一种径向孔压力试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种径向孔压力试验装置，包括焊接架、与所述焊接架一侧连接的进气组件、与所述焊接架另一侧连接的固定组件，其中，所述进气组件包括进气接头、进气压块以及第一密封圈，所述进气组件与配气轴径向气道连接；所述固定组件包括螺栓、紧固压块以及第二密封圈，所述固定组件作用于配气轴的轴颈面上。本实用新型专利技术可以实现径向盲孔或通孔进气或油或水的密封，本实用新型专利技术结构简单，加工制造成本低，安装方便，通用性及安全性良好，易于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种径向孔压力试验装置
本技术涉及一种压力试验领域，具体地涉及一种径向孔压力试验装置。
技术介绍
配气轴为某型船用大型离合器系统上关键零件之一，其上设计有控制用的径向气道，为保证配气轴气路的密封性，需要对气路进行密封性试验（要求：试验压力2.5MPa，保压24小时，压降≤0.01MPa）。以往，通过将配气轴与离合器等系统零部件连接后，使配气轴径向气孔与系统上零件连通，形成贯通的气路，对整个系统做密封性试验，一旦试验失败，就需要对各部分做原因分析，过程复杂，效率低。配气轴密封性试验时，轴向孔口用产品螺塞密封，但径向气孔孔口，均在配气轴轴颈圆弧面上，孔口未设计螺纹孔，孔口周边也未设计可附着试验装置的螺纹孔等，想通过设计通用试压接头、堵头、过渡法兰等的方案均无法实施。将配气轴与系统零部件连接后试验，需要反复拆装数十个零部件，压力试验不合格，需要对系统各处逐一排漏，最终要确认配气轴气路密封性，操作复杂、过程长，效率低，不利于该产品的批量生产。有一种压力试验方案，用于密封圆弧面或曲面上的油孔或水孔，其特征在于，包括设于心轴一端的橡胶圈，且心轴深入油孔或水孔中，其中，心轴上设有与橡胶圈接触的撑套，并在撑套尾部设有螺母，撑套和螺母相对拧紧。该装置可通过挤压橡胶圈，仅能对孔径及压力较小的油孔或水孔进行密封，并不能进油或水，而且要求孔壁加工状况良好，而对于配气轴控制气路，试验压力较大，气密性要求高，使用该方案密封，易存在因橡胶圈选择不佳、孔壁凹凸不平等导致的密封不良或失效，并存在心轴因压力较大失效飞出的安全隐患。因此，急需设计一套能对配气轴本体气道进行压力试验的装置。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。本技术提供所述的一种径向孔压力试验装置，可以实现径向盲孔或通孔进气（或油、水）、密封，本技术结构简单，加工制造成本低，安装方便，通用性及安全性良好，易于推广。为了实现根据本技术的这些目的和其他优点，提供了一种径向孔压力试验装置，包括：用于紧固和起吊的焊接架，可以调整压力试验装置的姿态和位置，保证孔口对齐，一侧用进气压块与第一密封圈紧固在配气轴的径向孔口轴颈面上，进气压块端头安装进气接头与平垫圈，可与外接的通用压力试验组件（包括：压力机、压力管路、接头、阀门、压力表等）串联，另一侧用紧固压块与第二密封圈紧固在配气轴的轴颈面上（如是径向盲孔，紧固在轴颈面上，反向紧固用；如是径向通孔，紧固在另一侧径向孔口轴颈面上，密封孔口及反向紧固用），在焊接架上通过螺纹连接的紧定螺栓顶在紧固压块的凹槽里，通过拧紧紧定螺栓可保证该装置各零件处于压紧状态，通过挤压橡胶圈，锁紧试压装置，实现配气轴气道的密封性试验本技术的有益效果：1.本技术适用各类径向孔的油、水、气压力试验。2.本技术密封性好，承压高，结构稳定、可靠，安全性强。3.本技术结构简单，加工制造成本低，安装方便，经使用验证约3～5分钟左右完成安装。4.本技术通用性良好，批量生产成本更低，具有较广泛的应用领域和较好的推广价值。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术其中一个实施例的结构示意图。图2为本技术其中一个实施例的焊接架结构示意图。图3为本技术其中一个实施例的进气压块结构示意图。图4为本技术其中一个实施例的紧固压块结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。本技术实施例的说明书和权利要求书中的术语“第一”和“第二”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述对象的特定顺序。本技术提供一种径向孔10压力试验装置，利用进气组件和固定组件对待检测的配气轴9进行紧压，通过挤压橡胶圈垫，锁紧试压装置，实现配气轴9气道的密封性试验。下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术提供的定位夹具做进一步的详细说明。如图1、3、4所示，本技术的包括焊接架1、与所述焊接架1一侧连接的进气组件、与所述焊接架1另一侧连接的固定组件，其中，所述进气组件包括进气接头2、进气压块4以及第一密封圈5，所述进气组件与配气轴9径向气道连接；所述固定组件包括螺栓8、紧固压块7以及第二密封圈6，所述固定组件作用于配气轴9的轴颈面上。可以理解，如是径向盲孔，紧固在轴颈面上，反向紧固用；如是径向通孔，紧固在另一侧径向孔口轴颈面上，密封孔口及反向紧固用。如图2所示，在技术的实施例中，可选的，所述焊接架1包括吊板11、底板12、两个翼板13以及两个侧板14；所述吊板11、底板12、翼板13以及侧板14均采用焊接连接。可以理解，在本技术的实施例中没，所述侧板14上端设有用于安装所述进气组件和固定组件的通孔，用于安装进气组件和固定组件，以便后续对配气轴9进行密封性检测。可以理解，为了使螺栓8能够更好地将各零件压紧，需要在通孔内设有对应的螺纹，在本技术的实施例中，在所述固定组件的通孔内部设有第一内螺纹。可选的，为了降低进气组件在实际使用时的磨损，需要在进气接头2和进气压块4中间放置缓冲物，在本技术的实施例中，所述进气组件还包括平垫圈3，所述平垫圈3用在所述进气接头2和进气压块4之间。可选的，所述平垫圈3为不同种类的金属包覆类垫片，可以很具不同的环境和使用要求选择不同种类的垫片，在本技术的实施例中，所述平垫圈3采用2-3mm厚的紫铜垫片。可以理解，为了保障对配气轴9进行密封性检测时气压，则需要保证进气组件的密封性，在本技术的实施例中，所述进气接头2外表面设有外螺纹，所述进气压块4和进气接头2连接部分的内侧设有与所述外螺纹匹配的第二内螺纹，通过螺纹拧紧的形式保证所述进气组件的密封性。可选的，为了避免螺栓8在进行紧压时，紧固压块7位移，本技术的实施例在所述紧固压块7的一侧设有用于螺栓8定向拧紧的凹槽。可选的，所述第一密封圈5和第二密封圈6均采用3-5mm厚的丁晴橡胶圈，该垫具有良好的抗油、抗水、抗溶剂及抗高压油特性，兼具良好的压缩性、抗磨及伸长力，该橡胶圈用途广、成本低，在各类流体介质中使用，特别是密封零件，可根据孔口及轴颈尺寸进行剪裁，可有效保护产品轴颈。可选的，所述螺栓8采用六方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种径向孔压力试验装置，其特征在于，包括焊接架、与所述焊接架一侧连接的进气组件、与所述焊接架另一侧连接的固定组件，/n其中，/n所述进气组件包括进气接头、进气压块以及第一密封圈，所述进气组件与配气轴径向气道连接；/n所述固定组件包括螺栓、紧固压块以及第二密封圈，所述固定组件作用于配气轴的轴颈面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种径向孔压力试验装置，其特征在于，包括焊接架、与所述焊接架一侧连接的进气组件、与所述焊接架另一侧连接的固定组件，
其中，
所述进气组件包括进气接头、进气压块以及第一密封圈，所述进气组件与配气轴径向气道连接；
所述固定组件包括螺栓、紧固压块以及第二密封圈，所述固定组件作用于配气轴的轴颈面上。


2.如权利要求1所述的一种径向孔压力试验装置，其特征在于，所述焊接架包括吊板、底板、两个翼板以及两个侧板；
所述吊板、底板、翼板以及侧板均采用焊接连接。


3.如权利要求2所述的一种径向孔压力试验装置，其特征在于，所述侧板上端设有用于安装所述进气组件和固定组件的通孔。


4.如权利要求3所述的一种径向孔压力试验装置，其特征在于，用于所述固定组件通孔的内部设有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张成，雷娇娇，张晓威，
申请(专利权)人：陕西柴油机重工有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61