一种密封面防冲蚀的截止阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种密封面防冲蚀的截止阀，涉及截止阀技术领域，该密封面防冲蚀的截止阀，包括阀体，所述阀体的两端分别安装有进水管和出水管，所述阀体的内部开设有与进水管和出水管连通的通道，所述阀体的内部且位于通道的顶部开设有内槽，所述内槽的内壁底侧铰接有与通道相适配的挡水板，所述挡水板靠近进水管的一侧固定有堵水板，该密封面防冲蚀的截止阀，改变了以往阀体关闭时的封堵方式，通过可弯转的挡水板和堵水板对通道进行封堵，同时配合通道的形状，在阀体开启时，水流顺着平滑的通道流动，对阀体的内部顶侧冲击力较小，利于提高截止阀的密封性，抵杆在弹簧的作用下对挡水板产生向进水管侧的推力，拦水效果更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种密封面防冲蚀的截止阀
本技术涉及截止阀
，具体为一种密封面防冲蚀的截止阀。
技术介绍
截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障，现有的截止阀密封面的防冲蚀效果不好，长时间使用后，密封面容易被冲蚀导致密封效果降低，容易发生泄漏。申请号为CN201820494886.3的一种密封面防冲蚀的截止阀，通过塑料垫和金属垫卡合的方式对截止阀进行关闭，但截止阀开启时水流会通过阀体内部的通道向上运动，对阀体内部顶侧的密封件产生过大压力，易产生渗水，防水性不佳。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种密封面防冲蚀的截止阀，解决了现有截止阀开启时水流会通过阀体内部的通道向上运动，对阀体内部顶侧的密封件产生过大压力，易产生渗水，防水性不佳的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种密封面防冲蚀的截止阀，包括阀体，所述阀体的两端分别安装有进水管和出水管，所述阀体的内部开设有与进水管和出水管连通的通道，所述阀体的内部且位于通道的顶部开设有内槽，所述内槽的内壁底侧铰接有与通道相适配的挡水板，所述挡水板靠近进水管的一侧固定有堵水板，且堵水板的外径与通道的内径相适配，所述通道的底部且位于内槽的正下方开设有凹槽，所述挡水板靠近出水管的一侧设置有截面类似“L”形状的抵板，所述抵板的侧壁铰接有倾斜的抵杆，且抵杆的顶部与抵板之间连接有弹簧，所述内槽的内壁且位于挡水板的顶部固定有凸块，所述凸块的顶部与抵板的底部抵触，所述抵板的顶部通过轴承活动连接有阀杆，所述阀杆的顶端延伸至阀体的上方且连接有把手。进一步，所述通道为平缓的弧状，可减小流通通过阀体时的动能损失，提高流体的流速，所述凹槽的底部开设有与抵板相适配的卡槽，提高抵板对阀体的拦水效果。进一步，所述凸块的侧壁与挡水板竖直时的侧壁平行，所述抵板的侧壁固定有支杆，且支杆的端部抵触挡水板，支杆的端部为圆润的半球状，支杆抵触挡水板，可使其保持竖直状对通道进行封闭。进一步，所述抵杆的端部安装有滚球，且滚球与挡水板滚动接触，减小抵杆与挡水板的摩擦力，利于减小磨损。进一步，所述内槽的内壁底部和阀体的顶部均安装有密封圈，且密封圈套设于阀杆的外壁。进一步，所述抵板靠近进水管的一侧粘接有橡胶板，且橡胶板的侧壁开设有与凸块相适配的侧槽。(三)有益效果本技术提供了一种密封面防冲蚀的截止阀。具备以下有益效果：1、该密封面防冲蚀的截止阀，通过可弯转的挡水板和堵水板对通道进行封堵，同时配合通道的形状，在阀体开启时，水流顺着平滑的通道流动，对阀体的内部顶侧冲击力较小，利于提高截止阀的密封性。2、该密封面防冲蚀的截止阀，抵杆在弹簧的作用下对挡水板产生向进水管侧的推力，提高对通道的拦水效果，抵板嵌入卡槽的内部，同时也对通道起到的封堵效果，拦水性能更佳。附图说明图1为本技术阀体的内部示意图；图2为图1中A的放大图；图3为本技术的外观图。图中：1阀体、2进水管、3出水管、4通道、5内槽、6挡水板、7堵水板、8抵板、9凸块、10抵杆、11弹簧、12阀杆、13把手、14卡槽、15橡胶板、16凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例提供一种密封面防冲蚀的截止阀，如图1-3所示，包括阀体1，阀体1的两端分别安装有进水管2和出水管3，阀体1的内部开设有与进水管2和出水管3连通的通道4，通道4为平缓的弧状，可减小流通通过阀体时的动能损失，提高流体的流速，阀体1的内部且位于通道4的顶部开设有内槽5，内槽5的内壁底侧铰接有与通道4相适配的挡水板6，挡水板6靠近进水管2的一侧固定有堵水板7，且堵水板7的外径与通道4的内径相适配，堵水板7可有效对挡水板6与通道4之间的空隙进行封堵，提高截水效果，通道4的底部且位于内槽5的正下方开设有凹槽16，挡水板6靠近出水管3的一侧设置有截面类似“L”形状的抵板8，凹槽16的底部开设有与抵板8相适配的卡槽14，提高抵板8对阀体1的拦水效果，抵板8的侧壁铰接有倾斜的抵杆10，抵杆10的端部安装有滚球，且滚球与挡水板6滚动接触，减小抵杆10与挡水板6的摩擦力，利于减小磨损，且抵杆10的顶部与抵板8之间连接有弹簧11，内槽5的内壁且位于挡水板6的顶部固定有凸块9，凸块9的顶部与抵板8的底部抵触，凸块9的侧壁与挡水板6竖直时的侧壁平行，抵板8的侧壁固定有支杆，且支杆的端部抵触挡水板6，支杆的端部为圆润的半球状，支杆抵触挡水板6，可使其保持竖直状对通道4进行封闭，抵板8靠近进水管2的一侧粘接有橡胶板15，且橡胶板15的侧壁开设有与凸块9相适配的侧槽，进一步提高了密封性，抵板8的顶部通过轴承活动连接有阀杆12，内槽5的内壁底部和阀体1的顶部均安装有密封圈，且密封圈套设于阀杆12的外壁，阀杆12的顶端延伸至阀体1的上方且连接有把手13，该截止阀开启时挡水板6在水流的冲击下抵触通道4的顶部，从而将内槽5进行封闭，水流在弧状的通道4内运动，对阀体1的顶部冲击较小，利于提高阀体1的密封性，旋转把手13通过阀杆12控制抵板8的下移，可抵触挡水板6使其弯转，堵水板7嵌入通道4的内部将通道4进行封闭，同时抵杆10在弹簧11的作用下对挡水板6产生向进水管2侧的推力，防水性更佳，抵板8嵌入卡槽14的内部，同时也对通道4起到的封堵效果。工作原理：截止阀开启时挡水板6在水流的冲击下抵触通道4的顶部，从而将内槽5进行封闭，旋转把手13通过阀杆12控制抵板8的下移，可抵触挡水板6使其弯转，堵水板7嵌入通道4的内部将通道4进行封闭，同时抵杆10在弹簧11的作用下对挡水板6产生向进水管2侧的推力，防水性更佳，抵板8嵌入卡槽14的内部，同时也对通道4起到的封堵效果。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封面防冲蚀的截止阀，包括阀体(1)，所述阀体(1)的两端分别安装有进水管(2)和出水管(3)，所述阀体(1)的内部开设有与进水管(2)和出水管(3)连通的通道(4)，其特征在于：所述阀体(1)的内部且位于通道(4)的顶部开设有内槽(5)，所述内槽(5)的内壁底侧铰接有与通道(4)相适配的挡水板(6)，所述挡水板(6)靠近进水管(2)的一侧固定有堵水板(7)，且堵水板(7)的外径与通道(4)的内径相适配，所述通道(4)的底部且位于内槽(5)的正下方开设有凹槽(16)，所述挡水板(6)靠近出水管(3)的一侧设置有截面类似“L”形状的抵板(8)，所述抵板(8)的侧壁铰接有倾斜的抵杆(10)，且抵杆(10)的顶部与抵板(8)之间连接有弹簧(11)，所述内槽(5)的内壁且位于挡水板(6)的顶部固定有凸块(9)，所述凸块(9)的顶部与抵板(8)的底部抵触，所述抵板(8)的顶部通过轴承活动连接有阀杆(12)，所述阀杆(12)的顶端延伸至阀体(1)的上方且连接有把手(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种密封面防冲蚀的截止阀，包括阀体(1)，所述阀体(1)的两端分别安装有进水管(2)和出水管(3)，所述阀体(1)的内部开设有与进水管(2)和出水管(3)连通的通道(4)，其特征在于：所述阀体(1)的内部且位于通道(4)的顶部开设有内槽(5)，所述内槽(5)的内壁底侧铰接有与通道(4)相适配的挡水板(6)，所述挡水板(6)靠近进水管(2)的一侧固定有堵水板(7)，且堵水板(7)的外径与通道(4)的内径相适配，所述通道(4)的底部且位于内槽(5)的正下方开设有凹槽(16)，所述挡水板(6)靠近出水管(3)的一侧设置有截面类似“L”形状的抵板(8)，所述抵板(8)的侧壁铰接有倾斜的抵杆(10)，且抵杆(10)的顶部与抵板(8)之间连接有弹簧(11)，所述内槽(5)的内壁且位于挡水板(6)的顶部固定有凸块(9)，所述凸块(9)的顶部与抵板(8)的底部抵触，所述抵板(8)的顶部通过轴承活动连接有阀杆(12)，所述阀杆(12)的顶端延伸至阀体(1)的上方且连接有把手(13)。
<...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉成，
申请(专利权)人：强弘阀门科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32