一种机床加工用排屑收集槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机床加工用排屑收集槽，属于机械领域，第一壳体，包括机床，机床外侧开设有滑槽A，滑槽表面配合连接有立杆，立杆顶端可拆卸连接有刷头，机床一侧设有收集箱，第二壳体，包括分类箱，分类箱内侧镶嵌连接有风扇，分类箱一侧配合连接有管道A，滑动组件，包括抽板，抽板下方两侧设置有滑槽B，第三壳体，包括挤压箱，挤压箱内侧镶嵌连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆顶部镶嵌连接有横板A，挤压箱内壁一侧镶嵌连接有横板B，可使清理过程中直接将废屑清理到收集箱中，通过控制开关可以控制风扇的风力大小和电动伸缩杆的使用，电动伸缩杆将废屑挤压成块状废屑，从管道B中排出，方便后续废屑的回收再利用。

【技术实现步骤摘要】
一种机床加工用排屑收集槽
本技术涉及机械领域，尤其涉及一种机床加工用排屑收集槽。
技术介绍
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。然而，在现有的机床使用过程中存在一些问题，1、现有机床不能将使用过后机床表面的废屑清理，需人工清理；2、现有机床不能将废屑分类与压缩，后期需花大量时间和人力来对废屑进行处理。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机床加工用排屑收集槽，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种机床加工用排屑收集槽，包括第一壳体、第二壳体、滑动组件和第三壳体，所述第一壳体包括机床，所述机床外侧开设有滑槽A，所述滑槽表面配合连接有立杆，所述立杆顶端可拆卸连接有刷头，所述刷头两端可拆卸连接有螺丝，所述机床一侧设有收集箱；所述第二壳体，包括分类箱，所述分类箱内侧镶嵌连接有风扇，所述分类箱一侧配合连接有管道A；所述滑动组件，包括抽板，所述抽板下方两侧设置有滑槽B；所述第三壳体，包括挤压箱，所述挤压箱内侧镶嵌连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部镶嵌连接有横板A，所述挤压箱内壁一侧镶嵌连接有横板B。优选的，所述收集箱表面配合连接有控制开关，所述控制开关电流输出端连接电动伸缩杆和风扇电流输入端，所述控制开端电流输入端连接外部电源电流输出端。优选的，所述刷头底部可拆卸连接有刷毛。优选的，所述机床表面设有挡板。优选的，所述挤压箱底部配合连接有管道B。优选的，所述滑槽表面配合连接有固定块，且固定块设置为两组。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过在机床侧面开设滑槽A，滑槽A上安装有立杆，立杆表面安装了毛刷，通过滑动立杆带动毛刷运作，毛刷将机床表面碎屑清理到收集箱，为防止清理过程中将碎屑溢出机床表面，在机床侧边安装有挡板，解决了现有机床不能将表面废屑清理，人力投入多的问题。2、通过收集箱落入第二壳体之后，第二壳体的风扇把废屑中丝状和粒状这些细小的废屑吹入管道A，较为大的废屑将落入第三壳体中，第三壳体中的电动伸缩杆将废屑挤压成块状，块状废屑物将从管道B中排出，后续方便废屑的回收再利用，解决了现有机床不能将废屑分类与压缩，浪费大量时间和投入成本高的问题。附图说明图1为本技术实施例的一种机床加工用排屑收集槽的整体结构示意图；图2为本技术实施例的一种机床加工用排屑收集槽的结构示意图；图3为本技术实施例的一种机床加工用排屑收集槽的结构示意图；图4为本技术实施例的一种机床加工用排屑收集槽的结构示意图；图5为本技术实施例的一种机床加工用排屑收集槽的结构示意图。图中：100、第一壳体；110、机床；120、滑槽A；130、立杆；140、刷头；150、螺丝；160、刷毛；170、挡板；180、收集箱；190、控制开关；200、第二壳体；210、分类箱；220、风扇；230、管道A；300、滑动组件；310、抽板；320、滑槽B；330、固定块；400、第三壳体；410、挤压箱；420、电动伸缩杆；430、横板A；440、横板B；450、管道B。具体实施方式为了便于解决问题，本技术实施例提供了一种机床加工用排屑收集槽。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-5，本实施例提供了一种机床加工用排屑收集槽，包括：第一壳体100，包括机床110，机床外侧开设有滑槽A120，滑槽120表面配合连接有立杆130，立杆130顶端可拆卸连接有刷头140，刷头140两端可拆卸连接有螺丝150，机床110一侧设有收集箱180；第二壳体200，包括分类箱210，分类箱210内侧镶嵌连接有风扇220，分类箱210一侧配合连接有管道A230；滑动组件300，包括抽板310，抽板310下方两侧设置有滑槽B320；第三壳体400，包括挤压箱410，挤压箱410内侧镶嵌连接有电动伸缩杆420，电动伸缩杆420顶部镶嵌连接有横板A430，挤压箱410内壁一侧镶嵌连接有横板B440，在机床110侧面开设的滑槽上安装毛刷，通过毛刷将机床110表面碎屑清理到收集箱180，为防止清理过程中将碎屑溢出机床110表面，在机床110侧边安装有挡板170，通过收集箱180落入第二壳体200之后，第二壳体200的风扇220把废屑中丝状和粒状这些细小的废屑吹入管道A230，第二壳体200内侧底部安装有滑动组件300，分类箱210和挤压箱410均设有滑动组件300，内部结构相同，通过抽动抽板310，较大的废屑将落入第三壳体400中，第三壳体400中的电动伸缩杆420将废屑挤压成块状，块状废屑物将从管道B450中排出，后续方便废屑的回收再利用。本实施例中，在使用时，通过在机床110侧面开设滑槽A120，滑槽A120上安装有立杆130，立杆130表面安装了毛刷，工作人员通过滑动立杆130带动毛刷运作，毛刷将机床110表面碎屑清理到收集箱180，为防止清理过程中将碎屑溢出机床110表面，在机床110侧边安装有挡板170，可使清理过程中直接将废屑清理到收集箱180中，通过控制开关190可以控制风扇220的风力大小和电动伸缩杆420的使用，然后收集箱180中的废屑落入第二壳体200之后，第二壳体200的风扇220运作风力把废屑中丝状和粒状这些细小的废屑吹入管道A230，第二壳体200内侧底部安装有滑动组件300，分类箱210和挤压箱410均设有滑动组件300，内部结构相同，通过抽动抽板310，较大的废屑将落入第三壳体400中，第三壳体400中的电动伸缩杆420将废屑挤压成块状，块状废屑物将从管道B450中排出，达到了分类处理的效果，后续方便废屑的回收再利用。实施例2请参阅图1-5，在实施例1的基础上做了进一步改进：收集箱180表面配合连接有控制开关190，控制开关190电流输出端连接电动伸缩杆420和风扇220电流输入端，控制开端电流输入端连接外部电源电流输出端，通过控制开关190可以控制风扇220的风力大小和电动伸缩杆420的使用，刷头140底部可拆卸连接有刷毛160，可通过拆卸螺丝150将刷毛160更换，刷毛160将机床表面碎屑清理，机床110表面设有挡板170，为防止刷毛160将废屑清理至收集箱180的过程中，废屑溢出机床表面，造成二次打本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机床加工用排屑收集槽，其特征在于，包括第一壳体(100)、第二壳体(200)、滑动组件(300)和第三壳体(400)，所述第一壳体(100)包括机床(110)，所述机床(110)外侧开设有滑槽A(120)，所述滑槽A(120)表面配合连接有立杆(130)，所述立杆(130)顶端可拆卸连接有刷头(140)，所述刷头(140)两端可拆卸连接有螺丝(150)，所述机床(110)一侧设有收集箱(180)；/n所述第二壳体(200)，包括分类箱(210)，所述分类箱(210)内侧镶嵌连接有风扇(220)，所述分类箱(210)一侧配合连接有管道A(230)；/n所述滑动组件(300)，包括抽板(310)，所述抽板(310)下方两侧设置有滑槽B(320)；/n所述第三壳体(400)，包括挤压箱(410)，所述挤压箱(410)内侧镶嵌连接有电动伸缩杆(420)，所述电动伸缩杆(420)顶部镶嵌连接有横板A(430)，所述挤压箱(410)内壁一侧镶嵌连接有横板B(440)。/n

【技术特征摘要】
1.一种机床加工用排屑收集槽，其特征在于，包括第一壳体(100)、第二壳体(200)、滑动组件(300)和第三壳体(400)，所述第一壳体(100)包括机床(110)，所述机床(110)外侧开设有滑槽A(120)，所述滑槽A(120)表面配合连接有立杆(130)，所述立杆(130)顶端可拆卸连接有刷头(140)，所述刷头(140)两端可拆卸连接有螺丝(150)，所述机床(110)一侧设有收集箱(180)；
所述第二壳体(200)，包括分类箱(210)，所述分类箱(210)内侧镶嵌连接有风扇(220)，所述分类箱(210)一侧配合连接有管道A(230)；
所述滑动组件(300)，包括抽板(310)，所述抽板(310)下方两侧设置有滑槽B(320)；
所述第三壳体(400)，包括挤压箱(410)，所述挤压箱(410)内侧镶嵌连接有电动伸缩杆(420)，所述电动伸缩杆(420)顶部镶嵌连接有横板A(430)，所述挤压箱(410)内壁一侧镶嵌连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹飞，
申请(专利权)人：邹飞，
类型：新型
国别省市：广东;44