排料口冷却结构制造技术

本发明专利技术提供一种排料口冷却结构，在高含铜的冰铜等级作业、高负荷作业中，可防止用于从炉内向炉外排出熔体的排料口周边砖的损耗以及变形，能维持自熔炉的稳定作业。排料口冷却结构具备在被贯穿设在炉壁（５ａ）上的开口部（５ｂ）中插入配置的中空状的套主体（１０），在套主体的内部设有使冷却水流动的水路（２３），并在套主体（１０）的周围设置有用于与炉壁（５ａ）相焊接接合的凸缘部（１３），凸缘部由和炉壁同质的材料形成。并且，在设成中空状的套主体的空间部（１０ａ）中填充耐火材料（３０），耐火材料形成用于向炉外排出熔体的排料口（２ａ、２ｂ），套主体（１０）通过接合铁制的内侧框体（１１）和铜制的外侧框体（１５）而形成。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种排料口 (tap hole)冷却结构，更详细地说是有关对于 从炼铜等方面所使用的自熔炉或者炼渣炉内排出冰铜(matte)、炉渣(slag) 等熔体的排料口以及其周边部分有效地进行冷却的排料口冷却结构。
技术介绍
首先关于炼铜的主要流程进行说明。从矿山直接采掘回来的矿石叫做 "粗矿"，除有用矿物质以外还含有大量的没用物质(脉石)，所以通过叫 做"选矿"的工序从粗矿里将脉石作为尾矿除掉，并将该除掉了尾矿的高 等级的精炼矿以供炼制。选矿是利用矿物质的物理性质或者物理化学性质 例如密度、硬度、磁性、导电率、湿润性等的差异而进行的。对于通过选矿而得到的精炼矿，为了节约被在炼制工序中使用的热 能、容易向炉内供给、搬运矿石等作业、并防止由于水分而造成的灵敏性 下降等这样的目的要进行加热干燥。干燥例如使用具有稍微倾斜的长筒型 炉的回转炉那样的旋转干燥机等进行。将得到的精炼矿向自熔炉内与富氧空气或者高温热风同时吹进发生 瞬间的化学反应，根据比重差分离成冰铜和炉渣。这里，自熔炉1如图7 所示，由反应轴3、沉淀器5 (settler)、上升烟道7 (uptake)构成，反应 轴3具备1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种排料口冷却结构，其冷却用于从炉体排出冰铜或者炉渣等熔体的排料口，其特征在于：具有中空状的套主体，该套主体插入配置在被贯穿设在炉壁上的开口部中，在该套主体的内部设有使冷却水流动的水路，并且，在该套主体的周围设置有用于与所述 炉壁焊接接合的凸缘部，该凸缘部是由与该炉壁同质的材料形成的，并且，在设置成中空状的该套主体的空间部中填充耐火材料，在该耐火材料中形成用于向炉外排出熔体的排料口。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：本村龙也，荒金孝行，高桥政晴，森部和德，铃木义昭，
申请(专利权)人：日矿金属株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]