一种电加热炉余热利用系统技术方案

本实用新型专利技术涉及回火弹簧加工设备技术领域，公开了一种电加热炉余热利用系统，包括电加热炉、油池、淬火槽和水箱；所述电加热炉炉体的保温层内设置有第一盘管，所述油池内设置有第二盘管；所述第一盘管、第二盘管、水箱通过管道连接形成水循环回路，水箱与第一盘管之间连接有水循环泵；所述油池与淬火槽之间通过管道连接形成油循环回路，油循环回路内设置有油循环泵。本实用新型专利技术利用继续运行的电加热炉的炉温使淬火槽内的温度不会冷却，利用了夜间电加热炉的热量，避免能量的浪费，更加节能环保；此外，在次日生产时除去了对淬火油进行预热的步骤，有利于提高企业的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电加热炉余热利用系统
本技术涉及回火弹簧加工设备
，具体涉及一种电加热炉余热利用系统。
技术介绍
电加热炉是回火弹簧钢丝的生产设备中常见的设备，其在断电后重新再启动炉内温度上升至生产所需要的耗时较长，启动过程的费用也会很高。因此在夜间停产其他设备不工作的情况下，电加热炉同样在继续运行。此外，夜间停产后淬火槽内的油温会逐渐下降，次日生产时需要首先对淬火油进行预热，消耗大量的电量，而且影响企业的生产效率。
技术实现思路
本技术为解决现有技术的不足，提供了一种不仅节能而且有助于企业高效生产的电加热炉余热利用系统。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：一种电加热炉余热利用系统，包括电加热炉、油池、淬火槽和水箱，所述电加热炉炉体的保温层内设置有第一盘管，所述油池内设置有第二盘管；所述第一盘管、第二盘管、水箱通过管道连接形成水循环回路，水箱与第一盘管之间连接有水循环泵；所述油池与淬火槽之间通过管道连接形成油循环回路，油循环回路内设置有油循环泵。进一步的，所述第二盘管为螺旋状。进一步的，所述第二盘管为不锈钢材质。进一步的，所述第二盘管的表面镀镍或镀锡。进一步的，所述第一盘管与第二盘管之间的管道上设置隔热层。进一步的，还包括PLC控制器、报警装置、用于测量油池内油温的温度变送器，所述PLC与报警装置、水循环泵、油循环泵、温度变送器电性连接。有益效果在于：在夜间停产时，本技术利用继续运行的电加热炉的炉温使淬火槽内的温度不会冷却，利用了夜间电加热炉的热量，避免能量的浪费，更加节能环保；此外，在次日生产时除去了对淬火油进行预热的步骤，有利于提高企业的生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的示意图；图2是本技术的控制框图。附图标记说明如下：图中：1、淬火槽；2、油池；3、第二盘管；4、隔热层；5、第一盘管；6、电加热炉；7、油循环泵；8、水箱；9、水循环泵；10、温度变送器；11、PLC控制器；12、报警装置。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图2所示，本技术提供了一种电加热炉余热利用系统，包括电加热炉6、油池2、淬火槽1和水箱8，所述电加热炉6炉体的保温层内设置有第一盘管5，所述油池2内设置有第二盘管3；所述第一盘管5、第二盘管3、水箱8通过管道连接形成水循环回路，水箱8与第一盘管5之间连接有水循环泵9；所述油池2与淬火槽1之间通过管道连接形成油循环回路，油循环回路内设置有油循环泵7。本技术中，为了第二盘管3能与油池2之间进行充分的热交换，利用电加热炉6的热量对油池2内的淬火油进行加热，所述第二盘管3为螺旋状。为了避免淬火油腐蚀第二盘管3，第二盘管采用不锈钢材质，为了进一步地提升抗腐蚀性，第二盘管3的表面也可以镀镍或镀锡。所述第一盘管5与第二盘管3之间的管道上设置隔热层4，隔热层4可以采用玻璃棉、酚醛泡沫等保温材料，其可以减少循环水从第一盘管5流向第二盘管3过程中的热量损失，保证油池2的加热效果。本技术提供的一种电加热炉余热利用系统还包括PLC控制器11、报警装置12、温度变送器10；所述PLC控制器11与报警装置12、水循环泵9、油循环泵7、温度变送器10电性连接。其中，PLC控制器11的型号可以为西门子S7-200，报警装置12可以为报警灯、蜂鸣器或者声光报警器。在使用时可由PLC控制器11控制油循环泵7和水循环泵9同时启动，即控制设备开始运行。设备工作过程中温度变送器10实时监测油池2内的油温，并将温度信号传送至PLC控制器11。当温度变送器10检测到油池2内的油温较高，达到设定的阈值时，PLC控制器11控制报警装置12发出报警信号，PLC控制器11使水循环泵9停止运行，不再对油池2内的淬火油进行加热，从而保证油池2内淬火油的温度不会过高，防止淬火油老化。由PLC控制器1控制可以实现设备的自动化，更为便捷，降低管理难度。本技术在具体实施过程中，利用电加热炉6的热量加热水循环回路内的水，被加热的水从第一盘管5流至第二盘管3从而加热油池2内的淬火油。油循环回路使油池2与淬火槽1内的淬火油不断地循环，防止夜间停产后淬火槽1内的淬火油冷却。在夜间停产时，本技术利用继续运行的电加热炉6的炉温使淬火槽1内的温度不会冷却，利用了夜间电加热炉6的热量，避免能量的浪费。此外，在次日生产时除去了对淬火油进行预热的步骤，有利于提高企业的生产效率。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电加热炉余热利用系统，其特征在于:包括电加热炉、油池、淬火槽和水箱，所述电加热炉炉体的保温层内设置有第一盘管，所述油池内设置有第二盘管；所述第一盘管、第二盘管、水箱通过管道连接形成水循环回路，水箱与第一盘管之间连接有水循环泵；所述油池与淬火槽之间通过管道连接形成油循环回路，油循环回路内设置有油循环泵。/n

【技术特征摘要】
1.一种电加热炉余热利用系统，其特征在于:包括电加热炉、油池、淬火槽和水箱，所述电加热炉炉体的保温层内设置有第一盘管，所述油池内设置有第二盘管；所述第一盘管、第二盘管、水箱通过管道连接形成水循环回路，水箱与第一盘管之间连接有水循环泵；所述油池与淬火槽之间通过管道连接形成油循环回路，油循环回路内设置有油循环泵。


2.根据权利要求1所述的电加热炉余热利用系统，其特征在于：所述第二盘管为螺旋状。


3.根据权利要求2所述的电加热炉余热利用系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文浩，
申请(专利权)人：巩义市恒铭金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41