟叶真空回潮时高回透率的控制标准，通过设备和工艺的配合，以60％-70％的回透率作为控制指标，降低了真空回潮加工强度，达到烟包内部或真空回潮加工周期中寻求水分均匀性、最大程度减少致香物质散失与控制烟叶造碎浪费的平衡点，既降低加工回潮强度，节能降耗，又不影响挑选铺叶效率及不增加造碎等目的。为实现上述目的，本专利技术是通过如下技术方案实现的：所述的基于打叶复烤的真空回潮设备包括冷却-冷凝水排出系统、抽真空系统、增湿系统16、真空回潮机1；所述冷却-冷凝水排出系统包括冷凝水水箱2、冷却塔3、冷却供水泵4、循环水泵5、分水缸13及阀件；抽真空系统包括分汽缸14、一至三级及启动蒸汽喷射泵12、1#冷凝器6、2#冷凝器7、3#冷凝器8及气动阀件；所述增湿系统16包括加温加湿喷嘴(拉瓦尔喷嘴)、气动蝶阀、汽水管路等组成。主要功能是对真空箱内的烟包在真空的条件下进行回潮加湿，达到对烟叶均匀提高水分的目的。蒸汽送至分汽缸14，并从分汽缸14通过管线分别送至一、二、三级蒸汽喷射泵及启动蒸汽喷射泵12和真空回潮机1；一级蒸汽喷射泵9的进口端通过设有气动蝶阀的管线与真空回潮机1连接，出口与1#冷凝器6连接；二级蒸汽喷射泵10进、出口分别与1#冷凝器6和2#冷凝器7连接；三级蒸汽喷射泵11和启动蒸汽喷射泵12的进口分别与2#冷凝器7连接、出口与大气联通，从三级蒸汽喷射泵11和启动蒸汽喷射泵12出来的汽体排入大气；1#冷凝器6和2#冷凝器7底部分别与冷凝水水箱8连通，冷凝水通过管道及循环水泵5送至冷却塔3，冷却塔3底部设有管线连接至冷却水供水泵4，冷却水供水泵4出口连接至分水缸13，并与真空回潮机1#冷凝器(6)和2#冷凝器(7)相连，形成冷却水循环系统。烟叶回透率控制为60-70％，包芯温度控制为：35-55℃，回潮后含水率16.0-17.5％。进一步的，所述的真空回潮机内真空回潮增湿压力为：-0.058～-0.068MPa，真空回潮保温时间为60-90s。进一步的，不同烟叶部位的回潮后包芯温度控制为：A.上部烟叶：包芯温度：40-55℃，回潮后含水率：16.0-17.5％；B.中部烟叶：包芯温度：35-50℃，回潮后含水率：16.0-17.5％；C.下部烟叶：包芯温度：40-50℃，回潮后含水率：16.0-17.5％。进一步的，不同等级烟叶的真空回潮机内控制参数为：A.B3F：保温时间80S，增湿压力：-0.058MPa；B.B2F：保温时间75S，增湿压力：-0.058MPa；C.BBSF：保温时间70S，增湿压力：-0.060MPa；D.CCSF：保温时间60S，增湿压力：-0.068MPa；E.C2F：保温时间60S，增湿压力：-0.068MPa；F.C3F：保温时间60S，增湿压力：-0.063MPa；G.C4F：保温时间70S，增湿压力：-0.060MPa；H.X2F：保温时间75S，增湿压力：-0.060Mpa。进一步的，在烟叶真空回潮过程中取消二次抽吸。进一步的，二级蒸汽泵启动点压力：-0.065Mpa；一级泵启动点压力：-0.078Mpa；一级泵抽空时间：60S。本专利技术的有益效果：1、以蒸湿压力和保温时间为控制点，合理设置加工参数，提高真空回潮加工后烟包内外烟叶水分的均匀性，有效杜绝水渍烟、蒸片烟的产生。2、以60-70％的回透率作为标准，降低了真空回潮加工强度。较好地保留烟叶内在致香物质，使烟叶感官质量得到保持或提升。3、通过设备与工艺的共同配合，降低加工强度和缩短加工周期时间，使烟叶在真空回潮设备内进行合理时间的加工处理，避免烟叶色泽过度变深、工业可用性降低的问题。4、通过设备与工艺的共同配合，形成针对不同烟叶等级的水分均质与保香提质的加工参数组，达到烟包内部或真空回潮加工周期中寻求水分均匀性、最大程度减少致香物质散失与控制烟叶造碎浪费的平衡点，既降低加工回潮强度，节能降耗，又不影响挑选铺叶效率及不增加造碎等目的。5、形成以感官质量的指标评价和色泽变化程度为导向的加工参数设置方法。该方法可以扩展到不同生态区域、不同品种、等级的原烟加工领域。附图说明图1是本专利技术的装置结构示意图；图中，1-真空回潮机、2-冷却水箱、3-冷却塔、4-冷却供水泵、5-循环水泵、6-1#冷凝器、7-2#冷凝器、8-冷凝水水箱、9-一级蒸汽喷射泵、10-二级蒸汽喷射泵、11-三级蒸汽喷射泵、12-启动蒸汽喷射泵、13-分水缸、14-分汽缸、15-冷凝水循环水泵、16-增湿系统。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将对本专利技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。如图1所示，所述的基于打叶复烤的真空回潮设备包括真空回潮机1、抽真空系统、增湿系统、蒸汽分配系统14、空压及仪表系统、冷却-冷凝水排出系统、进出料系统、安全装置等；冷却-冷凝水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于打叶复烤的真空回潮设备及其工艺控制方法，其特征在于：/n所述的真空回潮设备包括冷却-冷凝水排出系统、抽真空系统、增湿系统（16）、真空回潮机（1）；所述冷却-冷凝水排出系统包括冷凝水水箱（2）、冷却塔（3）、冷却供水泵（4）、循环水泵（5）、分水缸（13）及阀件；抽真空系统包括分汽缸（14、）一至三级及启动蒸汽喷射泵（12）、1#冷凝器（6）、2#冷凝器（7）、3#冷凝器（8）及气动阀件；所述增湿系统（16）包括加温加湿喷嘴、气动蝶阀、汽水管路。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于打叶复烤的真空回潮设备及其工艺控制方法，其特征在于：
所述的真空回潮设备包括冷却-冷凝水排出系统、抽真空系统、增湿系统（16）、真空回潮机（1）；所述冷却-冷凝水排出系统包括冷凝水水箱（2）、冷却塔（3）、冷却供水泵（4）、循环水泵（5）、分水缸（13）及阀件；抽真空系统包括分汽缸（14、）一至三级及启动蒸汽喷射泵（12）、1#冷凝器（6）、2#冷凝器（7）、3#冷凝器（8）及气动阀件；所述增湿系统（16）包括加温加湿喷嘴、气动蝶阀、汽水管路。


2.蒸汽送至分汽缸（14），并从分汽缸（14）通过管线分别送至一、二、三级蒸汽喷射泵及启动蒸汽喷射泵（12）和真空回潮机（1）；一级蒸汽喷射泵（9）的进口端通过设有气动蝶阀的管线与真空回潮机（1）连接，出口与1#冷凝器（6）连接；二级蒸汽喷射泵（10）进、出口分别与1#冷凝器（6）和2#冷凝器（7）连接；三级蒸汽喷射泵（11）和启动蒸汽喷射泵（12）的进口分别与2#冷凝器（7）连接、出口与大气联通，从三级蒸汽喷射泵（11）和启动蒸汽喷射泵（12）出来的汽体排入大气；1#冷凝器（6）和2#冷凝器（7）底部分别与冷凝水水箱（8）连通，冷凝水通过管道及循环水泵（5）送至冷却塔（3），冷却塔（3）底部设有管线连接至冷却水供水泵（4），冷却水供水泵（4）出口连接至分水缸（13），并与真空回潮机的1#冷凝器（6）和2#冷凝器（7）相连，形成冷却水循环系统；
在真空回潮机内，烟叶回透率控制为60-70%，包芯温度控制为：35-55℃，回潮后含水率16.0-17.5%。


3.根据权利要求1所述的一种基于打叶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王发勇，刘跃荣，曾朝彬，郭宇锋，雷应波，吴明辉，张凯杰，胡春华，罗军，许建勇，
申请(专利权)人：红云红河烟草集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：云南;53