一种感温驱动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种感温驱动装置，包括基座体和罩体，所述罩体包括连接孔部，所述连接孔部包括变径孔段、第一孔段及第二孔段；所述基座体包括连接轴部，所述连接轴部包括变径轴段、第一轴段及第二轴段，所述变径孔段与所述变径轴段配合，所述第一孔段与所述第一轴段配合，所述第二孔段与所述第二轴段配合，所述变径孔段与所述变径轴段之间填有所述焊料材料，本实用新型专利技术能够提高感温驱动装置的传递位移的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种感温驱动装置
本技术属于驱动控制
，具体涉及一种感温驱动装置。
技术介绍
感温驱动装置使用范围较广，如带有感温驱动装置的流量调节阀，在制冷系统中用于调节流体的流量。图1为
技术介绍
的一种感温驱动装置的结构示意图。在该感温驱动装置中，感温驱动装置包括罩体1、连接件2、波纹管3及感温包5，罩体1与连接件2通过焊接连接，波纹管3和连接件2通过焊接连接。在该感温驱动装置中，感温包5内的介质会受到安装环境的温度变化而产生压力变化，由于波纹管3的内腔4的压力变化，使其自由端的端部轴向拉伸或压缩变形，波纹管3的轴向变形量，转换成位移变化，通过阀体部件(图中未示出)的驱动杆传递给控制单元。
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中，作为一种配合方式，罩体1与阀体部件的安装固定是通过罩体1上设置的台阶定位面11与阀体部件的阀本体轴向限位，所以，感温驱动装置中波纹管3的作用端端面31与罩体1的台阶定位面11之间的轴向距离(A)的误差精度可能会受到相关零件加工误差的影响，最终影响到感温驱动装置的监测准确性。可见，在感温驱动装置中，如何改善波纹管的作用端端面与罩体的阀体部件的配合面之间的轴向位置精度，是本领域技术人员关注点。
技术实现思路
本技术给出的一种感温驱动装置，包括感温部件和罩体部件，所述感温部件包括感温包、基座体及波纹管，所述感温包与所述基座体通过毛细管固定连接，所述波纹管与所述基座体通过焊接固定连接，所述罩体部件包括罩体，所述罩体包括连接孔部，所述连接孔部包括变径孔段、位于所述变径孔段下方的第一孔段、位于所述变径孔段上方的第二孔段；所述第一孔段大致为等直径段，所述第二孔段大致为等直径段；所述基座体包括连接轴部，所述连接轴部包括变径轴段、位于所述变径轴段下方的第一轴段、位于所述变径轴段上方的第二轴段，所述第一轴段大致为等直径段，所述第二轴段大致为等直径段；所述变径孔段与所述变径轴段配合，所述第一孔段与所述第一轴段配合，所述第二孔段与所述第二轴段配合，所述变径孔段与所述变径轴段之间填有焊接材料，所述感温部件与所述罩体部件通过所述焊接材料固定。本技术给出的感温驱动装置，通过对罩体的连接孔部与基座体的连接轴部配合的结构优化设计，既能在焊接前预先调整罩体与基座体之间的相对轴向位移，以提高感温驱动装置的传递位移的精度；又能在焊接时，焊接材料填充变径孔段和变径轴段之间，利于焊料的流动，能够提高焊接质量。附图说明图1：
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的一种感温驱动装置的结构示意图；图2：本技术给出的一种感温驱动装置的具体结构示意图；图3：图2感温驱动装置中去除阀体部件后的结构示意图；图4：图3感温驱动装置中的局部位置(Q)的放大结构示意图。图2-图4中符号及图示说明：100-感温部件；110-基座体；111-通液孔；120-连接轴部；121-变径轴段、122-第一轴段、123-第二轴段；130-波纹管；140-活塞筒；150-毛细管；160-感温包；200-罩体部件；210-罩体；211--第一轴向定位面；220-连接孔部；221-变径孔段、222-第一孔段、223-第二孔段；300-阀体部件；310-阀本体；311-第二轴向定位面；320-阀杆；330-阀芯；340-阀腔；350-弹簧；360-阀口部；400-焊接材料；500-密闭腔。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。本文中所涉及的上、下等方位词是附图中所示的零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便，应当理解，本文所采用的方位词不应限制本申请请求保护的范围。图2为本技术给出的一种感温驱动装置的具体结构示意图，图3为图2感温驱动装置中去除阀体部件后的结构示意图，图4为感温驱动装置中局部位置(Q)的放大结构示意图。如图2、图3及图4所示。在该具体实施例中，感温驱动装置包括感温部件100、罩体部件200及阀体部件300。感温部件100包括感温包160和基座体110，波纹管130与基座体110固定连接形成密闭腔500。毛细管的一端与感温包160固定连接，毛细管的另一端与基座体110固定连接，这样使密闭腔500与感温包160的内腔连通。罩体部件200包括罩体210。罩体210与基座体110固定连接，活塞筒140套设在波纹管130外，并能在罩体210内轴向滑动。阀体部件300包括阀本体310、阀杆320及阀芯330，在本实施例中，阀本体310与罩体210通过螺纹固定连接。阀芯330设置在阀体部件300的阀腔340内，阀芯330的一端通过弹簧350与阀本体310的内壁抵接，阀芯330的另一端通过阀杆320与活塞筒140抵接。感温包160设置在需要温度检测的环境中(如与制冷系统中功能件的外管壁接触，以检测系统中介质温度的变化)。感温包160的内腔中密封设置有可以随温度变化而发生压力变化的介质，如对温度敏感的冷媒。当环境温度变化时，感温包160的内腔中介质压力发生变化，并通过毛细管150传递到密闭腔500。由于波纹管应用中轴向可压缩/拉伸弹性变形的功能特性，受到密闭腔500压力变化，波纹管130在轴向发生压缩/拉伸的弹性变形，可以带动活塞筒140产生轴向位移，使阀杆320推动阀芯330发生轴向位移。阀芯330与阀本体310的阀口部360之间的阀口流量产生变化，实现流量调节控制的功能。具体地，该结构的感温驱动装置组装过程如下：第一步，将波纹管130的开口端焊接于基座体110的外缘部；第二步，先将毛细管150的一端插入到基座体110的通液孔111中，再将基座体110与罩体210组装成预焊接组件。在该步骤中，罩体210上端部的连接孔部220包括变径孔段221、从变径孔段221向下延伸的第一孔段222、从变径孔段221向上延伸的第二孔段223；第一孔段222大致为等直径段，第二孔段223大致为等直径段；基座体110的连接轴部120包括变径轴段121、从变径轴段121向下延伸的第一轴段122、从变径轴段121向上延伸的第二轴段123，第一轴段122大致为等直径段，第二轴段123大致为等直径段。连接轴部120伸入连接孔部220，变径孔段221与变径轴段121相配合，第一孔段222和第二孔段223分别与第一轴段122和第二轴段123相配合。如此设置，使连接轴部120相对于连接孔部220轴向位移，可以通过工装控制波纹管130的端部与罩体210的第一轴向定位面211之间的轴向距离B的尺寸精度，减少由本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种感温驱动装置，包括感温部件和罩体部件，所述感温部件包括感温包、基座体及波纹管，所述感温包与所述基座体通过毛细管固定连接，所述波纹管与所述基座体通过焊接固定连接，其特征在于，/n所述罩体部件包括罩体，所述罩体包括连接孔部，所述连接孔部包括变径孔段、位于所述变径孔段下方的第一孔段、位于所述变径孔段上方的第二孔段；所述第一孔段大致为等直径段，所述第二孔段大致为等直径段；所述基座体包括连接轴部，所述连接轴部包括变径轴段、位于所述变径轴段下方的第一轴段、位于所述变径轴段上方的第二轴段，所述第一轴段大致为等直径段，所述第二轴段大致为等直径段；/n所述变径孔段与所述变径轴段配合，所述第一孔段与所述第一轴段配合，所述第二孔段与所述第二轴段配合，所述变径孔段与所述变径轴段之间填有焊接材料，所述感温部件与所述罩体部件通过所述焊接材料固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种感温驱动装置，包括感温部件和罩体部件，所述感温部件包括感温包、基座体及波纹管，所述感温包与所述基座体通过毛细管固定连接，所述波纹管与所述基座体通过焊接固定连接，其特征在于，
所述罩体部件包括罩体，所述罩体包括连接孔部，所述连接孔部包括变径孔段、位于所述变径孔段下方的第一孔段、位于所述变径孔段上方的第二孔段；所述第一孔段大致为等直径段，所述第二孔段大致为等直径段；所述基座体包括连接轴部，所述连接轴部包括变径轴段、位于所述变径轴段下方的第一轴段、位于所述变径轴段上方的第二轴段，所述第一轴段大致为等直径段，所述第二轴段大致为等直径段；
所述变径孔段与所述变径轴段配合，所述第一孔段与所述第一轴段配合，所述第二孔段与所述第二轴段配合，所述变径孔段与所述变径轴段之间填有焊接材料，所述感温部件与所述罩体部件通过所述焊接材料固定。


2.如权利要求1所述的感温驱动装置，其特征在于，在所述变径孔段与所述变径轴段之间没有填加所述焊接材料前，所述变径孔段与所述变径轴段在径向间隙配合，所述第一孔段与所述第一轴段在径向间隙配合，所述第二孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：浙江三花制冷集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33