【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及核反应堆设备，具体是涉及一种高温气冷堆主回路气流隔离装置。
技术介绍
1、核反应堆产生的750℃高温气体，经过内管流入蒸汽发生器加热液体水产生高温过热蒸汽做功后温度降低至250℃，此250℃的气体再经过外管返回核反应堆。内管和外管是同轴心套合设置，内管和外管之间形成低温(250℃)气体的回流通道，气体经过内管和内外管形成的通道的闭环构成核反应堆气流的主回路。
2、在此闭环的主回路上设置有主核风机、蒸汽发生器等工作部件，这些工作部件需要定期检修或更换，现有设备在检修或更换这些工作部件时，需要将气流切断，影响工作效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种高温气冷堆主回路气流隔离装置，以解决上述现有技术存在的问题，实现主氦气回路隔离功能，为设备检修和更换创造隔离条件。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
3、本专利技术提供了一种高温气冷堆主回路气流隔离装置，包括内管、外管、大阀门组件和多个小阀门组件，所述外管套设于所述内管外周，且所述外管和所述内管之间形成回流通道，所述大阀门组件的大阀门位于所述外管内部，并用于控制所述内管内流体的通断，所述外管在对应所述大阀门的位置设有人孔，所述人孔处通过一盖板封堵，所述大阀门组件的大阀门电机安装于所述盖板上，所述外管的周向设有多个连通所述回流通道的分支通道，所述回流通道的中部设有封堵件，且所述分支通道的两端分别位于所述封堵件的两侧，各所述分支通道上均安装一个所述小阀门组件，所述小阀
4、优选的，所述外管包括依次通过法兰连接的左外管、中段、右套管和右外管，且所述左外管和所述中段之间、所述中段和所述右套管之间，以及所述右套管和所述右外管之间均设置密封环，所述右外管的一端伸入所述右套管内部，且所述右套管上远离所述中段的一端与所述右外管的外壁中部通过法兰连接，所述人孔开设于所述中段的侧壁上，所述大阀门位于所述中段内部。
5、优选的，所述左外管的内壁上设有导流环，所述导流环包括环形的安装板和环形的导流板，所述安装板、所述导流板和所述左外管均同轴线，所述安装板和所述导流板垂直，所述安装板的一端固定在所述左外管内壁，所述安装板的另一端与所述导流板的一端固定，所述导流板的另一端向靠近所述中段的方向延伸。
6、优选的，所述盖板和所述中段的一端面通过多个螺纹件连接，且所述盖板和所述中段的端面之间设置密封环。
7、优选的，所述内管包括左内管、左套管和右内管，所述左内管的一端伸入所述左套管内，且所述左套管上远离所述右内管的一端与所述左套管的外壁中部通过法兰连接，所述左套管和所述右内管分别通过螺纹件连接于所述大阀门的两端，且所述左套管和所述大阀门之间，以及所述右内管和所述大阀门之间均设置密封环。
8、优选的，所述右套管上设有一段右波纹伸缩管，所述左套管上设有一段左波纹伸缩管。
9、优选的，所述左外管的内壁设有外法兰凸边，所述左内管的外壁设有内法兰凸边，所述外法兰凸边、所述内法兰凸边和所述左套管的端部法兰通过螺纹件连接并形成所述封堵件，所述外法兰凸边和所述内法兰凸边之间，以及所述内法兰凸边与所述左套管的端部法兰之间均设有密封环。
10、优选的，所述大阀门组件包括所述大阀门电机、外填料压盖、阀杆、阀杆填料和所述大阀门，所述大阀门电机安装于所述盖板上，且所述大阀门电机与所述阀杆上端相连，所述阀杆填料设于所述阀杆与所述盖板之间，所述外填料压盖安装于所述盖板上，并位于所述阀杆填料上方，所述阀杆下端与所述大阀门连接。
11、优选的，所述小阀门组件包括小阀门驱动器、小阀门和两个弯管，两个所述弯管形成所述分支通道，所述小阀门的两端分别与两个所述弯管的一端连接，两个所述弯管的另一端分别安装于所述外管的不同位置，所述小阀门驱动器与所述小阀门连接。
12、优选的，所述弯管和所述外管之间通过焊接固定。
13、本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
14、本专利技术提供的高温气冷堆主回路气流隔离装置，外管套设于内管外周，且外管和内管之间形成回流通道，内管输出高温气体，回流通道回流低温气体，高温的内管外壁不与常温环境空气接触，减少了热量的散失；高温气动做功后仍然有250℃的温度，在回流过程中，与高温气体有温度传递，气动的温度得到了提高，提高了进入核反应堆的气体的初始温度，降低能量损耗，大阀门组件的大阀门位于外管内部，并用于控制内管内流体的通断，以便核反应堆主回路中零部件的检修和维护，大阀门为高温气体开关阀，大阀门的流通面积和主回路的流体面积相等；外管在对应大阀门的位置设有人孔，人孔处通过一盖板封堵，人孔的设置能够便于安装、维修或拆卸大阀门，在需要维修时拆卸盖板即可，大阀门组件的大阀门电机安装于盖板上，外管的周向设有多个连通回流通道的分支通道，回流通道的中部设有封堵件，且分支通道的两端分别位于封堵件的两侧，各分支通道上均安装一个小阀门组件，小阀门暴露在外，维修方便快捷，小阀门组件用于控制分支通道的通断，小阀门为冷却通道开关阀，几个小阀门的流体面积之和等于回流通道的流体面积。通过大阀门组件和小阀门组件的设置，实现主氦气回路隔离功能，为主核风机检修、蒸汽发生器密封环更换及特殊部件检测创造隔离条件。
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1.一种高温气冷堆主回路气流隔离装置，其特征在于：包括内管、外管、大阀门组件和多个小阀门组件，所述外管套设于所述内管外周，且所述外管和所述内管之间形成回流通道，所述大阀门组件的大阀门位于所述外管内部，并用于控制所述内管内流体的通断，所述外管在对应所述大阀门的位置设有人孔，所述人孔处通过一盖板封堵，所述大阀门组件的大阀门电机安装于所述盖板上，所述外管的周向设有多个连通所述回流通道的分支通道，所述回流通道的中部设有封堵件，且所述分支通道的两端分别位于所述封堵件的两侧，各所述分支通道上均安装一个所述小阀门组件，所述小阀门组件用于控制所述分支通道的通断。
2.根据权利要求1所述的高温气冷堆主回路气流隔离装置，其特征在于：所述外管包括依次通过法兰连接的左外管、中段、右套管和右外管，且所述左外管和所述中段之间、所述中段和所述右套管之间，以及所述右套管和所述右外管之间均设置密封环，所述右外管的一端伸入所述右套管内部，且所述右套管上远离所述中段的一端与所述右外管的外壁中部通过法兰连接，所述人孔开设于所述中段的侧壁上，所述大阀门位于所述中段内部。
3.根据权利要求2所述的高
4.根据权利要求2所述的高温气冷堆主回路气流隔离装置，其特征在于：所述盖板和所述中段的一端面通过多个螺纹件连接，且所述盖板和所述中段的端面之间设置密封环。
5.根据权利要求2所述的高温气冷堆主回路气流隔离装置，其特征在于：所述内管包括左内管、左套管和右内管，所述左内管的一端伸入所述左套管内，且所述左套管上远离所述右内管的一端与所述左套管的外壁中部通过法兰连接，所述左套管和所述右内管分别通过螺纹件连接于所述大阀门的两端，且所述左套管和所述大阀门之间，以及所述右内管和所述大阀门之间均设置密封环。
6.根据权利要求5所述的高温气冷堆主回路气流隔离装置，其特征在于：所述右套管上设有一段右波纹伸缩管，所述左套管上设有一段左波纹伸缩管。
7.根据权利要求5所述的高温气冷堆主回路气流隔离装置，其特征在于：所述左外管的内壁设有外法兰凸边，所述左内管的外壁设有内法兰凸边，所述外法兰凸边、所述内法兰凸边和所述左套管的端部法兰通过螺纹件连接并形成所述封堵件，所述外法兰凸边和所述内法兰凸边之间，以及所述内法兰凸边与所述左套管的端部法兰之间均设有密封环。
8.根据权利要求1所述的高温气冷堆主回路气流隔离装置，其特征在于：所述大阀门组件包括所述大阀门电机、外填料压盖、阀杆、阀杆填料和所述大阀门，所述大阀门电机安装于所述盖板上，且所述大阀门电机与所述阀杆上端相连，所述阀杆填料设于所述阀杆与所述盖板之间，所述外填料压盖安装于所述盖板上，并位于所述阀杆填料上方，所述阀杆下端与所述大阀门连接。
9.根据权利要求1所述的高温气冷堆主回路气流隔离装置，其特征在于：所述小阀门组件包括小阀门驱动器、小阀门和两个弯管，两个所述弯管形成所述分支通道，所述小阀门的两端分别与两个所述弯管的一端连接，两个所述弯管的另一端分别安装于所述外管的不同位置，所述小阀门驱动器与所述小阀门连接。
10.根据权利要求9所述的高温气冷堆主回路气流隔离装置，其特征在于：所述弯管和所述外管之间通过焊接固定。
...【技术特征摘要】
1.一种高温气冷堆主回路气流隔离装置，其特征在于：包括内管、外管、大阀门组件和多个小阀门组件，所述外管套设于所述内管外周，且所述外管和所述内管之间形成回流通道，所述大阀门组件的大阀门位于所述外管内部，并用于控制所述内管内流体的通断，所述外管在对应所述大阀门的位置设有人孔，所述人孔处通过一盖板封堵，所述大阀门组件的大阀门电机安装于所述盖板上，所述外管的周向设有多个连通所述回流通道的分支通道，所述回流通道的中部设有封堵件，且所述分支通道的两端分别位于所述封堵件的两侧，各所述分支通道上均安装一个所述小阀门组件，所述小阀门组件用于控制所述分支通道的通断。
2.根据权利要求1所述的高温气冷堆主回路气流隔离装置，其特征在于：所述外管包括依次通过法兰连接的左外管、中段、右套管和右外管，且所述左外管和所述中段之间、所述中段和所述右套管之间，以及所述右套管和所述右外管之间均设置密封环，所述右外管的一端伸入所述右套管内部，且所述右套管上远离所述中段的一端与所述右外管的外壁中部通过法兰连接，所述人孔开设于所述中段的侧壁上，所述大阀门位于所述中段内部。
3.根据权利要求2所述的高温气冷堆主回路气流隔离装置，其特征在于：所述左外管的内壁上设有导流环，所述导流环包括环形的安装板和环形的导流板，所述安装板、所述导流板和所述左外管均同轴线，所述安装板和所述导流板垂直，所述安装板的一端固定在所述左外管内壁，所述安装板的另一端与所述导流板的一端固定，所述导流板的另一端向靠近所述中段的方向延伸。
4.根据权利要求2所述的高温气冷堆主回路气流隔离装置，其特征在于：所述盖板和所述中段的一端面通过多个螺纹件连接，且所述盖板和所述中段的端面之间设置密封环。
5.根据权利要求2所述的高温气冷堆主回路气...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈华松，郭晓方，聂君锋，刘新学，
申请(专利权)人：湖南西爱斯流体控制设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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