一种单向控制阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单向控制阀，包括阀芯和阀体，阀芯位于阀体的内侧，阀芯与阀体活动连接，阀体的中心处开设有圆柱状的空腔，所阀芯设置在圆柱状的空腔内，阀芯包括圆档块、锥块、圆框和肋架，圆档块上开设有第一通槽和第二通槽，第一通槽连接第二通槽，空腔的侧壁上开设有滑槽和通道环腔，滑槽与圆框相配合，滑槽的内侧设有电磁铁和弹簧。本单向控制阀，包括阀芯和阀体，在介质的作用下阀芯可以沿着阀体的内壁移动，其中介质只能从第一通槽流入通道环腔流出，并不能反向流动，这样就起到单向流通的效果，弹簧顶住圆框避免介质进入通道环腔内，整个单向控制阀，结构设置合理，可以保证介质单向流动，同时低压介质能顺利流通。

One way control valve

【技术实现步骤摘要】
一种单向控制阀
本技术涉及单向阀
，具体为一种单向控制阀。
技术介绍
单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，俗称单向阀。单向阀又称止回阀或逆止阀。用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。现有的单向控制阀均能做到合理的进行单向介质流通，但是部分单向控制阀结构过于复杂，导致其零件磨损量大，发行与阀体间摩擦力较大，一些压力较小的介质就很难通过阀芯。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种单向控制阀，具备保证介质单向流动，同时低压介质能顺利流通的优点，可以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种单向控制阀，包括阀芯和阀体，所述阀芯位于阀体的内侧，阀芯与阀体活动连接，所述阀体的中心处开设有圆柱状的空腔，所述阀芯设置在圆柱状的空腔内，阀芯包括圆档块、锥块、圆框和肋架，所述圆档块上开设有第一通槽和第二通槽，第一通槽连接第二通槽，圆档块的外壁活动连接空腔的内壁，圆档块的一面侧壁固定连接锥块，锥块的顶端固定连接肋架，肋架的一端固定连接圆框，圆框与空腔的内壁活动连接，空腔的侧壁上开设有滑槽和通道环腔，滑槽与圆框相配合，滑槽的内侧设有电磁铁和弹簧，所述电磁铁固定连接阀体，电磁铁还与弹簧的一端连接，所述弹簧的另一端连接圆框，弹簧与圆档块保持中心轴线重合。优选的，所述通道环腔的长度值小于圆档块的厚度值。优选的，所述第一通槽位于圆档块的中心处，第一通槽的中心线与第二通槽的中心线构成90度夹角，第二通槽的一端连接圆档块的侧壁，第二通槽连通通道环腔。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本单向控制阀，包括阀芯和阀体，在介质的作用下阀芯可以沿着阀体的内壁移动，阀芯包括圆档块、锥块、圆框和肋架，其中介质只能从第一通槽流入通道环腔流出，并不能从通道环腔流入第一通槽流出，这样就起到单向流通的效果，弹簧顶住圆框避免介质进入通道环腔内，电磁铁还能在通电时吸引圆框，避免介质压力过低而无法推动圆档块，整个单向控制阀，结构设置合理，可以保证介质单向流动，同时低压介质能顺利流通。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的阀芯结构示意图；图3为本技术的整体结果使用效果示意图。图中：1、阀芯；11、圆档块；111、第一通槽；112、第二通槽；12、锥块；13、圆框；14、肋架；2、阀体；21、空腔；22、滑槽；23、通道环腔；3、弹簧；4、电磁铁。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种单向控制阀，包括阀芯1和阀体2，阀芯1位于阀体2的内侧，阀芯1可以运动，在介质的作用下阀芯1可以沿着阀体2的内壁移动，阀芯1与阀体2活动连接，阀体2的中心处开设有圆柱状的空腔21，阀芯1设置在圆柱状的空腔21内，呈圆柱状的空腔21刚好与阀芯1配合，阀芯1包括圆档块11、锥块12、圆框13和肋架14，圆档块11上开设有第一通槽111和第二通槽112，第一通槽111和第二通槽112均用于流通介质，第一通槽111的直径值大于第二通槽112的直径值，第一通槽111位于圆档块11的中心处，第一通槽111的中心线与第二通槽112的中心线构成90度夹角，第二通槽112的一端连接圆档块11的侧壁，介质在第一通槽111和第二通槽112中流通，第二通槽112连通通道环腔23，介质可以从第一通槽111流入第二通槽112，然后介质从第二通槽112流入通道环腔23内，第一通槽111连接第二通槽112，圆档块11的外壁活动连接空腔21的内壁，圆档块11与阀体2内壁的密闭性良好，这样保证密闭性，圆档块11的一面侧壁固定连接锥块12，锥块12的顶端固定连接肋架14，肋架14的一端固定连接圆框13，圆框13与空腔21的内壁活动连接，空腔21的侧壁上开设有滑槽22和通道环腔23，通道环腔23的长度值小于圆档块11的厚度值，这样避免圆档块11陷入通道环腔23中，滑槽22与圆框13相配合，滑槽22的内侧设有电磁铁4和弹簧3，电磁铁4固定连接阀体2，电磁铁4还与弹簧3的一端连接，弹簧3的外壁经过电镀工艺处理，用于减少弹簧3锈蚀，弹簧3顶住圆框13，弹簧3的另一端连接圆框13，弹簧3与圆档块11保持中心轴线重合。本单向控制阀，包括阀芯1和阀体2，阀芯1位于阀体2的内侧，在介质的作用下阀芯1可以沿着阀体2的内壁移动，阀芯1与阀体2活动连接，阀体2中心处开设有呈圆柱状的空腔21刚好与阀芯1配合，阀芯1包括圆档块11、锥块12、圆框13和肋架14，圆档块11上开设有第一通槽111和第二通槽112，介质可以从第一通槽111流入第二通槽112，然后介质从第二通槽112流入通道环腔23内，但是介质并不能先从通道环腔23流入第二通槽112，再从第二通槽112流入第一通槽111，圆档块11与阀体2内壁的密闭性良好，空腔21的侧壁上开设有滑槽22和通道环腔23，通道环腔23的长度值小于圆档块11的厚度值，这样避免圆档块11陷入通道环腔23中，滑槽22与圆框13相配合，电磁铁4还能在通电时吸引圆框13，避免介质压力过低而无法推动圆档块11，滑槽22的内侧设有电磁铁4和弹簧3，弹簧3顶住圆框13；其中介质只能从第一通槽111流入通道环腔23流出，并不能从通道环腔23流入第一通槽111流出，这样就起到单向流通的效果，同时在正常情况下，弹簧3顶住圆框13避免介质进入通道环腔23内，整个单向控制阀，结构设置合理，可以保证介质单向流动，同时低压介质能顺利流通。综上所述：本单向控制阀，包括阀芯1和阀体2，在介质的作用下阀芯1可以沿着阀体2的内壁移动，阀芯1包括圆档块11、锥块12、圆框13和肋架14，其中介质只能从第一通槽111流入通道环腔23流出，并不能从通道环腔23流入第一通槽111流出，这样就起到单向流通的效果，电磁铁4还能在通电时吸引圆框13，避免介质压力过低而无法推动圆档块11，同时在正常情况下，弹簧3顶住圆框13避免介质进入通道环腔23内，整个单向控制阀，结构设置合理，可以保证介质单向流动，同时低压介质能顺利流通。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单向控制阀，包括阀芯(1)和阀体(2)，其特征在于：所述阀芯(1)位于阀体(2)的内侧，阀芯(1)与阀体(2)活动连接，所述阀体(2)的中心处开设有圆柱状的空腔(21)，所述阀芯(1)设置在圆柱状的空腔(21)内，阀芯(1)包括圆档块(11)、锥块(12)、圆框(13)和肋架(14)，所述圆档块(11)上开设有第一通槽(111)和第二通槽(112)，第一通槽(111)连接第二通槽(112)，圆档块(11)的外壁活动连接空腔(21)的内壁，圆档块(11)的一面侧壁固定连接锥块(12)，锥块(12)的顶端固定连接肋架(14)，肋架(14)的一端固定连接圆框(13)，圆框(13)与空腔(21)的内壁活动连接，空腔(21)的侧壁上开设有滑槽(22)和通道环腔(23)，滑槽(22)与圆框(13)相配合，滑槽(22)的内侧设有电磁铁(4)和弹簧(3)，所述电磁铁(4)固定连接阀体(2)，电磁铁(4)还与弹簧(3)的一端连接，所述弹簧(3)的另一端连接圆框(13)，弹簧(3)与圆档块(11)保持中心轴线重合。/n

【技术特征摘要】
1.一种单向控制阀，包括阀芯(1)和阀体(2)，其特征在于：所述阀芯(1)位于阀体(2)的内侧，阀芯(1)与阀体(2)活动连接，所述阀体(2)的中心处开设有圆柱状的空腔(21)，所述阀芯(1)设置在圆柱状的空腔(21)内，阀芯(1)包括圆档块(11)、锥块(12)、圆框(13)和肋架(14)，所述圆档块(11)上开设有第一通槽(111)和第二通槽(112)，第一通槽(111)连接第二通槽(112)，圆档块(11)的外壁活动连接空腔(21)的内壁，圆档块(11)的一面侧壁固定连接锥块(12)，锥块(12)的顶端固定连接肋架(14)，肋架(14)的一端固定连接圆框(13)，圆框(13)与空腔(21)的内壁活动连接，空腔(21)的侧壁上开设有滑槽(22)和通道环腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王位，
申请(专利权)人：天津市金正阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12