一种化工用高效换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工用高效换热器，包括外筒和内筒，所述外筒内部设置有内筒，且内筒通过固定柱与外筒固定连接，并且内筒和外筒之间填充有隔热层。有益效果：本实用新型专利技术采用了外筒和内筒，内筒和外筒之间填充有隔热层，两种温度的液体在内筒内部完成热量交换，交换时的热量向外散发时被隔热层阻隔，从而使热量集中在内筒内部，减小热量散失，从而使热量传递只在两种温度的液体之间进行，从而提高了换热效率，螺旋管增加了热交换面积，液体在相同的流速条件下，增加了在内筒中的逗留时间，延长了热交换时间，在隔热和增加换热面积双重作用下大大增加了热交换效率，使本装置相对于传统的管壳式热交换器拥有更高效的换热性能。

A high efficiency heat exchanger for chemical industry

【技术实现步骤摘要】
一种化工用高效换热器
本技术涉及换热器
，具体来说，涉及一种化工用高效换热器。
技术介绍
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。现阶段的换热器外壳外单层金属结构，在进行热交换时，内部的液体会通过热传导向外散发热量，从而使热量并不完全集中用于外壳内部中进行热交换，一定程度上减小了热交换效率，同时，传统的导热管采用直线型布置，与换热液体的接触面积小，导致换热面积小，从而也影响了换热效率，另外，传统的换热器为固定式结构，液体在外壳内部平稳流动，虽然存在折流板进行折流，但是，液体大体上呈平流状态，流速快、流动平稳，与导热管接触时间变短，从而间接导致换热效率有所降低。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种化工用高效换热器，具备换热效率高的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。(二)技术方案为实现上述换热效率高的优点，本技术采用的具体技术方案如下：一种化工用高效换热器，包括外筒和内筒，所述外筒内部设置有内筒，且内筒通过固定柱与外筒固定连接，并且内筒和外筒之间填充有隔热层，所述外筒两端通过法兰分别连接有第一流体入口和第一流体出口，且第一流体入口和第一流体出口之间贯通连接有螺旋管，并且螺旋管贯穿内筒且与内筒密封连接，所述外筒一端顶面贯通连接有第二流体入口，且第二流体入口底面延伸至与内筒贯通连接，所述外筒另一端底面贯通连接有第二流体出口，且第二流体出口顶面延伸至与内筒贯通连接，所述内筒内部交错固定安装有折流板，所述螺旋管贯穿折流板并与折流板密封连接。进一步的，所述外筒底面通过支架连接有移动轮，且外筒下方设置有底座，并且底座内底面开设有轮槽，所述移动轮位于轮槽中，所述支架之间焊接有连板，所述底座两端内壁分别通过第一气缸和第二气缸与连板连接。进一步的，所述支架设置有四个，且支架为不易变形的钢结构。进一步的，所述外筒和内筒均为圆筒型结构，且内筒为密封结构。进一步的，所述第一流体出口和第二流体出口分别通过连接软管与液体回收设备贯通连接。进一步的，所述第一流体入口和第二流体入口分别通过连接软管与液体注入设备贯通连接。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种化工用高效换热器，具备以下有益效果：(1)、本技术采用了外筒和内筒，内筒和外筒之间填充有隔热层，并通过固定柱支撑，两种温度的液体在内筒内部完成热量交换，交换时的热量向外散发时被隔热层阻隔，从而使热量集中在内筒内部，减小热量散失，从而使热量传递只在两种温度的液体之间进行，从而提高了换热效率，同时，采用了螺旋管，螺旋管增加了热交换面积，液体在相同的流速条件下，增加了在内筒中的逗留时间，延长了热交换时间，从而增加了换热效率，在隔热和增加换热面积双重作用下大大增加了热交换效率，使本装置相对于传统的管壳式热交换器拥有更高效的换热性能。(2)、本技术采用了第一气缸、第二气缸、移动轮和支架，在进行换热时，第一气缸和第二气缸交替伸长或者缩短，推动支架左右移动，带动移动轮左右移动，从而使内筒和外筒左右晃动，使内筒中的液体随着内筒的晃动而左右晃动，增加液体紊流效应，减缓流速，从而使液体充分与螺旋管外壁接触，换热更均匀，从而提高换热效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术提出的一种化工用高效换热器的结构示意图；图2是本技术提出的一种化工用高效换热器的主视图；图3是本技术支架的侧视图。图中：1、外筒；2、固定柱；3、隔热层；4、内筒；5、螺旋管；6、折流板；7、第一流体出口；8、第二流体出口；9、第一气缸；10、移动轮；11、第二气缸；12、底座；13、支架；14、第一流体入口；15、第二流体入口；16、轮槽；17、连板。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。根据本技术的实施例，提供了一种化工用高效换热器。现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1-3所示，根据本技术实施例的一种化工用高效换热器，包括外筒1和内筒4，外筒1内部设置有内筒4，且内筒4通过固定柱2与外筒1固定连接，并且内筒4和外筒1之间填充有隔热层3，隔热层3采用离心剥离纤维棉制成，外筒1两端通过法兰分别连接有第一流体入口14和第一流体出口7，为常见结构，在此不做过多赘述，且第一流体入口14和第一流体出口7之间贯通连接有螺旋管5，并且螺旋管5贯穿内筒4且与内筒4密封连接，螺旋管5采用通管制成，外筒1一端顶面贯通连接有第二流体入口15，且第二流体入口15底面延伸至与内筒4贯通连接，外筒1另一端底面贯通连接有第二流体出口8，且第二流体出口8顶面延伸至与内筒4贯通连接，内筒4内部交错固定安装有折流板6，螺旋管5贯穿折流板6并与折流板6密封连接，折流板6为常用结构，在此不做过多赘述，内筒4和外筒1之间填充有隔热层3，并通过固定柱2支撑，两种温度的液体在内筒4内部完成热量交换，交换时的热量向外散发时被隔热层3阻隔，从而使热量集中在内筒4内部，减小热量散失，从而使热量传递只在两种温度的液体之间进行，从而提高了换热效率，同时，采用了螺旋管5，螺旋管5增加了热交换面积，液体在相同的流速条件下，增加了在内筒4中的逗留时间，延长了热交换时间，从而增加了换热效率，在隔热和增加换热面积双重作用下大大增加了热交换效率，使本装置相对于传统的管壳式热交换器拥有更高效的换热性能。在一个实施例中，外筒1底面通过支架13连接有移动轮10，且外筒1下方设置有底座12，并且底座12内底面开设有轮槽16，移动轮10位于轮槽16中，支架13之间焊接有连板17，底座12两端内壁分别通过第一气缸9和第二气缸11与连板17连接，在进行换热时，第一气缸9和第二气缸11交替伸长或者缩短，推动支架13左右移动，带动移动轮10左右移动，从而使内筒4和外筒1左右晃动，使内筒4中的液体随着内筒4的晃动而左右晃动，增加液体紊流效应，减缓流速，从而使液体充分与螺旋管5外壁接触，换热更均匀，从而提高换热效率。在一个实施例中，支架13设置有四个，且支架13为不易变形的钢结构，提供足够的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工用高效换热器，其特征在于，包括外筒(1)和内筒(4)，所述外筒(1)内部设置有内筒(4)，且内筒(4)通过固定柱(2)与外筒(1)固定连接，并且内筒(4)和外筒(1)之间填充有隔热层(3)，所述外筒(1)两端通过法兰分别连接有第一流体入口(14)和第一流体出口(7)，且第一流体入口(14)和第一流体出口(7)之间贯通连接有螺旋管(5)，并且螺旋管(5)贯穿内筒(4)且与内筒(4)密封连接，所述外筒(1)一端顶面贯通连接有第二流体入口(15)，且第二流体入口(15)底面延伸至与内筒(4)贯通连接，所述外筒(1)另一端底面贯通连接有第二流体出口(8)，且第二流体出口(8)顶面延伸至与内筒(4)贯通连接，所述内筒(4)内部交错固定安装有折流板(6)，所述螺旋管(5)贯穿折流板(6)并与折流板(6)密封连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工用高效换热器，其特征在于，包括外筒(1)和内筒(4)，所述外筒(1)内部设置有内筒(4)，且内筒(4)通过固定柱(2)与外筒(1)固定连接，并且内筒(4)和外筒(1)之间填充有隔热层(3)，所述外筒(1)两端通过法兰分别连接有第一流体入口(14)和第一流体出口(7)，且第一流体入口(14)和第一流体出口(7)之间贯通连接有螺旋管(5)，并且螺旋管(5)贯穿内筒(4)且与内筒(4)密封连接，所述外筒(1)一端顶面贯通连接有第二流体入口(15)，且第二流体入口(15)底面延伸至与内筒(4)贯通连接，所述外筒(1)另一端底面贯通连接有第二流体出口(8)，且第二流体出口(8)顶面延伸至与内筒(4)贯通连接，所述内筒(4)内部交错固定安装有折流板(6)，所述螺旋管(5)贯穿折流板(6)并与折流板(6)密封连接。


2.根据权利要求1所述的一种化工用高效换热器，其特征在于，所述外筒(1)底面通过支架(13)连接有移动轮(10)，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆敏娇，
申请(专利权)人：江苏华钡燃气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32