一种单筒减振器单向密封结构及采用该结构的单筒减振器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种单筒减振器单向密封结构及采用该结构的单筒减振器，在单筒减振器的底盖上设置气门，气门包括带孔堵头、弹簧和锥形块，当通过气门向储气室内充气时，锥形块下压，充气设备、气门和储气室连通，即可对储气室内充气，无需特定的工装和复杂的充气设备，当充气完毕后，锥形块弹起，与底盖紧密贴合，使得气门自动封闭，整个密封结构简单，操作方便，充气过程几乎不会产生气体的泄露，大大提高了生产效率，节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种单筒减振器单向密封结构及采用该结构的单筒减振器
本技术涉及单筒减振器制造领域，特别是涉及一种单筒减振器单向密封结构。
技术介绍
目前，在汽车减振器领域里，最常用的是双筒减振器和单筒减振器，其中单筒减振器需要在油缸内一端设置充有高压氮气的储气室，以使得活塞杆的进出引起的缸筒容积的变化能够通过储气室补偿，因此，对储气室的密封性要求很高。专利文献CN201720851462.3提供了一种单筒减振器单向密封结构，其只是通过橡胶片和金属弹片使储气室密封，橡胶片和金属弹片很容易失效，导致减振器储气室的密封效果不理想。由此可见，现有的单筒减振器储气室的结构并不合理，往往需要配合复杂的充气设备并辅以特定的工装才能完成单筒减振器的充气，技术难度大，操作复杂，生产效率极低，充气过程中还会产生气体大量泄漏，从而造成资源的浪费，增加了生产成本。因此，亟需一种单筒减振器单向密封结构及采用该结构的单筒减振器，能够解决现有单筒减振器储气室结构不合理，需要复杂的充气设备和特定的工装才能完成充气，操作复杂且难度大，还会产生气体的大量泄露，造成生产效率低生产成本高的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种单筒减振器单向密封结构及采用该结构的单筒减振器，以解决上述现有单筒减振器储气室结构不合理，需要复杂的充气设备和特定的工装才能完成充气，操作复杂且难度大，还会产生气体的大量泄露，造成生产效率低生产成本高的问题。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种单筒减振器单向密封结构，包括浮动活塞、外筒和底盖，所述浮动活塞安装于所述外筒内部，所述底盖安装于所述外筒的底部，所述浮动活塞与所述底盖使所述外筒形成密封储气室，所述底盖上设有与充气设备的气嘴相配合的进气口；所述进气口内端安装有气门，所述气门设有可弹性伸缩的密封件，所述密封件能够与所述进气口内表面相配合并使其密封，当充气时，所述密封件受所述充气设备的压力，所述气门打开，当充气完毕后，所述密封件受所弹性件的弹力，所述气门自动封闭。优选地，所述进气口的中部孔径由内端逐渐向外端收缩形成锥形面。优选地，所述气门包括带孔堵头、弹簧和锥形块，所述带孔堵头固定于所述进气口内端，所述锥形块与所述锥形面紧密贴合，所述弹簧压缩于所述带孔堵头和所述锥形块之间，当未向所述储气室充气时，所述弹簧处于压缩状态，当向所述储气室充气时，所述弹簧进一步压缩。优选地，所述带孔堵头与所述进气口通过螺纹连接。优选地，所述锥形块和所述锥形面的表面粗糙度为Ra0.05～Ra0.1。优选地，所述锥形块采用橡胶材质。优选地，所述进气口的外端螺纹安装有紧固螺钉，所述紧固螺钉和所述底盖之间设有密封垫。本技术还提供一种单筒减振器，包括浮动活塞、外筒、底盖、油封和活塞总成，所述底盖上设有上述的单筒减振器单向密封结构。本技术相对于现有技术取得了以下有益技术效果：本技术提供的一种单筒减振器单向密封结构及采用该结构的单筒减振器，在单筒减振器的底盖上设置气门，气门包括带孔堵头、弹簧和锥形块，当通过气门向储气室内充气时，锥形块下压，充气设备、气门和储气室连通，即可对储气室内充气，无需特定的工装和复杂的充气设备，当充气完毕后，锥形块弹起，与底盖紧密贴合，使得气门自动封闭，整个密封结构简单，操作方便，充气过程几乎不会产生气体的泄露，大大提高了生产效率，节约了生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的一种单筒减振器单向密封结构未安装气门的结构示意图；图2为本技术提供的一种单筒减振器单向密封结构安装气门后的结构示意图；图3为本技术提供的一种单筒减振器的结构示意图；图中：1：浮动活塞、2：外筒、3：底盖、31：进气口、32：锥形面、4：储气室、5：气门、51：带孔堵头、52：弹簧、53：锥形块、6：紧固螺钉、7：垫片、8：油封、9：活塞总成。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的目的是提供一种单筒减振器单向密封结构及采用该结构的单筒减振器，通过在减振器底盖上设置进气口，进气口内设置气门，气门的锥形块与进气口内壁紧密贴合，以解决现有单筒减振器储气室结构不合理，需要复杂的充气设备和特定的工装才能完成充气，操作复杂且难度大，还会产生气体的大量泄露，造成生产效率低生产成本高的问题。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。实施例1：本实施例提供一种单筒减振器单向密封结构，如图1和图2所示，单筒减振器的单向密封结构包括浮动活塞1、外筒2和底盖3，浮动活塞1安装于外筒2内部，浮动活塞1的侧面开设有槽，槽内套设橡胶密封圈，通过密封圈与外筒2的内壁相作用，进而实现油液与气体的分离，外筒2的底部设有内螺纹，底盖3通过螺纹安装在外筒2的底部，使得外筒2的内部在浮动活塞1与底盖3之间形成密封储气室4，为了方便往储气室4内充气，减少充气过程中的气体泄漏，在底盖3上开设一个进气口31，进气口31的外端与充气设备的气嘴相配合，进气口31内端安装有气门5，气门5设置可弹性伸缩的密封件，密封件的外表面能够与进气口31内表面相配合，当充气时，密封件受充气设备的压力，气门5打开，当充气完毕后，密封件受储气室4的压力，气门5自动封闭，从而达到充气简便，气体泄漏少的目的。具体地，将进气口31的中部孔径设置成由内端逐渐向外端收缩的结构，使进气口31的中部形成锥形面32；相应地，气门5包括带孔堵头51，带孔堵头51通过螺纹旋进并固定在进气口31的内端，进气口31的中部安装有锥形块53，锥形块53的外表面与锥形面32能够紧密贴合，进而形成密封结构，在锥形块53和带孔堵头51之间焊接一个弹簧52，弹簧52始终处于压缩状态，当储气室4内充满气体，充气设备的气嘴未与进气口31连接时，由于弹簧52处于压缩状态，这样弹簧52就会给锥形块53一个向外端的弹力，使锥形块53紧紧顶在锥形面32上，当向储气室4内充气时，充气设备的气嘴会顶压锥形块53，弹簧52进一步压缩，使储气室4、气门5和充气设备连通。进一步地，为了使锥形块53的外表面和锥形面32配合地更紧密，防止储气室4内的气体泄漏，将锥形块53的外表面和锥形面32的表面进行细磨，使二者的表面粗糙度均达到Ra0.05，这本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单筒减振器单向密封结构，包括浮动活塞(1)、外筒(2)和底盖(3)，所述浮动活塞(1)安装于所述外筒(2)内部，所述底盖(3)安装于所述外筒(2)的底部，所述浮动活塞(1)与所述底盖(3)使所述外筒(2)形成密封储气室(4)，其特征在于：所述底盖(3)上设有与充气设备的气嘴相配合的进气口(31)；/n所述进气口(31)内端安装有气门(5)，所述气门(5)设有可弹性伸缩的密封件，所述密封件能够与所述进气口(31)内表面相配合并使其密封，当充气时，所述密封件受所述充气设备的压力，所述气门(5)打开，当充气完毕后，所述密封件受所弹性件的弹力，所述气门(5)自动封闭。/n

【技术特征摘要】
1.一种单筒减振器单向密封结构，包括浮动活塞(1)、外筒(2)和底盖(3)，所述浮动活塞(1)安装于所述外筒(2)内部，所述底盖(3)安装于所述外筒(2)的底部，所述浮动活塞(1)与所述底盖(3)使所述外筒(2)形成密封储气室(4)，其特征在于：所述底盖(3)上设有与充气设备的气嘴相配合的进气口(31)；
所述进气口(31)内端安装有气门(5)，所述气门(5)设有可弹性伸缩的密封件，所述密封件能够与所述进气口(31)内表面相配合并使其密封，当充气时，所述密封件受所述充气设备的压力，所述气门(5)打开，当充气完毕后，所述密封件受所弹性件的弹力，所述气门(5)自动封闭。


2.根据权利要求1所述的一种单筒减振器单向密封结构，其特征在于：所述进气口(31)的中部孔径由内端逐渐向外端收缩形成锥形面(32)。


3.根据权利要求2所述的一种单筒减振器单向密封结构，其特征在于：所述气门(5)包括带孔堵头(51)、弹簧(52)和锥形块(53)，所述带孔堵头(51)固定于所述进气口(31)内端，所述锥形块(53)与所述锥形面(32)紧密贴合，所述弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：王运斌，陈晓军，陈源，邓丽高，张学恩，杨玉明，周黎森，
申请(专利权)人：河南天一减振器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41