一种新型可控气弹簧制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型可控气弹簧，包括缸体、活塞杆、活塞、密封组件和防腐蚀涂层，所述缸体内安装有活塞，所述活塞的下端安装有活塞杆，所述活塞杆内设置有内腔，所述内腔内设置有细杆，所述活塞的中间设置有连接通孔，所述连接通孔的内部设置有可控阀针，所述细杆的上端与安装在活塞内部的可控阀针连接，所述缸体的内部底端设置有密封组件，所述密封组件包括密封盘、内垫片、第一O型圈、第二O型圈和外垫片，所述密封盘、内垫片、第一O型圈、第二O型圈和外垫片从上往下依次在缸体与活塞杆之间。本实用新型专利技术通过设置密封组件和防腐蚀涂层，解决了现有的技术密封性差，容易漏气或漏油，并且防护效果差，容易受到腐蚀而寿命降低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型可控气弹簧
本技术涉及弹簧
，具体为一种新型可控气弹簧。
技术介绍
气弹簧是一种重要的机械装置，可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能。气弹簧一般由以下几部分构成:压力缸、活塞杆、活塞、密封导向套、填充物(惰性气体或者油气混合物)，缸内控制元件与缸外控制元件(指可控气弹簧)和接头等。原理是在密闭的压力缸内充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积从而产生的压力差来实现活塞杆的运动。由于原理上的根本不同，气弹簧比普通弹簧有着很显著的优点：速度相对缓慢、动态力变化不大、容易控制，可控气弹簧是气弹簧的一种，其是通过推动扳手装置控制活塞杆内的细杆的推拉动作，然后由细杆带动活塞上的可控阀针开闭来控制气弹簧自然状态与锁止位置，达到调节作用。但是，现有的可控气弹簧存在以下不足；1、现有的可控气弹簧密封性差，在使用过程中缸体与活塞杆接缝位置容易漏气或漏油，进而容易导致可控气弹簧无法正常使用。2、现有的可控气弹簧大多是安装在机械设备上的，使用环境较为复杂，而现有可控气弹簧的耐腐蚀性一般，缸体在复杂的环境中容易受到腐蚀而使用寿命降低。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型可控气弹簧，解决了现有的技术密封性差，容易漏气或漏油，并且防护效果差，容易受到腐蚀而寿命降低的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型可控气弹簧，包括缸体、活塞杆、活塞、密封组件和防腐蚀涂层，所述缸体内安装有活塞，所述活塞的下端安装有活塞杆，所述活塞杆内设置有内腔，所述内腔内设置有细杆，所述活塞的中间设置有连接通孔，所述连接通孔的内部设置有可控阀针，所述细杆的上端与安装在活塞内部的可控阀针连接，所述缸体的内部底端设置有密封组件，所述密封组件包括密封盘、内垫片、第一O型圈、第二O型圈和外垫片，所述密封盘、内垫片、第一O型圈、第二O型圈和外垫片从上往下依次在缸体与活塞杆之间，所述缸体的底端口与活塞杆之间设置有第二导向套，所述缸体的外部涂覆有防腐蚀涂层。作为本技术的一种优选技术方案，所述可控阀针与连接通孔之间设置有第一导向套。作为本技术的一种优选技术方案，所述活塞杆的底端安装有第一连接件，所述缸体的顶端设置有第二连接件，所述第一连接件和第二连接件上均开设有连接孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述可控阀针的有效直径为3.0mm。作为本技术的一种优选技术方案，所述细杆的底端连接有扳手装置。作为本技术的一种优选技术方案，所述细杆与内腔间隙配合连接。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种新型可控气弹簧，具备以下有益效果：1、该新型可控气弹簧，通过设置密封组件，并且密封组件包括密封盘、内垫片、第一O型圈、第二O型圈和外垫片，第一O型圈和第二O型圈被夹持在内垫片和外垫片之间，与内垫片和外垫片共同形成四道密封结构，可在缸体与活塞杆的连接处起到较好的密封作用密封盘设置在密封组件的最内侧，可起到初步的密封作用，最终实现对缸体内气体良好的密封作用，提高可控气弹簧的工作性能。2、该新型可控气弹簧，通过在缸体的外部涂覆一层防腐蚀涂层，该防腐蚀涂层可起到对缸体的防腐蚀保护作用，提高缸体的防护能力，能够适应潮湿复杂的环境，使得本装置的使用寿命更长。附图说明图1为本技术的外观图；图2为本技术的内部结构示意图；图3为本技术图2中A处的结构放大图；图4为本技术图2中B处的结构放大图。图中：1、缸体；2、活塞杆；3、活塞；4、第一连接件；5、第二连接件；6、扳手装置；7、细杆；8、可控阀针；9、第一导向套；10、密封组件；11、密封盘；12、内垫片；13、第一O型圈；14、第二O型圈；15、外垫片；16、第二导向套；17、内腔；18、连接通孔；19、防腐蚀涂层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种新型可控气弹簧，包括缸体1、活塞杆2、活塞3、密封组件10和防腐蚀涂层19，缸体1内安装有活塞3，活塞3的下端安装有活塞杆2，活塞杆2内设置有内腔17，内腔17内设置有细杆7，活塞3的中间设置有连接通孔18，连接通孔18的内部设置有可控阀针8，细杆7的上端与安装在活塞3内部的可控阀针8连接，缸体1的内部底端设置有密封组件10，密封组件10包括密封盘11、内垫片12、第一O型圈13、第二O型圈14和外垫片15，密封盘11、内垫片12、第一O型圈13、第二O型圈14和外垫片15从上往下依次在缸体1与活塞杆2之间，缸体1的底端口与活塞杆2之间设置有第二导向套16，缸体1的外部涂覆有防腐蚀涂层19。本实施例中，通过设置密封组件10，可大大提高本装置的密封性，避免在使用过程中缸体1出现漏气，通过在缸体1的外表面涂覆防腐蚀涂层19，可大大提高本装置的防腐蚀性能，提高使用寿命。具体的，可控阀针8与连接通孔18之间设置有第一导向套9。本实施例中，第一导向套9为橡胶套，既能起到导向的作用，又能起到在可控阀针8与活塞3之间的密封作用。具体的，活塞杆2的底端安装有第一连接件4，缸体1的顶端设置有第二连接件5，第一连接件4和第二连接件5上均开设有连接孔。本实施例中，连接件及连接孔的设置是为了便于将本装置安装在设备上进行使用。具体的，可控阀针8的有效直径为3.0mm。本实施例中，采用有效直径为3.0mm的可控阀针8是为了与活塞3上的连接通孔18相匹配设置，便于实现对可控阀针8的开闭。具体的，细杆7的底端连接有扳手装置6。本实施例中，扳手装置6可控制细杆7的推拉动作，然后由细杆7带动活塞3上的可控阀针8开闭，可控阀针8开的时候，如果没有施加轴向的外力，那么可锁定气弹簧就伸长，活塞杆2顶出，如果有大于其内部压力所产生力的外力作用，那么可锁定气弹簧就被压缩，如此实现对气弹簧的可控调节。具体的，所述细杆7与内腔17间隙配合连接。本实施例中，通过细杆7与内腔17的间隙配合，可方便细杆7在扳手装置6的控制下在活塞杆2内带动可控阀针8移动，控制气弹簧自然状态与锁止位置，达到调节作用。在使用时，在活塞杆2在缸体1内伸缩时，设置在缸体1与活塞杆2之间的密封组件10，可起到对缸体1内惰性气体或者油体的密封效果，避免在活塞杆2频繁伸出缸体1过程中出现漏气或漏油，可保证可控气弹簧的能正常发挥缓冲、支撑作用，通过在缸体1的外表面涂覆一层防腐蚀涂层19，可起到对缸体1的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型可控气弹簧，包括缸体(1)、活塞杆(2)、活塞(3)、密封组件(10)和防腐蚀涂层(19)，其特征在于：所述缸体(1)内安装有活塞(3)，所述活塞(3)的下端安装有活塞杆(2)，所述活塞杆(2)内设置有内腔(17)，所述内腔(17)内设置有细杆(7)，所述活塞(3)的中间设置有连接通孔(18)，所述连接通孔(18)的内部设置有可控阀针(8)，所述细杆(7)的上端与安装在活塞(3)内部的可控阀针(8)连接，所述缸体(1)的内部底端设置有密封组件(10)，所述密封组件(10)包括密封盘(11)、内垫片(12)、第一O型圈(13)、第二O型圈(14)和外垫片(15)，所述密封盘(11)、内垫片(12)、第一O型圈(13)、第二O型圈(14)和外垫片(15)从上往下依次在缸体(1)与活塞杆(2)之间，所述缸体(1)的底端口与活塞杆(2)之间设置有第二导向套(16)，所述缸体(1)的外部涂覆有防腐蚀涂层(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型可控气弹簧，包括缸体(1)、活塞杆(2)、活塞(3)、密封组件(10)和防腐蚀涂层(19)，其特征在于：所述缸体(1)内安装有活塞(3)，所述活塞(3)的下端安装有活塞杆(2)，所述活塞杆(2)内设置有内腔(17)，所述内腔(17)内设置有细杆(7)，所述活塞(3)的中间设置有连接通孔(18)，所述连接通孔(18)的内部设置有可控阀针(8)，所述细杆(7)的上端与安装在活塞(3)内部的可控阀针(8)连接，所述缸体(1)的内部底端设置有密封组件(10)，所述密封组件(10)包括密封盘(11)、内垫片(12)、第一O型圈(13)、第二O型圈(14)和外垫片(15)，所述密封盘(11)、内垫片(12)、第一O型圈(13)、第二O型圈(14)和外垫片(15)从上往下依次在缸体(1)与活塞杆(2)之间，所述缸体(1)的底端口与活塞杆(2)之间设置有第二导向套(16)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹艳，尹季瑜，
申请(专利权)人：镇江市亚凤气动元件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32