一种铅笔板排齐用的飞叶轮及使用该飞叶轮的推进装置，它涉及一种飞叶轮及使用该飞叶轮的推进装置。本实用新型专利技术为了解决现有的飞叶轮存在易磨损，导致铅笔板的排列易出现拥堵的问题，以及飞叶轮在转动时提供足够大的动力将板片槽内的铅笔板全部抬起，造成能源动力浪费的问题。本实用新型专利技术的安装轴水平转动安装在机架上，多个飞叶轮套装在安装轴上；转轴固定安装在轮体的轮齿侧壁上，摆杆的一端转动安装在转轴上，重锤安装在摆杆的另一端，右侧限位销固定安装在轮齿侧端面的中部偏右；重锤的外表面为圆弧端面；左侧限位销安装在转轴的左侧；转轴为“⊥”字形转轴。本实用新型专利技术铅笔板排齐设备中。
【技术实现步骤摘要】
一种铅笔板排齐用的飞叶轮及使用该飞叶轮的推进装置
本技术涉及一种飞叶轮，具体涉及一种铅笔板排齐用的飞叶轮及使用该飞叶轮的推进装置，应用于铅笔板领域。
技术介绍
“铅笔板”是铅笔制作过程中的半成品，后用铅笔板分割加工为铅笔杆。其制作过程是将原木开解、截断，开方锯解成木块，经水热处理后通过切板机切成铅笔板。板长184mm，宽73mm，厚4.8～5.2mm。再经加热(60～120℃)干燥和高温(130～200℃)变性处理，使铅笔板达到软化易卷削的程度。目前的铅笔板经过切割后，铅笔板片由输送斜板滑入到飞叶轮的轮齿内，在飞叶轮的凸轮外端面作用下将板片槽中的铅笔板片抬起，随着飞叶轮的转动将铅笔板片推入到板片槽中。但是由于现有的飞叶轮凸轮外端面与铅笔板的下端面摩擦，对飞叶轮的凸轮外端面造成磨损，如果长期磨损，会使飞叶轮的凸轮外端面厚度变薄，从而无法按照预定的尺寸将铅笔板抬起，造成后续推入到板片槽中的铅笔板无法拥有足够的空间插入，形成铅笔板的堵塞。另外，随着铅笔板排列的数量越来越多，板片槽内的铅笔板就会越来越重，需要飞叶轮在转动时提供足够大的动力将板片槽内的铅笔板全部抬起，造成能源动力的浪费。综上所述，现有的飞叶轮存在易磨损，导致铅笔板的排列易出现拥堵的问题，以及飞叶轮在转动时提供足够大的动力将板片槽内的铅笔板全部抬起，造成能源动力浪费的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的飞叶轮存在易磨损，导致铅笔板的排列易出现拥堵的问题，以及飞叶轮在转动时提供足够大的动力将板片槽内的铅笔板全部抬起，造成能源动力浪费的问题。进而提供一种铅笔板排齐用的飞叶轮及使用该飞叶轮的推进装置。本技术的技术方案是：一种铅笔板排齐用的飞叶轮包括轮体，所述轮体带有四个轮齿，轮体的宽度L为85mm-95mm，相邻两个轮齿之间的夹角为α，α＝38°-42°，轮齿的外端面切线角度为β，β＝22°-25°，轮体的中部开设轴孔，轴孔的直径为Φ，Φ＝40mm。进一步地，它还包括多个配重组件，轮体的左右两侧上的每个轮齿上各设有一个配重组件。进一步地，配重组件包括转轴、摆杆、重锤和右侧限位销，转轴固定安装在轮体的轮齿侧壁上，摆杆的一端转动安装在转轴上，重锤安装在摆杆的另一端，且重锤的上端面高于轮齿的端面，右侧限位销固定安装在轮齿侧端面的中部偏右。优选地，重锤的上端面高于轮齿的端面2mm-5mm。优选地，重锤的外表面为圆弧端面。更进一步地，配重组件还包括左侧限位销，左侧限位销安装在转轴的左侧。优选地，转轴为“⊥”字形转轴。优选地，轮体的宽度L为90mm，相邻两个轮齿之间的夹角为α，α＝40°，轮齿的外端面切线角度为β，β＝23°。本技术还提供了一种使用铅笔板排齐用飞叶轮的推进装置，它包括安装轴和多个飞叶轮，安装轴水平并可拆卸转动安装在机架上并通过机架上的电机提供转动动力，多个飞叶轮套装在安装轴上；所述飞叶轮包括轮体和多个配重组件，所述轮体带有四个轮齿，轮体的宽度L为85mm-95mm，相邻两个轮齿之间的夹角为α，α＝38°-42°，轮齿的外端面切线角度为β，β＝22°-25°，轮体的中部开设轴孔，轴孔的直径为Φ，Φ＝40mm；轮体的左右两侧上的每个轮齿上各设有一个配重组件；所述配重组件包括转轴、摆杆、重锤、右侧限位销和左侧限位销，转轴固定安装在轮体的轮齿侧壁上，摆杆的一端转动安装在转轴上，重锤安装在摆杆的另一端，且重锤的上端面高于轮齿的端面，右侧限位销固定安装在轮齿侧端面的中部偏右；重锤的上端面高于轮齿的端面2mm-5mm；重锤的外表面为圆弧端面；左侧限位销安装在转轴的左侧；转轴为“⊥”字形转轴。优选地，多个飞叶轮的数量为8-20个。本技术与现有技术相比具有以下效果：1、本技术采用了四个轮齿，不但提高了铅笔板推入的速度，还延长了飞叶轮的磨损程度，而且增加了飞叶轮的厚度，能够更大面积的将铅笔板进行抬起，使得铅笔板抬起更加稳定，飞叶轮的使用寿命延长了三分之一。2、本技术增加了配重组件，该配重组件的重锤上端面高于轮齿的端面，使得板片槽中的铅笔板直接与重锤接触，有效的避免了铅笔板直接与重锤接触，防止轮齿外侧端面的磨损。另外，由于飞叶轮在转动过程中，带动配重组件转动，配重组件在惯性力的作用下将铅笔板抬起，解决了板片槽中的铅笔板过多，重量较大时，动力浪费的问题，有效的节约了能源。3、本技术结构简单，便于生产制造。另外，本技术可拆卸套装在安装轴上，便于飞叶轮的替换，能够根据实际生产情况，进行批量铅笔板的排齐整理工作。4、本技术在配重组件的作用下，将板片槽中的铅笔板抬起高度提高，给后续将要推入的铅笔板提供足够大的空间，能够便于铅笔板的顺利推入，有效的避免了铅笔板推入过程中发生堵塞的问题。5、本技术优选了飞叶轮的参数，尤其是飞叶轮的两个轮齿之间的夹角以及轮齿的外端面切线角度等进行了优化，使得轮齿的外端面与铅笔板的配合更加滑润，此圆角弧度与铅笔板之间不易发生卡顿的问题。附图说明图1是本技术在排齐铅笔板时的动作状态示意图；图2是飞叶轮的主视结构示意图；图3是使用铅笔板排齐用飞叶轮的推进装置示意图。具体实施方式具体实施方式一：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式的一种铅笔板排齐用的飞叶轮包括轮体1，所述轮体1带有四个轮齿2，轮体1的宽度L为85mm-95mm，相邻两个轮齿2之间的夹角为α，α＝38°-42°，轮齿2的外端面切线角度为β，β＝22°-25°，轮体1的中部开设轴孔3，轴孔3的直径为Φ，Φ＝40mm。本实施方式的飞叶轮结构简单，其实际使用时，材质为金属或其他耐磨材质。防止长期使用后造成飞叶轮的磨损问题。具体实施方式二：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式还包括多个配重组件，轮体1的左右两侧上的每个轮齿2上各设有一个配重组件。如此设置，该配重装置能够增加飞叶轮在转动过程中的惯性力，便于将铅笔板进行抬起。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。本实施方式的配重组件采用钢制成，增加飞叶轮的重量。同时又避免采用过重的材质在转动时惯性力过大，当铅笔板重量轻的时候，将铅笔板打起，使用更加可靠。具体实施方式三：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式的配重组件包括转轴4、摆杆5、重锤6和右侧限位销7，转轴4固定安装在轮体1的轮齿2侧壁上，摆杆5的一端转动安装在转轴4上，重锤6安装在摆杆5的另一端，且重锤6的上端面高于轮齿2的端面，右侧限位销7固定安装在轮齿2侧端面的中部偏右。如此设置，摆杆和重锤能够沿着转轴进行一定角度的摆动，便于增加配重组件的惯性力。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。本实施方式的转轴4采用焊接的形式固定安装在轮体1的轮齿2侧壁上。安装方便，便于制造。本实施方式的右侧限位销7用来限定飞叶轮在顺时针旋转过程中的摆动极限位置，保证了摆杆在极限位置后能够将本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铅笔板排齐用的飞叶轮，它包括轮体(1)，其特征在于：所述轮体(1)带有四个轮齿(2)，轮体(1)的宽度(L)为85mm-95mm，相邻两个轮齿(2)之间的夹角为α，α＝38°-42°，轮齿(2)的外端面切线角度为β，β＝22°-25°，轮体(1)的中部开设轴孔(3)，轴孔(3)的直径为Φ，Φ＝40mm。/n
【技术特征摘要】
1.一种铅笔板排齐用的飞叶轮，它包括轮体(1)，其特征在于：所述轮体(1)带有四个轮齿(2)，轮体(1)的宽度(L)为85mm-95mm，相邻两个轮齿(2)之间的夹角为α，α＝38°-42°，轮齿(2)的外端面切线角度为β，β＝22°-25°，轮体(1)的中部开设轴孔(3)，轴孔(3)的直径为Φ，Φ＝40mm。
2.根据权利要求1所述的一种铅笔板排齐用的飞叶轮，其特征在于：它还包括多个配重组件，轮体(1)的左右两侧上的每个轮齿(2)上各设有一个配重组件。
3.根据权利要求2所述的一种铅笔板排齐用的飞叶轮，其特征在于：配重组件包括转轴(4)、摆杆(5)、重锤(6)和右侧限位销(7)，转轴(4)固定安装在轮体(1)的轮齿(2)侧壁上，摆杆(5)的一端转动安装在转轴(4)上，重锤(6)安装在摆杆(5)的另一端，且重锤(6)的上端面高于轮齿(2)的端面，右侧限位销(7)固定安装在轮齿(2)侧端面的中部偏右。
4.根据权利要求3所述的一种铅笔板排齐用的飞叶轮，其特征在于：重锤(6)的上端面高于轮齿(2)的端面2mm-5mm。
5.根据权利要求4所述的一种铅笔板排齐用的飞叶轮，其特征在于：重锤(6)的外表面为圆弧端面。
6.根据权利要求5所述的一种铅笔板排齐用的飞叶轮，其特征在于：配重组件还包括左侧限位销(8)，左侧限位销(8)安装在转轴(4)的左侧。
7.根据权利要求6所述的一种铅笔板排齐用的飞叶轮，其特征在于：转轴(4)为“⊥”字形转...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹飞，
申请(专利权)人：邹飞，
类型：新型
国别省市：黑龙;23
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