石灰竖窑上的复合炉排制造技术

本实用新型专利技术涉及一种石灰竖窑上的复合炉排，具体地说是用于完成物料在窑内进行“预热、煅烧、冷却”全过程的承载及物料在向窑外排出起降落作用，属于建材行业石灰生产设备技术领域。其主要采用元钢与钢板圈焊成圆锥体炉排，无缝钢管部分的一端与钢板圈焊接，另一端与工字钢焊接成屋脊状炉排，无缝钢管另一端与角钢焊接，一端与工字钢焊接。本实用新型专利技术结构简单、紧凑，合理，制造成本低；能承重，可任物料在窑内由内向窑壁，由窑壁向窑中心自由翻滚而有序均匀地徐徐沉降；能抵制窑内物料成料柱状沉降，甚至塌降；能起供风通道及导风作用，并有下料变位导向作用；机械化程度高，能减轻工人劳动强度，有利于环境卫生，能提高劳动生产率。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种石灰竖窑上的复合炉排，具体地说是用于完成物料在窑内进行“予热、煅烧、冷却”全过程的承载及物料在向窑外排出起变向降落作用，属于建材行业石灰生产设备

技术介绍
石灰竖窑炉排是建材行业机械化石灰生产竖窑上不可缺少的特制非标设备。炉排被固定装在石灰窑下窑居中位置。一是承载窑内容积180m3左右的物料及重量，并可使物料在窑内由内向窑壁，由窑壁向窑中心自由翻滚而有序均匀地徐徐沉降，从而完成物料在窑内进行“予热、煅烧、冷却”全过程。二是物料在向窑外排出时起聚料变向降落作用。本技术作出以前，在已有技术中，传统石灰立窑上采用伞形炉排，结构与圆锥炉排相似，其只适用于人工操作，而且劳动强度大，劳动环境差，劳动生产率低，功能少而不适应机械化石灰竖窑生产的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种结构简单、紧凑，合理；制造成本低，能承重及抵制窑内物料成料柱状沉降；能供风通道及导风作用，并有下料变位导向作用的石灰竖窑上的复合炉排。本技术的主要解决方案是这样实现的本技术主要采用元钢1与圈2焊成圆锥体炉排，无缝钢管3部分的一端与圈2焊接，另一端与工字钢4焊接成屋脊状炉排，无缝钢管3另一端与角钢7焊接，一端与工字钢4焊接。加强筋6焊在圆锥体之间。加强筋8焊在屋脊炉排上。本技术与已有技术相比具有以下优点本技术结构简单、紧凑，合理，制造成本低；能承重，可任物料在窑内由内向窑壁，由窑壁向窑中心自由翻滚而有序均匀地徐徐沉降；能抵制窑内物料成料柱状沉降，甚至塌降；能起供风通道及导风作用，并有下料变位导向作用；能减轻工人劳动强度，能提高劳动生产率；经济、实用，成为石灰窑炉最理想的配套设备。附图说明图1为本技术结构主视图。图2为本技术结构侧视图。具体实施方式下面本技术将结合附图中的实施例作进一步描述本技术主要由元钢1、钢板圈2、无缝钢管3、工字钢4、风帽5、加强筋6、角钢7、加强筋8等组成。为上端圆锥体的锥度选用45-55度。考虑锥体承重及受热变形因素，制作材料采用φ50毫米元钢1与40毫米钢板圈焊成一体为圆锥体炉排。为确保下供风畅通，锥体空间总面积留有大于通风管截面积的二倍以上，在圆锥体炉排顶端设有风帽5导风。无缝钢管3部分的一端与钢板圈2焊接，另一端与工字钢4焊接成屋脊状炉排，无缝钢管3另一端与角钢7焊接，一端与工字钢4焊接。屋脊状炉排与圆锥体炉排底板连接成一整体，其材料采用φ50毫米无缝钢管。在圆锥体炉排之间焊有加强筋6。在屋脊状炉排上焊有加强筋8。由于设有纵横加强筋6、8，并采用20#二字钢4作支承梁。因此，整座炉排结构具有足够的刚度和满足工艺设定的功能要求。本技术在下窑口居中位置的允许偏中误差值为10毫米以内。上端锥体处于下窑口底平，其最大直径只占下窑口直径的二分之一位置，四周空有500毫米宽的环道作排料口。下端屋脊状处于窑口下部位置，形成二侧走料之料道。本技术工作原理及工作过程本技术是窑内物料的承载体及物料下落的导向器。一是承重整座炉排承载着窑内之物料重量约300吨；二是控制炉排座于窑口居中，不光承重，更重要的是“抵制窑内物料成料柱状沉降”，甚至塌降，因窑内胆呈花瓶状，即上下窑口小，中间大，出料时沿窑壁之物料受壁的磨擦阻力，物料沉降比中间慢，为使物料有序沉降，就得靠设在窑居中带有合适锥度的锥体作抵制，锥度过大，会使中间物料下降慢，锥度过小中间物料下降快，而物料不均匀无序沉降，会不同程度地影响煅烧热工制度的执行，影响产品质量和出率；三是供风通道及导风作用；煅烧石灰需助燃风(供氧)，按工艺设计采用“上抽下送”的供风方式，即从下窑口底部由风机向窑内鼓风，这样，留有相当空间的锥体炉排便成为进助燃风的通道，风到锥顶部在风帽边沿均匀扩散进入窑内；四是下料变位导向作用物料降落到窑口时是沿上端圆锥体的周边落下，而工艺要求物料至窑口后立改向二侧降落，便有下端屋脊状炉排强制四周下落的物料聚到二侧改向沿屋脊落到下道工序，通过上述动作方式就完成了复合炉排的工作全过程。权利要求1.一种石灰竖窑上的复合炉排，其特征是采用元钢(1)与钢板圈(2)焊成圆锥体炉排，无缝钢管(3)部分的一端与钢板圈(2)焊接，另一端与工字钢(4)焊接成屋脊状炉排，无缝钢管(3)另一端与角钢(7)焊接，一端与工字钢(4)焊接。2.根据权利要求1所述的石灰竖窑上的复合炉排，其特征在于所述的在圆锥体炉排之间焊有加强筋(6)。3.根据权利要求1所述的石灰竖窑上的复合炉排，其特征在于所述的在屋脊状炉排上焊有加强筋(8)。4.根据权利要求1所述的石灰竖窑上的复合炉排，其特征在于所述的在圆锥体炉排顶端设有风帽(5)。专利摘要本技术涉及一种石灰竖窑上的复合炉排，具体地说是用于完成物料在窑内进行“预热、煅烧、冷却”全过程的承载及物料在向窑外排出起降落作用，属于建材行业石灰生产设备
其主要采用元钢与钢板圈焊成圆锥体炉排，无缝钢管部分的一端与钢板圈焊接，另一端与工字钢焊接成屋脊状炉排，无缝钢管另一端与角钢焊接，一端与工字钢焊接。本技术结构简单、紧凑，合理，制造成本低；能承重，可任物料在窑内由内向窑壁，由窑壁向窑中心自由翻滚而有序均匀地徐徐沉降；能抵制窑内物料成料柱状沉降，甚至塌降；能起供风通道及导风作用，并有下料变位导向作用；机械化程度高，能减轻工人劳动强度，有利于环境卫生，能提高劳动生产率。文档编号C04B2/00GK2783230SQ20052006824公开日2006年5月24日 申请日期2005年1月11日 优先权日2005年1月11日专利技术者周大伟, 钱国良, 翁锡侠 申请人:周大伟, 钱国良, 翁锡侠本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石灰竖窑上的复合炉排，其特征是采用元钢（１）与钢板圈（２）焊成圆锥体炉排，无缝钢管（３）部分的一端与钢板圈（２）焊接，另一端与工字钢（４）焊接成屋脊状炉排，无缝钢管（３）另一端与角钢（７）焊接，一端与工字钢（４）焊接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周大伟，钱国良，翁锡侠，
申请(专利权)人：周大伟，钱国良，翁锡侠，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]