分段式热风循环焙烧网带炉制造技术

一种分段式热风循环焙烧网带炉，它解决了传统载体焙烧炉存在的炉内气氛不好控制、不能根据产品不同适当调整操作参数有效调控载体质量，能耗高、生产成本高等问题，其特征在于：焙烧网带炉采用分段结构，每区设置炉体外加热的热风循环系统，且前区利用后区余热。它不仅能为不同载体提供设定焙烧气氛，改善了物料受热的均匀程度，使产品质量得到提升，而且由于实现了高温焙烧热风的循环利用，大大降低了产品能耗，可广泛应用于各类加氢催化剂载体焙烧。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于生产化工催化剂的焙烧生产设备，尤其是涉 及到一种提高催化剂载体包括孔容、孔径、强度等各项技术指标， 降低催化剂载体焙烧单位能耗，节约催化剂生产运行成本的分段 式热风循环焙烧网带炉装置。二
技术介绍
目前国内大部分厂家加氢催化剂载体焙烧采用的成熟设备 有1、回转炉翻转动态焙烧，优点是物料受热均匀，缺点是温度控 制精度不高，物料破碎多，收率低。2、网带窑静态焙烧，优点是温 度控制精度高，物料破碎少，收傘高，缺点是料层有一定温差。3、 辊道窑静态焙烧，优点是温度控制精度高，物料破碎少，收率高， 缺点是料层有一定温差,装卸料回车等附属设备多，维护量偏大。 国内催化剂生产厂家基本采用连续网带焙烧炉，其特点是处理能 力大，载体磨损小，温度可实现自动控制，但由于采用连通的连 续网带焙烧技术，难以满足不同催化剂对载体比表面、孔容和孔 分布"量身定制"的要求，制备的载体其微孔组成的无用孔偏多， 且孔分布发散不集中，负载金属后相当部分活性组分进入了反应物无法进入的孔道中，致使催化剂的活性不理想；此外，焙烧过程外排尾气温度偏高达到30(TC，不能有效回用，炉子热效率只能 达到35%左右，能耗相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分段式热风循环焙烧网带炉，它包括焙烧网带炉和热风循环加热系统，其特征在于：焙烧网带炉采用分段结构，每区之间采用不锈钢板隔开，并与炉外空间隔离，其主体结构是由钢结构框架（１０）、保温材料砌筑的保温墙（１１）、设置于炉体上的第一区排分解气体管线（８）、内底部的辊棒（９）、外部传动机构以及承载焙烧产品的不锈钢折边网带（４）构成，炉体底部侧面每区设置４个气流循环风管口，底部设置有４只排湿口；热风循环加热系统主要由钢结构框架和保温材料制成的电加热炉炉体（１）、循环风机（２）、循环风引出管线（３）、补充换热后新鲜空气管线（６）及加热后送入网带炉炉体内的热风管线（５）、送前一区循环利用的排湿风管线（７）...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余阳春，付力，余瑞龙，缪建中，朱露，王晓春，樊向荣，
申请(专利权)人：黄冈市华窑中洲窑炉有限公司，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]