球阀制造技术

本申请提供一种球阀，该球阀包括阀体、阀座、阀芯以及自动找正紧配件。阀体内开设有流体通道，流体通道的内壁上设置有环形槽。阀座包括安装部与密封部，安装部安装在环形槽内，密封部上设置有阀座密封面。阀芯可转动地设置在流体通道内，阀芯上设置有阀芯密封面，阀芯密封面可配合阀座密封面使得流体通道流通或密封。自动找正紧配件设置在阀座与环形槽之间，用于使阀座密封面与阀芯密封面自动找正紧配并密封流体通道。该球阀可以实现阀座密封面与阀芯密封面能够自动找正紧配，防止阀座密封面或阀芯密封面由于磨损或各种加工装配的误差，使阀座密封面与阀芯密封面无法重合而导致球阀泄漏。

【技术实现步骤摘要】
球阀
本申请涉及阀门领域，具体而言，涉及一种球阀。
技术介绍
球阀阀座依靠镶嵌在阀体上的弹簧产生的弹力和介质的压力共同将阀座紧紧的推向球体(阀芯)而建立密封比压。球阀设计制造者需要尽可能的减小或者完全消除阀座密封面与球体的间隙以减少阀门的泄漏。然而，普通的球阀在开启和关闭过程中，球体转动，阀座密封面和阀芯密封面在反复转动过程中产生磨损，在经过长时间的工作后，阀座密封面的球心与阀芯密封面的球心无法重合，致使密封失效，阀门将会因泄漏超标而失效。如何补偿阀座密封面与阀芯密封面的磨损以及加工制造或装配过程中产生的误差，使阀座密封面始终能与阀芯球面完全贴合，球阀制造行业一直在思考解决这项问题。
技术实现思路
本申请实施例的目的在于提供一种球阀，用以实现阀座密封面与阀芯密封面能够自动找正紧配的技术效果。本申请实施例提供了一种球阀，该球阀包括阀体、阀座、阀芯以及自动找正紧配件。所述阀体内开设有流体通道，所述流体通道的内壁上设置有环形槽。阀座包括安装部与密封部，所述安装部安装在所述环形槽内，所述密封部上设置有阀座密封面。阀芯可转动地设置在所述流体通道内，所述阀芯上设置有阀芯密封面，所述阀芯密封面可配合所述阀座密封面使得所述流体通道流通或密封。自动找正紧配件设置在所述阀座与所述环形槽之间，用于使所述阀座密封面与所述阀芯密封面自动找正紧配并密封所述流体通道。在上述实现过程中，球阀在开启和关闭过程中，阀芯转动，阀座密封面和阀芯密封面在反复转动过程中产生磨损，在经过长时间的工作后，阀座密封面的球心与阀芯密封面的球心无法重合，致使密封失效，阀门将会因泄漏超标而失效。另外，阀座与阀芯在加工制造或装配的过程中产生的误差较大时，也会致使阀座密封面的球心与阀芯密封面的球心无法重合。本申请中的球阀设置有自动找正紧配件可实现阀芯密封面与阀座密封面的制动找正紧配，防止由于密封面磨损、加工制造或装配中产生的误差等因素而导致球阀泄漏。当需密封关闭球阀时，转动阀芯使阀芯密封面与阀座密封面贴合，在阀芯密封面逐渐靠近贴合阀座密封面的过程中，自动找正紧配件能够调整阀座的位置，使阀芯密封面与阀座密封面的球心重合，阀芯密封面与阀座密封面完全贴合密封。在一种可能的实现方式中，所述环形槽包括第一槽壁面、第二槽壁面以及槽底。所述安装部包括第一侧面、第二侧面以及第三侧面，所述第一侧面与所述第一槽壁面相对设置，所述第二侧面与所述第二槽壁面相对设置，所述第三侧面与所述槽底相对设置。所述第二槽壁面设置在可拆卸安装于所述阀体的阀座限定件上。所述自动找正紧配件包括第一弹性件与第二弹性件，所述第二弹性件为环形。所述第一弹性件设置在所述第一侧面与所述第一槽壁面之间，使得所述第一侧面与所述第一槽壁面之间可相对移动；所述第二弹性件设置在所述第三侧面与所述槽底之间，使得所述第三侧面与所述槽底之间可相对移动。在上述实现过程中，第一弹性件使得阀座能够沿平行于流体通道延伸的方向移动，环形的第二弹性件使得阀座能够相对沿垂直于流体通道延伸的任意方向移动，故由于第一弹性件与第二弹性件的设置，阀座可以在空间任意方向发生移动。当转动阀芯使阀芯密封面逐渐靠近阀座密封面时，阀座可自动调整位置，从而实现阀芯密封面与阀座密封面之间的自动找正紧配。在一种可能的实现方式中，所述第一弹性件为环形件。在上述实现过程中，由于环形槽的第一侧面为环形平面，将第一弹性件设计为环形件，结构简单，方便安装。当第一弹性件为环形件时，第一弹性件可连接于第二弹性件，也可独立于第二弹性件直接安装在阀座的第一侧面与第一槽壁面之间。在一种可能的实现方式中，所述第一弹性件与所述第二弹性件一体成型。在上述实现过程中，环形的第一弹性件与第二弹性件一体成型即自动找正紧配件为一体件，简化了自动找正紧配件的制作工艺，方便安装。在一种可能的实现方式中，所述第一弹性件包括多个固定连接于所述第二弹性件的第一弹性片，多个所述第一弹性片沿所述第二弹性件的轴心周向阵列。在上述实现过程中，采用多个第一弹性片连接在第二弹性件上，可有效节约制作第一弹性件的材料，节约制作成本。在一种可能的实现方式中，所述第一弹性件的宽度小于或等于所述第一槽壁面的深度。在上述实现过程中，若第一弹性件的宽度大于第一槽壁面的深度，会减小流体通道在此处的有效直径，阻碍流体在流体通道内的流通，故将第一弹性件的宽度设置为小于或等于第一槽壁面的深度。为了保证阀座能够相对第一槽壁面移动，第一弹性件的宽度大于第一槽壁面的深度的二分之一在一种可能的实现方式中，所述第二侧面与所述第二槽壁面之间设置有第三弹性件。在上述实现过程中，在第二侧面与第二槽壁面之间设置第三弹性件，一方面可增加阀座相对于第一槽壁面与第二槽壁面移动的弹性距离；另一方面，可防止固体颗粒沉淀滞留在第二侧面与第二槽壁面之间而导致阀座无法移动、球阀无法自动找正紧配。在一种可能的实现方式中，所述第三弹性件为环形件。在上述实现过程中，环形一体式的第三弹性件与环形槽的结构相对应，环形一体的第三弹性件可直接靠阀座与阀座限定件的压力安装在第二槽壁面与第二侧面之间，结构简单，安装方便。在一种可能的实现方式中，第三弹性件包括多个连接于所述阀座限定件的第三弹性片，多个所述第三弹性片沿所述环形槽的轴心周向阵列。在上述实现过程中，采用多个第三弹性片的形式可有效节约制作第三弹性件的材料，节约制作成本。在一种可能的实现方式中，所述阀座限定件为环形件。在上述实现过程中，将阀座限定件设计为环形件，与环形槽配合安装设置，结构简单，安装方便。阀座限定件可采用螺钉连接的形式可拆卸连接于阀座。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本申请实施例提供的一种球阀剖面图；图2为本申请实施例提供的一种自动找正紧配件的局部放大图。图标：100-阀体；110-流体通道；120-环形槽；121-第一槽壁面；122-第二槽壁面；123-槽底；124-阀座限定件；400-阀芯；410-阀芯密封面；420-阀芯支架；430-密封块；440-阀芯压板；450-密封圈；200-阀座；210-安装部；211-第一侧面；212-第二侧面；213-第三侧面；220-密封部；230-阀座密封面；300-自动找正紧配件；310-第一弹性件；320-第二弹性件；330-第三弹性件。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球阀，其特征在于，包括：/n阀体，所述阀体内开设有流体通道，所述流体通道的内壁上设置有环形槽；/n阀座，包括安装部与密封部，所述安装部安装在所述环形槽内，所述密封部上设置有阀座密封面；/n阀芯，可转动地设置在所述流体通道内，所述阀芯上设置有阀芯密封面，所述阀芯密封面可配合所述阀座密封面使得所述流体通道流通或密封；/n自动找正紧配件，设置在所述阀座与所述环形槽之间，用于使所述阀座密封面与所述阀芯密封面自动找正紧配并密封所述流体通道。/n

【技术特征摘要】
1.一种球阀，其特征在于，包括：
阀体，所述阀体内开设有流体通道，所述流体通道的内壁上设置有环形槽；
阀座，包括安装部与密封部，所述安装部安装在所述环形槽内，所述密封部上设置有阀座密封面；
阀芯，可转动地设置在所述流体通道内，所述阀芯上设置有阀芯密封面，所述阀芯密封面可配合所述阀座密封面使得所述流体通道流通或密封；
自动找正紧配件，设置在所述阀座与所述环形槽之间，用于使所述阀座密封面与所述阀芯密封面自动找正紧配并密封所述流体通道。


2.根据权利要求1所述的球阀，其特征在于，所述环形槽包括第一槽壁面、第二槽壁面以及槽底；
所述安装部包括第一侧面、第二侧面以及第三侧面，所述第一侧面与所述第一槽壁面相对设置，所述第二侧面与所述第二槽壁面相对设置，所述第三侧面与所述槽底相对设置；
所述第二槽壁面设置在可拆卸安装于所述阀体的阀座限定件上；
所述自动找正紧配件包括第一弹性件与第二弹性件，所述第二弹性件的形状为贴合所述槽底的环形；所述第一弹性件设置在所述第一侧面与所述第一槽壁面之间，使得所述第一侧面可相对所述第一槽壁面移动；所述第二弹性件设置在所述第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴军，陈华松，刘政权，张锐，李诗，李加花，李永忠，
申请(专利权)人：湖南西爱斯流体控制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43