【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种水泥制造设备。水泥生产过程中，要将制造水泥的原料在投入回转窑内煅烧前在分解炉中进行加热和分解，以缩短烧制时间，提高烧制质量，另外由于分解炉部分是利用回转窑和冷却机排出的余热，这样可以明显提高水泥烧制的热效率。目前的分解炉炉身部分是等径的，物料投入后，在炉身下部喷腾床处，受由炉身径向方向吹入的二次风和由炉身底部喷入的窑尾废气作风产生喷腾，使物料在悬浮状态受热分解然后进入混合室。由于只有一次喷腾，物料受热不充分不均匀，影响了热效率的进一步提高。本技术所述的分解炉如附图说明图1所示，在炉身的下部是窑尾废气喷入口1，2是喷腾床部位，3是二次风入口，4是燃料喷嘴，5是物料投入口，6是旋流室，7是炉身缩口，8是辅助喷腾床，9是混合室。本技术的主要特征在于在炉身的中部有一缩口7，缩口7的直径比炉身其它部分直径要小。当物料投入分解炉后，受炉底喷入的窑尾废气作用在喷腾床处产生一次喷腾，同时受炉身侧面吹入的二次风作用，产生旋流，喷腾床处的燃料喷嘴4喷入燃料在低氧状态下燃烧，物料受热产生分解，当物料旋流上升至缩口7处，由于缩口7截面积突然缩小，气流速度也骤然加快，使物料旋流在缩口上部辅助喷腾床处产生第二次喷腾，使物料受热更加均匀和充分，然后通过混合室9上升进入下级旋风筒(图中未画出)。本技术的另一特征是二次风喷入管的位置布置，如图2所示，二次风入口喷嘴与炉身径向断面呈切线方向布置，这样二次风的喷入不仅可以减少阻力，而且使窑尾废气易于产生喷腾运动。本技术提出的分解炉可以使物料产生二次喷腾，使物料的受热均匀，分解充分，使物料单位热耗降低切线布置的二次风喷嘴使喷入...
【技术保护点】
一种由喷腾床、旋流室和混合室组成的分解炉，其特征在于该分解炉在炉身中部有一缩口，在缩口上部形成一个辅助喷腾床。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高玉忠，
申请(专利权)人：朝阳重型机器厂，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]
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