腻子粉刷系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种腻子粉刷系统，包括承载装置、粉刷装置和输送装置，承载装置用于承载粉刷装置，粉刷装置包括粉刷机构和伸缩件，伸缩件一端安装于粉刷机构，另一端固定于承载装置，粉刷机构包括储料盒以及设置于储料盒上的刮片，储料盒开设出料口，输送装置用于向储料盒输送腻子。本实用新型专利技术腻子粉刷系统的输送装置向储料盒输送腻子，腻子从储料盒开设的出料口较均匀流出，在伸缩件的伸缩作用下，粉刷机构上下移动，将腻子均匀涂布在墙面上，刮片将墙面上腻子刮平，墙面部分区域完成腻子涂布后，可借助承载装置将腻子粉刷系统移动至待涂刷腻子墙面。因此，腻子粉刷系统通过伸缩件自动的粉刷腻子，具有粉刷效率高、粉刷效果好、易移动等优点。

【技术实现步骤摘要】
腻子粉刷系统
本技术涉及用于粉刷腻子的粉刷机械
，尤其是涉及一种腻子粉刷系统。
技术介绍
腻子填泥是平整墙体表面的一种装饰性质的材料,是一种厚浆状涂料,是涂料粉刷前必不可少的一种产品,涂施于底漆上或直接涂施于物体上,用以清除被涂物表面上高低不平的缺陷。粉刷腻子的工作一直以来由人工完成，近来出现了一些腻子粉墙机来完成腻子涂施。目前，市场上存在腻子粉墙机可大致分为两类：一类是喷涂机，另一类是刮瓷机。对于刮腻子或刮大白这道工序，大部分是采用腻子喷涂机进行施工。采用腻子喷涂机需操作人员拿着喷头对着施工面喷涂，效率高，但是喷涂后需要人工刮平，质量得不到保证且总效率受人工刮平的速度限制；采用刮瓷机粉刷的墙面平整，质量高，但是现有的刮瓷机主要是采用双立柱支撑，只适合直立平整的墙面施工，粉刷不了曲面墙面，而且粉刷完一块区域后需要人工移动到新的施工面，再进行人工定位、加料，辅助工作时间长，效率不高，也不节省人工。因此，需要对现有的腻子粉刷机构进行改进以克服其粉刷腻子过程中存在的不足。
技术实现思路
针对上述现有腻子粉刷机存在的不足，本技术的目的在于提供一种腻子粉刷系统以克服腻子粉刷质量和效率不高的问题。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种腻子粉刷系统，包括承载装置、粉刷装置和输送装置，承载装置用于承载粉刷装置，粉刷装置包括粉刷机构和伸缩件，伸缩件一端安装于粉刷机构，另一端固定于承载装置，粉刷机构包括储料盒以及设置于储料盒上的刮片，储料盒开设出料口，输送装置用于向储料盒输送腻子。本技术腻子粉刷系统的输送装置向储料盒输送腻子，腻子从储料盒开设的出料口中较均匀的流出，在伸缩件的伸缩作用下，粉刷机构上下移动，将腻子均匀涂布在墙面上，刮片将墙面上腻子刮平，墙面部分区域完成腻子涂布后，可借助承载装置将腻子粉刷系统移动至待涂刷腻子墙面。因此，本技术腻子粉刷系统通过伸缩件自动的粉刷腻子，具有粉刷效率高、粉刷效果好、易移动等优点。附图说明图1是腻子粉刷系统一实施例的结构示意图；图2是图1中A所指位置放大图；图3是粉刷机构的结构示意图。其中，附图中数字标号对应的结构如下:11-动力件、12-料斗、13-第一移动件、14-输送件、15-软管；21-伸缩件、22-粉刷机构、221-刮片、222-出料口、223-储料盒、224-入料口、225-导向轮、226-安装部；31-第二移动件、311-移动轮、312-承载板、32-平衡台、321-立柱、322-平衡板；4-总控台。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。请参照图1-3，本实施例提供的腻子粉刷系统包括承载装置(未示出)、粉刷装置(未示出)、输送装置(未示出)和总控台4，承载装置用于承载粉刷装置，粉刷装置包括粉刷机构22和伸缩件21，伸缩件21一端安装于粉刷机构22底部，另一端固定于承载装置，粉刷机构22包括储料盒223以及设置于储料盒223上的刮片221，储料盒223开设出料口222，输送装置用于向储料盒223输送腻子。本实施例腻子粉刷系统的输送装置向储料盒223输送腻子，腻子从储料盒223开设的出料口222中较均匀的流出，在伸缩件21的伸缩作用下，粉刷机构22上下移动，将腻子均匀涂布在墙面上，刮片221将墙面上腻子刮平，墙面部分区域完成腻子涂布后，可借助承载装置将腻子粉刷系统移动至待涂刷腻子墙面。因此，本技术腻子粉刷系统通过伸缩件21自动的粉刷腻子，具有粉刷效率高、粉刷效果好、易移动等优点。其中，伸缩件21呈圆柱状结构，安装于储料盒22的安装部226，伸缩件21上设置直流电机(未示出)和螺纹副(未示出)，伸缩件21通过直流电机驱动螺纹副实现伸缩。请继续参照1-3，粉刷机构22还包括导向轮225、安装于储料盒223内的导流板(未示出)和储料盒223一侧设置与软管15连通的入料口224，储料盒223的宽度大于软管15直径，通过调整软管15中腻子的流速与储料盒223中腻子的流速之间的比例在以合适范围内，可使腻子均匀地从出料口222流出，导流板方便腻子从出料口222流出，导向轮225与刮片221设置于储料盒223的异侧，导向轮225可减少粉刷机构22与待粉刷墙面间的摩擦，并维持腻子的厚度。刮片221和出料口222沿储料盒223长度方向设置，刮片221设置于出料口222的上部，可提高粉刷腻子的效率。具体地，刮片221呈U字型，两端设有槽孔并用螺栓安装在储料盒223两侧，可进行离施工面高度和离储料盒223距离的调节。请参照图1-2，输送装置包括软管15、动力件11、料斗12、输送件14和第一移动件13，料斗12与输送件14连通，料斗12将腻子送入输送件14，软管15连通输送件14和储料盒223，动力件11控制输送件14通过软管15向储料盒223输送腻子。具体地，软管15可随着粉刷机构22的移动而移动，保证腻子输送的稳定性，输送件14可以是流量泵，能以较大的流速将腻子输送到储料盒223，动力件11可以是减速机，能驱动流量泵达到所需的速度要求，因储料盒223沿长度方向设置了出料口222，腻子在软管15内的流速影响腻子在储料盒223内流动，为了保证腻子从出料口222流出的均匀性，输送件14需将特定流速的腻子送入储料盒223，动力件11能调节输送件14输送腻子的流速，从而控制腻子在软管15中的流速，保证了腻子从出料口222均匀流出。动力件11、料斗12和输送件14置于第一移动件13上，第一移动件13可以是小推车等易推动的机械，方便将动力件11、料斗12和输送件14转移。请参照图1-2，承载装置包括第二移动件31和平衡台32，第二移动件31可以是小推车等搬运物件的机械，第二移动件31包括承载板312和安装于承载板312底部的移动轮311、驱动移动轮311移动的驱动件(未示出)和用于探测路况的探测件(未示出)，平衡台32放置于第二移动件31上，平衡台32用于调整伸缩件21的位置。具体地，移动轮311可以是4个麦克纳姆轮，方便承载装置向各个方向移动，有利于移动粉刷机构22，特别适合在不同地形的地面上粉刷墙壁，且避免了人工搬运平衡台32和粉刷机构22，提高了效率。驱动件可以是直流减速电机，探测件可以是激光雷达，激光雷达可检测离地30厘米高、半径6范围内的障碍物。平衡台32包括检测单元(未示出)、若干立柱321、置于立柱321顶端的平衡板322和驱动控制器(未示出)，平衡板322与伸缩件21固定连接，伸缩件21下端通过转动副211连接到平衡板322上，转动副由电机212驱动，使得伸缩件21可以摆动，带动粉刷机构22在施工面上移动,驱动控制器可根据检测单元的检测信号调整平衡板322的位置。具体地，立柱321可以是并联的三根，检测单元可以是电子陀螺仪，电子陀螺仪用于指示方向，驱动控制器根据电子陀螺仪检测的方向等信号来调整并联的三根立柱321状态，保持平衡板322呈水平，调整与平衡板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种腻子粉刷系统，其特征在于，包括承载装置、粉刷装置和输送装置，所述承载装置用于承载所述粉刷装置，所述粉刷装置包括粉刷机构和伸缩件，所述伸缩件一端安装于所述粉刷机构，另一端固定于所述承载装置，所述粉刷机构包括储料盒以及设置于所述储料盒上的刮片，所述储料盒开设出料口，所述输送装置用于向所述储料盒输送腻子。/n

【技术特征摘要】
1.一种腻子粉刷系统，其特征在于，包括承载装置、粉刷装置和输送装置，所述承载装置用于承载所述粉刷装置，所述粉刷装置包括粉刷机构和伸缩件，所述伸缩件一端安装于所述粉刷机构，另一端固定于所述承载装置，所述粉刷机构包括储料盒以及设置于所述储料盒上的刮片，所述储料盒开设出料口，所述输送装置用于向所述储料盒输送腻子。


2.根据权利要求1所述的腻子粉刷系统，其特征在于，所述刮片和所述出料口沿所述储料盒长度方向设置，所述刮片设置于所述出料口的上部。


3.根据权利要求1所述的腻子粉刷系统，其特征在于，所述粉刷机构还包括导向轮和安装于所述储料盒内的导流板，所述导向轮与所述刮片设置于所述储料盒的异侧。


4.根据权利要求1所述的腻子粉刷系统，其特征在于，所述输送装置包括软管、动力件、料斗和输送件，所述料斗与所述输送件连通，所述软管连通所述输送件和所述储料盒，所述动力件控制所述输送件通过所述软管向所述储料盒输送腻子。


5.根据权利要求4所述的腻子粉刷系统，其特征在于，还包括第一移动件，所述动力件、所...

【专利技术属性】
技术研发人员：印波，赵振宇，钟志辉，郑凯斌，帅词俊，
申请(专利权)人：深圳信息职业技术学院，
类型：新型
国别省市：广东;44