本实用新型专利技术涉及一种用于玻璃涂层管的自动化验光台。该装置包括有验光平台，验光平台台面上水平放置长条形限位槽，位于长条形限位槽一端设有滑轨，滑轨上滑动连接有滑块，滑块上连接有限位块，限位块一端朝向长条形限位槽端面，限位块另一端与第一气缸的活塞杆相连接，位于长条形限位槽另一侧的验光平台外设有移动验光机构，移动验光机构包括有固接在验光平台台面下表面的第二气缸，第二气缸的活塞杆长度方向与长条形限位槽的长度方向一致，第二气缸的活塞杆自由端经连接件连接有水平悬空设置的LED灯带，LED灯带的长度方向与长条形限位槽的长度方向一致，本装置整体透光率均匀，结构简洁，操作简单方便，能够运用于工业生产，具有很强的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃涂层管的自动化验光台
本技术属于玻璃涂层管验光台设备
，尤其涉及一种用于玻璃涂层管的自动化验光台。
技术介绍
现有的中国专利数据库中，公开了名称为玻璃缺陷检验台的专利，申请号为CN201320150519.9，申请日为2013.03.29,授权公告号为CN203191328U，授权公告日为2013.09.11，该专利包括工作台、检验台和光源架，所述检验台上放置玻璃，检验台与工作台固定连接，工作台的上端安装有灯光管，光源架底端安装有滚轮可移动，光源架顶端安装有灯光管。其不足之处在于：该装置在检测玻璃缺陷时，没有全方位的进行检测，只检测到待检测物一部分的位置，检查范围较局限，影响最终玻璃的质量，从而不利于环保性的要求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是现有的玻璃涂层管的自动化验光台，验光部位比较局限，很难将玻璃涂层管的长度方向从前到后完整的检测，导致玻璃涂层管的透光率较低，影响本身产品质量，且影响整体外观的完整性，为了改善其不足之处，本技术提供了一种用于玻璃涂层管的自动化验光台。为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：一种用于玻璃涂层管的自动化验光台，包括有验光平台，验光平台台面上水平放置有用于摆放玻璃涂层管的长条形限位槽，位于长条形限位槽一端的验光平台台面上设有滑轨，滑轨上滑动连接有滑块，滑块上连接有限位块，限位块一端朝向长条形限位槽端面，限位块另一端与固接在验光平台台面上的第一气缸的活塞杆相连接，第一气缸的活塞杆轴线方向与滑轨的长度方向一致，位于长条形限位槽另一侧的验光平台外设有移动验光机构，移动验光机构包括有固接在验光平台台面下表面的第二气缸，第二气缸的活塞杆长度方向与长条形限位槽的长度方向一致，第二气缸的活塞杆自由端经连接件连接有水平悬空设置的LED灯带，所述LED灯带呈水平绷紧设置，LED灯带的长度方向与长条形限位槽的长度方向一致。本技术工作时，第一气缸的活塞杆推动限位块沿滑轨方向向待测的玻璃涂层管移动，直至限位块另一端抵触在待测的玻璃涂层管上，此时待测的玻璃涂层管一端固定，再使第二气缸的活塞杆驱使连接件上的LED灯带从待测的玻璃涂层管另一端进入管内，LED灯带上的发光点均匀布置在待测的玻璃涂层管的管内，检测人员可以通过肉眼对所检测的玻璃涂层管外观进行观察，保证待测的玻璃涂层管的透光度以及透光的均匀度良好。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置中，由于两组气缸的设置，使得LED灯带与待测玻璃涂层管之间能够相对移动，LED灯带能够水平进入到整个玻璃涂层管内，可以观察到玻璃涂层管整个长度方向上的透光情况，易对比出玻璃涂层管中存在缺陷的地方，检查范围广且速度快，提高了工作效率，能够运用于工业生产，具有很强的实用性。所述连接件包括与第二气缸活塞杆自由端相连的连杆，连杆与第二气缸活塞杆同轴设置，位于验光平台外侧的连杆自由端连接有竖板，朝向长条形限位槽一侧的竖板上连接有水平设置的钢丝，所述钢丝长度方向与长条形限位槽长度方向一致，所述LED灯带沿钢丝长度方向设置。钢丝的设置一定程度上保证了LED灯带的水平度。所述长条形限位槽的截面形状为V形或半圆形。长条形限位槽的截面形状设置为V形或半圆形，使得待测的玻璃涂层管放置更加稳定。所述第一气缸外壳经卡箍与验光平台铰接。卡箍设置可以使第一气缸在调整活塞杆的轴线方向时，更加准确的与待测的玻璃涂层管的轴线方向保持一致。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中A处的局部放大图。图中：1验光平台，2长条形限位槽，3滑轨，4滑块，5限位块，6第一气缸，7移动验光机构，701第二气缸，702连接件，703LED灯带，704连杆，705竖板，706钢丝，8卡箍。具体实施方式下面结合附图及实施例对本申请的技术方案作进一步地描述说明。如图1-2所示，为一种用于玻璃涂层管的自动化验光台，包括有验光平台1，验光平台1台面上水平放置有用于摆放玻璃涂层管的长条形限位槽2，位于长条形限位槽2一端的验光平台1台面上设有滑轨3，滑轨3上滑动连接有滑块4，滑块4上连接有限位块5，限位块5一端朝向长条形限位槽2端面，限位块5另一端与固接在验光平台1台面上的第一气缸6的活塞杆相连接，第一气缸6的活塞杆轴线方向与滑轨3的长度方向一致，位于长条形限位槽2另一侧的验光平台1外设有移动验光机构7，移动验光机构7包括有固接在验光平台1台面下表面的第二气缸701，第二气缸701的活塞杆长度方向与长条形限位槽2的长度方向一致，第二气缸701的活塞杆自由端经连接件702连接有水平悬空设置的LED灯带703，LED灯带703呈水平绷紧设置，LED灯带703的长度方向与长条形限位槽2的长度方向一致。连接件702包括与第二气缸701活塞杆自由端相连的连杆704，连杆704与第二气缸701活塞杆同轴设置，位于验光平台1外侧的连杆704自由端连接有竖板704，朝向长条形限位槽2一侧的竖板704上连接有水平设置的钢丝706，钢丝706长度方向与长条形限位槽2长度方向一致，LED灯带703沿钢丝706长度方向设置。钢丝706的设置一定程度上保证了LED灯带703的水平度。长条形限位槽2的截面形状为V形或半圆形。长条形限位槽2的截面形状设置为V形或半圆形，使得待测的玻璃涂层管放置更加稳定。第一气缸6外壳经卡箍8与验光平台1铰接。卡箍8设置可以使第一气缸6在调整活塞杆的轴线方向时，更加准确的与待测的玻璃涂层管的轴线方向保持一致。工作时，第一气缸6的活塞杆推动限位块5沿滑轨3方向向待测的玻璃涂层管移动，直至限位块5另一端抵触在待测的玻璃涂层管上，此时待测的玻璃涂层管一端固定，再使第二气缸701的活塞杆驱使连接件702上的LED灯带703从待测的玻璃涂层管另一端进入管内，LED灯带703上的发光点均匀布置在待测的玻璃涂层管的管内，检测人员可以通过肉眼对所检测的玻璃涂层管外观进行观察，保证待测的玻璃涂层管的透光度以及透光的均匀度良好。本技术并不局限于上述实施例，在本技术公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于玻璃涂层管的自动化验光台，其特征在于：包括有验光平台，验光平台台面上水平放置有用于摆放玻璃涂层管的长条形限位槽，位于长条形限位槽一端的验光平台台面上设有滑轨，滑轨上滑动连接有滑块，滑块上连接有限位块，限位块一端朝向长条形限位槽端面，限位块另一端与固接在验光平台台面上的第一气缸的活塞杆相连接，第一气缸的活塞杆轴线方向与滑轨的长度方向一致，位于长条形限位槽另一侧的验光平台外设有移动验光机构，移动验光机构包括有固接在验光平台台面下表面的第二气缸，第二气缸的活塞杆长度方向与长条形限位槽的长度方向一致，第二气缸的活塞杆自由端经连接件连接有水平悬空设置的LED灯带，所述LED灯带呈水平绷紧设置，LED灯带的长度方向与长条形限位槽的长度方向一致。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃涂层管的自动化验光台，其特征在于：包括有验光平台，验光平台台面上水平放置有用于摆放玻璃涂层管的长条形限位槽，位于长条形限位槽一端的验光平台台面上设有滑轨，滑轨上滑动连接有滑块，滑块上连接有限位块，限位块一端朝向长条形限位槽端面，限位块另一端与固接在验光平台台面上的第一气缸的活塞杆相连接，第一气缸的活塞杆轴线方向与滑轨的长度方向一致，位于长条形限位槽另一侧的验光平台外设有移动验光机构，移动验光机构包括有固接在验光平台台面下表面的第二气缸，第二气缸的活塞杆长度方向与长条形限位槽的长度方向一致，第二气缸的活塞杆自由端经连接件连接有水平悬空设置的LED灯带，所述LED灯带呈水平绷紧设置，LED灯带的长度方向与长条形限位槽的...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐永林，
申请(专利权)人：仪征煌明谱照明科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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