本实用新型专利技术涉及一种石灰竖窑上的环形烟道，具体地说是石灰竖窑上的排烟系统，属于石灰生产窑炉结构技术领域。其主要采用烟道墙壁与内窑墙合一砌体，扇形盖板覆盖在环道上方，铸铁吸口装在与窑内胆相通的烟气口部位，上窑圈座在上窑口内，烟道出口为两座窑的烟道出口汇合体，排烟烟囱安装在烟道出口之汇合体上方。本实用新型专利技术结构简单、紧凑，合理；使含有石灰尘粒及硫的有害烟气不用从上窑口冒出，大大减少窑面上的烟气及烟味，避免窑面上的操作人员煤气中毒事故的发生，有利于工人的身心健康；能降低窑面上的温度，改善窑面操作人员的劳动环境；能提高机械化程度，降低劳动强度，提高劳动生产率；由烟道集中后排烟，有利于废气中的二氧化碳回收。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种石灰竖窑上的环形烟道，具体地说是石灰竖窑上的排烟系统，属于石灰生产窑炉结构
技术介绍
煅烧石灰一是燃料——煤，它与石灰石混合燃烧而产生烟气，并含有粉尘及硫；二是供氧——风，风起助燃作用。环形烟道的作用就是起拨风及排放烟气的通道作用，并起一定的净化烟气作用。本技术作出以前，在已有技术中，通常设计的石灰窑的烟气排放及拨风方式有三种一是上窑口畅开直排式其窑面操作环境恶劣、危险；二是上窑口密封强制排烟式其窑顶温度过高，投入及成本高；三是砌筑环形烟道烟囱排放式其窑面无烟气和温度，且安全，其不足之处需定期压火停烧清除烟道内尘灰，相比较前二种利大于弊。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种结构简单、紧凑，合理；使含有石灰尘粒及硫的有害烟气不用从上窑口冒出，由烟道集中后排烟，有利于废气中的二氧化碳回收，大大减少窑面上的烟气及烟味，避免窑面上的操作人员煤气中毒事故发生的石灰竖窑上的环形烟道。本技术的主要解决方案是这样实现的本技术主要采用烟道墙壁1与内窑墙合一砌体，扇形盖板2复盖在环道上方，铸铁吸口3装在与窑内胆相通的烟气口部位，上窑圈4座在上窑口内，烟道出口5为两座窑的烟道出口汇合体，排烟烟囱6安装在烟道出口5之汇合体上方。本技术与已有技术相比具有以下优点本技术结构简单、紧凑，合理；使含有石灰尘粒及硫的有害烟气不用从上窑口冒出，大大减少窑面上的烟气及烟味，避免窑面上的操作人员煤气中毒事故的发生，有利于工人的身心健康；有良好的结构空间，从而降低窑面上的温度，改善窑面操作人员的劳动环境；有利于采用料钟行车加料，甚至几座窑一字形排列合一台料钟行车，提高机械化程度，降低劳动强度，提高劳动生产率；由烟道集中后排烟，有利于废气中的二氧化碳的回收(生产碳酸钙)。附图说明图1为本技术结构主视图。图2为本技术结构A-A剖视图。具体实施方式下面本技术将结合附图中的实施例作进一步描述本技术主要由烟道墙壁1、扇形盖板2、铸铁吸口3、上窑圈4、烟道出口5及排烟烟囱6等组成。本技术是设在石灰竖窑距上窑口约1500毫米部位，环绕窑炉内胆之组合砌筑体。采用烟道墙壁1与内窑墙合一砌体，由耐火砖筑成断面800×700毫米的环道，环道上设有1-10个与窑内胆相通的烟气入口，每只烟气入口位置装有斜状铸铁吸口3，环烟道上方采12-18块铸铁扇形盖板2，扇形盖板2复盖在环道上方，起密封作用。用10毫米钢板制成上窑圈4座在上窑口内作挡料屏障，烟道出口5为两座窑的烟道出口汇合体，排烟烟囱6安装在烟道出口5之汇合体上方。两座窑的烟道汇成一出口，10公尺左右高的烟囱相接组合成“排烟系统”。本技术的工作原理及工作过程“石灰”由石灰石掺和湿煤，通过供氧助燃，经1200℃高温煅烧而成。而在煅烧过程中产生出的含尘、硫之烟气，必须不断由窑内向外排放，然由工艺设定采用的“上抽下送”的气流方式将窑内烟气以一定速度朝上沿屏障空间内的烟道进口转90度进入环形烟道，再沿环形壁流向烟道出口进入烟囱，向大气排放之工作过程。环形烟道结构具有导流、混合烟气在烟道内流动时起反应及烟气相互碰撞，达到一定程度的除尘脱硫作用。主要功能作用有三点一是烟气流动的通道作用；二是阻力、重力沉降室作用因有害烟气转过90度入烟道口“撞”向环形壁时有反弹的，有沿壁朝前流动的，又因环形道之内、外径不相等，导致烟气的流速产生差异而又形成烟气之间相互碰“撞”，也就是说气流在运动过程中不断撞壁及相互碰撞、烟气中所含尘粒之间也不断相撞，导致粗粒灰尘从气体中分离出来，并逐渐沉降在烟道内；三是化学反应室作用因石灰石经煅烧形成烟气中的氧化钙尘粒与燃料中的硫经燃烧后产生的二氧化硫气体混合，流入环形烟道内，在适当的温度、湿度条件下发生反应、氧化成硫酸钙，部分在环形烟道中逐渐沉降，起到一定的脱硫作用。权利要求1.一种石灰竖窑上的环形烟道，其特征是采用烟道墙壁(1)与内窑墙合一砌体，扇形盖板(2)复盖在环道上方，铸铁吸口(3)装在与窑内胆相通的烟气口，上窑圈(4)座在上窑口内，烟道出口(5)为两座窑的烟道出口，排烟烟囱(6)安装在烟道出口(5)上方。2.根据权利要求1所述的石灰竖窑上的环形烟道，其特征在于所述的烟气入口设有1-10个。3.根据权利要求1所述的石灰竖窑上的环形烟道，其特征在于所述的扇形盖板2采用12-18块。专利摘要本技术涉及一种石灰竖窑上的环形烟道，具体地说是石灰竖窑上的排烟系统，属于石灰生产窑炉结构
其主要采用烟道墙壁与内窑墙合一砌体，扇形盖板覆盖在环道上方，铸铁吸口装在与窑内胆相通的烟气口部位，上窑圈座在上窑口内，烟道出口为两座窑的烟道出口汇合体，排烟烟囱安装在烟道出口之汇合体上方。本技术结构简单、紧凑，合理；使含有石灰尘粒及硫的有害烟气不用从上窑口冒出，大大减少窑面上的烟气及烟味，避免窑面上的操作人员煤气中毒事故的发生，有利于工人的身心健康；能降低窑面上的温度，改善窑面操作人员的劳动环境；能提高机械化程度，降低劳动强度，提高劳动生产率；由烟道集中后排烟，有利于废气中的二氧化碳回收。文档编号C04B2/12GK2766211SQ20052006824公开日2006年3月22日 申请日期2005年1月11日 优先权日2005年1月11日专利技术者周大伟, 钱国良, 翁锡侠 申请人:周大伟, 钱国良, 翁锡侠本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种石灰竖窑上的环形烟道，其特征是采用烟道墙壁（１）与内窑墙合一砌体，扇形盖板（２）复盖在环道上方，铸铁吸口（３）装在与窑内胆相通的烟气口，上窑圈（４）座在上窑口内，烟道出口（５）为两座窑的烟道出口，排烟烟囱（６）安装在烟道出口（５）上方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周大伟，钱国良，翁锡侠，
申请(专利权)人：周大伟，钱国良，翁锡侠，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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