一种塑料膜划痕检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料膜划痕检测装置，涉及了烟草设备领域；输送带的机架两侧对称安装有安装框架，安装框架上安装有升降装置，升降装置上安装有安装体，平行光源和工业相机分别位于输送带的两侧，平行光源和工业相机分别与对应的安装体通过阻力轴转动连接；工业相机位于平行光源的反射光的路径上；本实用新型专利技术无需考虑烟条盒的背景图案，处理简单，检测方便。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料膜划痕检测装置
本技术涉及了烟草设备领域；具体为一种塑料膜划痕检测装置。
技术介绍
烟条盒塑料膜的划痕检测是烟草检验的重要一步，而现有的检测技术是通过工业相机拍摄塑料膜上表面的图像，然后标准包装产品表面图像作差运算，求取差异变化的模板，图像模板中灰度值变化较大的区域即为有问题的部分，但是此种技术需要消除包装品表面背景图像，对于图案复杂的烟条盒来，检测困难，处理麻烦。
技术实现思路
为解决现有技术需要消除包装品表面背景图像，对于图案复杂的烟条盒来，检测困难，处理麻烦等问题，本技术设计了一种塑料膜划痕检测装置。一种塑料膜划痕检测装置，包括输送带、平行光源、工业相机、安装框架、升降装置和安装体，所述输送带的机架两侧对称安装有所述安装框架，所述安装框架上安装有升降装置，所述升降装置上安装有所述安装体，所述平行光源和所述工业相机分别位于所述输送带的两侧，所述平行光源和所述工业相机分别与对应的所述安装体通过阻力轴转动连接；所述工业相机位于所述平行光源的反射光的路径上。优选的，所述升降装置包括转盘、螺杆、链轮机构、移动板和连杆，所述螺杆和移动板均有两个，所述螺杆平行转动安装在所述安装框架内，所述螺杆的一端穿出所述安装框架通过链轮机构与转动安装在所述安装框架上的转盘传动连接，所述螺杆上设有螺纹旋向相反的两段螺纹段，其中一个螺纹段与一个所述移动板螺纹连接，另一个螺纹段与另一个所述移动板螺纹连接，每个所述移动板的两端均与对应的所述螺杆螺纹连接，所述移动板的上侧两端均与所述连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与所述安装体的底部铰接；所述转盘位于两个所述螺杆之间。优选的，两个螺杆完全相同。优选的，所述安装框架包括相对设置的两个横板和相对设置的两个纵板，所述横板和所述纵板围成一个矩形，其中一个所述横板与所述机架固定连接；所述横板与所述机架相平行，所述纵板与所述机架相垂直。优选的，所述螺杆转动安装在两个所述横板上。优选的，两个所述纵板的下方均通过支撑板与所述机架固定连接。优选的，所述输送带的表面为黑色。与现有技术相比，本技术的优点在于：1、本技术的工业相机位于平行光源的反射光的路径上，因此工业相机拍到的图片中，塑料膜无划痕的区域为高亮图像，有划痕的区域为非高亮图像，无需考虑烟条盒的背景图案，处理简单，检测方便；2、本技术中的升降装置，可以调节工业相机和平行光源的高度，可以将工业相机和平行光源调节至最佳位置，使得工业相机的拍摄效果更好；3、本技术的平行光源和工业相机均通过阻力轴与安装体转动连接，不需要其他装置便可以实现节平行光源和工业相机的角度调节和固定，操作简单方便；4、本技术的输送带的表面为黑色，消去了输送带对拍摄图片的影响，提高了拍摄效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的平行光源安装示意图；图3为本技术的工业相机安装示意图。其中，1-输送带、2-平行光源、3-工业相机、4-安装框架、5-升降装置、6-安装体、7-转盘、8-螺杆、9-链轮机构、10-移动板、11-连杆、12-支撑板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1至图3所示，一种塑料膜划痕检测装置，包括输送带1、平行光源2、工业相机3、安装框架4、升降装置5和安装体6，所述输送带1的机架两侧对称安装有所述安装框架4，所述安装框架4上安装有升降装置5，所述升降装置5上安装有所述安装体6，所述平行光源2和所述工业相机3分别位于所述输送带1的两侧，所述平行光源2和所述工业相机3分别与对应的所述安装体6通过阻力轴转动连接；所述工业相机3位于所述平行光源2的反射光的路径上。所述升降装置5包括转盘7、螺杆8、链轮机构9、移动板10和连杆11，所述螺杆8和移动板10均有两个，所述螺杆8平行转动安装在所述安装框架4内，所述螺杆8的一端穿出所述安装框架4通过链轮机构9与转动安装在所述安装框架4上的转盘7传动连接，所述螺杆8上设有螺纹旋向相反的两段螺纹段，其中一个螺纹段与一个所述移动板10螺纹连接，另一个螺纹段与另一个所述移动板10螺纹连接，每个所述移动板10的两端均与对应的所述螺杆8螺纹连接，所述移动板10的上侧两端均与所述连杆11的一端铰接，所述连杆11的另一端与所述安装体6的底部铰接；所述转盘7位于两个所述螺杆8之间，两个螺杆8完全相同。所述安装框架4包括相对设置的两个横板和相对设置的两个纵板，所述横板和所述纵板围成一个矩形，其中一个所述横板与所述机架固定连接；所述横板与所述机架相平行，所述纵板与所述机架相垂直。所述螺杆8转动安装在两个所述横板上。两个所述纵板的下方均通过支撑板12与所述机架固定连接。所述输送带的表面为黑色。在本技术中，用于安装所述工业相机3的安装体6中安装有处理系统，所述工业相机3与所述处理系统电连接。工作过程及原理：首先调整工业相机3与平行光源2的位置：转动转盘7，带动螺杆8转动，使得移动板10相对移动，通过连杆11实现安装体6的升降，从而调整工业相机3和平行光源2的高度，然后调整工业相机3和平行光源2的角度，使得工业相机3位于平行光源2的反射光的路径上；之后打开平行光源2，启动输送带1，将包有塑料膜的烟条盒放置在烟条盒上，当烟条盒运动至工业相机3与平行光源2之间时，暂停输送带1，启动工业相机3进行拍摄，拍摄完成后再启动输送带1进行输送烟条盒；工业相机3将拍摄得到的图片传送给处理系统，处理系统判断该图片中的烟条盒的塑料膜是否存有划痕。本装置根据塑料膜表面有无划痕从而导致光线反射角度不同，使得工业相机3拍摄到的图像亮度不同，经系统处理从而判断塑料膜上是否存有划痕。基上所述，烟条盒塑料膜的划痕检测是烟草检验的重要一步，而现有的检测技术是通过工业相机3拍摄塑料膜上表面的图像，然后标准包装产品表面图像作差运算，求取差异变化的模板，图像模板中灰度值变化较大的区域即为有问题的部分，但是此种技术需要消除包装品表面背景图像，对于图案复杂的烟条盒来，检测困难，处理麻烦。本技术的工业相机3位于平行光源2的反射光的路径上，因此工业相机3拍到的图片中，塑料膜无划痕的区域为高亮图像，有划痕的区域为非高亮图像，无需考虑烟条盒的背景图案，处理简单，检测方便；本技术中的升降装置5，可以调节工业相机3和平行光源2的高度，可以将工业相机3和平行光源2调节至最佳位置，使得工业相机3的拍摄效果更好；本技术的平行光源2和工业相机3均通过阻力轴与安装体6转动连接，不需要其他装置便可以实现节平行光源2和工业相机3的角度调节和固定，操作简单方便；本技术的输送带的表面为黑色，消去了输送带对拍摄图片的影响，提高了拍摄效果。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料膜划痕检测装置，其特征在于，包括输送带（1）、平行光源（2）、工业相机（3）、安装框架（4）、升降装置（5）和安装体（6），所述输送带（1）的机架两侧对称安装有所述安装框架（4），所述安装框架（4）上安装有升降装置（5），所述升降装置（5）上安装有所述安装体（6），所述平行光源（2）和所述工业相机（3）分别位于所述输送带（1）的两侧，所述平行光源（2）和所述工业相机（3）分别与对应的所述安装体（6）通过阻力轴转动连接；所述工业相机（3）位于所述平行光源（2）的反射光的路径上。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料膜划痕检测装置，其特征在于，包括输送带（1）、平行光源（2）、工业相机（3）、安装框架（4）、升降装置（5）和安装体（6），所述输送带（1）的机架两侧对称安装有所述安装框架（4），所述安装框架（4）上安装有升降装置（5），所述升降装置（5）上安装有所述安装体（6），所述平行光源（2）和所述工业相机（3）分别位于所述输送带（1）的两侧，所述平行光源（2）和所述工业相机（3）分别与对应的所述安装体（6）通过阻力轴转动连接；所述工业相机（3）位于所述平行光源（2）的反射光的路径上。


2.根据权利要求1所述的一种塑料膜划痕检测装置，其特征在于，所述升降装置（5）包括转盘（7）、螺杆（8）、链轮机构（9）、移动板（10）和连杆（11），所述螺杆（8）和移动板（10）均有两个，所述螺杆（8）平行转动安装在所述安装框架（4）内，所述螺杆（8）的一端穿出所述安装框架（4）通过链轮机构（9）与转动安装在所述安装框架（4）上的转盘（7）传动连接，所述螺杆（8）上设有螺纹旋向相反的两段螺纹段，其中一个螺纹段与一个所述移动板（10）螺纹连接，另一个螺纹段与另一个所述移动板（10）螺纹连接，每个所述移动板（10）的两端均与对应的所述螺杆（8）螺纹连接，所述移动板（10）的上侧两端均与所述连杆（11）的一端铰接，所述连杆（11）的另一端与所述安装体（6）的底部铰接；所述转盘（7）位于两个所述螺杆（8）之间。


3.根据权利要求1所述的一种塑料膜划痕检测装置，其特征在于，所述升降装置（5）包括转盘（7）、螺杆（8）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：王孝奇，周志军，康宇翔，
申请(专利权)人：芜湖启迪睿视信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34