一种适用于低挥发份煤煅烧的分解炉制造技术

一种适用于低挥发份煤煅烧的分解炉，从带流化床的悬浮炉的顶端通过上升管道通入双喷腾主炉侧下端，使悬浮炉和双喷腾主炉前后串联成一炉。优点是：延长物料和煤粉在分解炉内的停留时间，燃料完全燃烧；燃烧速率加快，煤粉可快速燃尽；避免下料波动造成的堵塞；对喷入煤粉细度无特殊要求，不需特殊的煤粉燃烧器；解决了低挥发份煤在悬浮预热分解工艺上的难题。用其煅烧水泥熟料，对１０００ｔ／ｄ的水泥厂，煤费一年可节省３００万元。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于煤煅烧分解炉，特别涉及一种适用于低挥发份煤煅烧的分解炉。目前，分解炉是采用悬浮预热分解工艺(NSP)生产水泥的核心技术装备，目前世界上已有诸多类型的分解炉，但绝大多数只适用于燃用较易着火和燃尽的燃料(如中、高挥发份烟煤、重油、天然气等)，而能适用于难着火、燃尽的低挥发份煤(含无烟煤)或其它低品位燃料者为数甚少，并且存在一些不足，如有的对塌料适应性差、有的竖烟道易结皮、有的需容积大、设备重等等，随着科技进步、工业发展、能源利用以及燃料价格与市场竞争的需要等原因，品质较好的煤大都供给煤化学工业和冶金工业使用，用水泥回转窑用煤品质则愈来愈差。当前已有越来越多的回转窑水泥厂要求能够使用价廉的低挥发份烟煤甚至无烟煤作为水泥熟料煅烧用煤，故有必要创新、提高或发展适应于这类低品位燃料的分解炉型。本专利技术的目的是提供一种适用于低挥发份煤煅烧的分解炉，克服上述的缺点和不足。解决分解炉能很好适应燃用低挥发份煤或低品位煤的问题，专利技术并设计了带旁置流化床悬浮炉的组合式分解炉即——一种适用于低挥发份煤煅烧的分解炉。本专利技术的目的是这样实现的一种适用于低挥发份煤煅烧的分解炉，其特征在于由带流化床的悬浮炉与双喷腾主炉前后串联成一炉组构成。带流化床的悬浮炉的顶端由上升管道通入双喷腾主炉下端。带流化床的悬浮炉的顶端由带有倒U字形管道的上升管道通入双喷腾主炉的侧下端。悬浮炉的柱体部分也可是缩口形状。本专利技术点的优点是本专利技术分解炉与现有有代表性的炉型的优缺点比较见表1，其主要特点优点如下显著延长物料和煤粉在悬浮炉以及整个分解炉内的停留时间，有利于燃料的完全燃烧；煤粉在纯空气中点燃，其燃烧速率比在在线型炉的低氧环境中燃烧时明显加快，有利于煤粉的快速燃尽；流化床的存在，对生产中的中、小塌料有良好的适应性，可避免下料波动造成的堵塞，需排料处理之苦；煤粉喷入方式简单，对煤粉细度无特殊要求，一般不需特殊的煤粉燃烧器；带流化床的旁置悬浮炉可布置于预热器的塔加外，减轻塔架负荷，特别适用于老厂改造；采用流场分布合理、湍流及涡流较强烈的双喷腾炉作主炉，可较好地发挥炉组的整体效能，达到的需的煤粉燃尽率与生料分解率。本专利技术分解炉拓宽了水泥行业用煤范围，解决了低挥发份煤在悬浮预热预分解工艺上应用的难题。生产实践表明，采用低挥发份煤煅烧水泥熟料，对于一个生产规模为1000t/d的水泥厂，仅煤费一项一年可节省成本～300万元。可见采用本专利技术分解炉煅烧低挥发份煤，具有较好的社会效益和经济效益。附图说明图1是一种适用于低挥发份煤煅烧的分解炉示意图一种适用于低挥发份煤煅烧的分解炉即带旁置流化床悬浮炉的组合式分解炉的结构(见附图1)，由带流化床的悬浮炉2与双喷腾主炉1前后串联成一炉组成。带流化床的悬浮炉的顶端由上升管道3通入双喷腾主炉下端。带流化床的悬浮炉的顶端由带有倒U字形管道的上升管道通入双喷腾主炉的侧下端。悬浮炉的柱体部分也可是缩口形状9。它主要由带流化床的悬浮炉与双喷腾主炉前后串联成一炉组构成。来自窑头的热的三次风经三次风管5进入悬浮炉；煤粉6直接喷入流化床悬浮炉中，在来自流化床悬浮炉底端7的纯空气中稳定着火并快速燃烧；来自上一级旋风筒的预热物料由溜管10和4分别喂入悬浮炉和双喷腾主炉；悬浮炉内未燃尽的煤粉及物料经连接上升管道进入主炉中继续边燃烧边分解，最后出炉，进入末级旋风筒进行气固分离后将已预热并接近全分解的物料喂入回转窑中；回转窑尾废气8经双喷腾主炉缩口11直接喷入双喷腾主炉底部并与悬浮炉的热气混合一道出炉。悬浮炉的柱体部分也可根据实际需要做成缩口形状9以增强喷腾效应(如附图中的双点划线所示)。本专利技术的关键在于采用了对低挥发份煤(Vad＜15％)或低品位燃料适应性强的、能稳定着火、快速燃烧的离线型带流化床的悬浮炉与高效强湍流、多涡流的双喷腾主炉相结合的炉组，能适应低活性燃料燃尽与物料分解率达90％或以上之需，在进气、喂料、喂煤位置以及结构形状与工作参数上精心考究，以保证煤粉的稳定着火与快速燃烧以及炉组的整体效能与安全运行。当然，除此之外，尚需配合提高煤粉细度、提高三次风温等措施以保证低活性煤粉的稳定着火与燃尽。权利要求1.一种适用于低挥发份煤煅烧的分解炉，其特征在于由带流化床的悬浮炉与双喷腾主炉前后串联成一炉组构成。2.根据权利要求1所述的一种适用于低挥发份煤煅烧的分解炉，其特征在于带流化床的悬浮炉的顶端由上升管道通入双喷腾主炉下端。3.根据权利要求1或2所述的一种适用于低挥发份煤煅烧的分解炉，其特征在于带流化床的悬浮炉的顶端由带有倒U字形管道的上升管道通入双喷腾主炉的侧下端。4.根据权利要求1或2所述的一种适用于低挥发份煤煅烧的分解炉，其特征在于悬浮炉的柱体部分也可是缩口形状。专利摘要一种适用于低挥发份煤煅烧的分解炉,从带流化床的悬浮炉的顶端通过上升管道通入双喷腾主炉侧下端,使悬浮炉和双喷腾主炉前后串联成一炉。优点是:延长物料和煤粉在分解炉内的停留时间,燃料完全燃烧;燃烧速率加快,煤粉可快速燃尽;避免下料波动造成的堵塞;对喷入煤粉细度无特殊要求,不需特殊的煤粉燃烧器;解决了低挥发份煤在悬浮预热分解工艺上的难题。用其煅烧水泥熟料,对1000t/d的水泥厂,煤费一年可节省300万元。文档编号F27B1/00GK2365620SQ9920579公开日2000年2月23日 申请日期1999年3月4日 优先权日1999年3月4日专利技术者狄东仁, 陶从喜, 彭守正, 徐江东 申请人:国家建筑材料工业局天津水泥工业设计研究院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于低挥发份煤煅烧的分解炉，其特征在于：由带流化床的悬浮炉与双喷腾主炉前后串联成一炉组构成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：狄东仁，陶从喜，彭守正，徐江东，
申请(专利权)人：国家建筑材料工业局天津水泥工业设计研究院，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]