一种自动拨丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动拨丝装置，其中，包括：工作台、设置在工作台底部的第一传动机构和第二传动机构、设置在工作台上并分别与第一传动机构相连接的第一工作转盘、第一拾取机构和送料机构、设置在工作台上并分别与所述第二传动机构相连接的第二工作转盘和第二拾取机构以及位于送料机构一侧的第一拨丝机构；通过第一拾取机构从第一工作转盘上拾取泡壳，并将泡壳放置到送料机构上，进而第一拨丝机构将送料机构上的泡壳的导丝拨开，最后由第二拾取机构拾取拨开导丝后的泡壳，并将拨开导丝后的泡壳放置在所述第二工作转盘上。本实用新型专利技术实施方式提供的自动拨丝装置无需人工拨丝，实现了全自动化拨丝，大大提高了泡壳拨丝的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动拨丝装置
本技术涉及照明灯具制造制备
，特别涉及一种自动拨丝装置。
技术介绍
传统的灯泡封泡工艺中，需在未成形的灯泡中注入惰性气体以提高灯泡的使用寿命，目前一般的做法是在灯泡的泡壳内装入LED芯柱后，在LED芯柱内注入惰性气体，然后再将LED芯柱进行封口，一般是通过火烧加热融化LED芯柱口部以达到封口的目的。而在火烧的时，不可避免的会燃烧到LED芯柱的导丝（一般为两根），导丝的强度较低容易被高温熔化或造成变形。现在技术中是在将LED芯柱装入泡壳内后通过人工将LED芯柱的导丝拨开，将导丝拨向芯柱的两侧，让火焰烧不到导丝。但是人工拨导丝的速度较慢，显然达不到生产需求，生产效率较低。因而现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种自动拨丝装置，旨在解决现有技术中人工拨导丝效率低的问题。本技术解决技术问题所采用的技术方案如下：第一方面，本技术实施例提供了一种自动拨丝装置，包括：工作台、设置在所述工作台底部的第一传动机构和第二传动机构、设置在所述工作台上并分别与所述第一传动机构相连接的第一工作转盘、第一拾取机构和送料机构、设置在所述工作台上并分别与所述第二传动机构相连接的第二工作转盘和第二拾取机构以及位于所述送料机构一侧的第一拨丝机构；所述第一拾取机构从所述第一工作转盘上拾取泡壳，并将泡壳放置到所述送料机构上，所述第一拨丝机构将所述送料机构上的泡壳的导丝拨开，所述第二拾取机构拾取拨开导丝后的泡壳，并将拨开导丝后的泡壳放置在所述第二工作转盘上。作为进一步的改进技术方案，所述的自动拨丝装置中，所述第一工作转盘包括：设置在所述工作台上并与所述第一传动机构相连接的第一连接轴、与所述第一连接轴相连接的第一转盘本体以及设置在所述第一转盘本体的圆周上的若干个用于放置泡壳的第一安装位。作为进一步的改进技术方案，所述的自动拨丝装置中，所述第一拾取机构包括：贯穿设置在所述工作台内的第一拾取轴，所述第一拾取轴的一端与所述第一传动机构相连接，另一端上设置有用于从所述送料盘上拾取泡壳的第一夹持组件。作为进一步的改进技术方案，所述的自动拨丝装置中，所述送料机构包括：贯穿设置在所述工作台内的送料轴、设置在所述送料轴一端的且位于所述工作台底面的第一从动锥齿轮以及设置在所述送料轴另一端的且与所述第一工作转盘相平行的送料盘；其中，所述送料盘的圆周上均匀设置有若干个用于放置泡壳的安装孔。作为进一步的改进技术方案，所述的自动拨丝装置中，所述第一拨丝机构包括：设置在所述工作台上的拨丝轴、设置在所述拨丝轴上的第一连接杆、设置在所述第一连接杆上且位于所述送料盘上方的拨丝电机以及设置在所述拨丝电机上的第一拨丝刷。作为进一步的改进技术方案，所述的自动拨丝装置中，所述第二工作转盘包括：设置在所述工作台上并与所述第二传动机构相连接的第二连接轴、与所述第二连接轴相连接的第二转盘本体以及设置在所述第二转盘本体的圆周上的若干个用于放置泡壳的第二安装位。作为进一步的改进技术方案，所述的自动拨丝装置中，所述第二拾取机构包括：贯穿设置在所述工作台内的第二拾取轴，所述第二拾取轴的一端与所述第二传动机构相连接，另一端上设置有用于从所述送料盘上拾取泡壳的第二夹持组件。作为进一步的改进技术方案，所述的自动拨丝装置中，所述第一夹持组件包括：设置在所述第一拾取轴的另一端的底座，平行设置在所述底座上的第一交叉臂和第二交叉臂、与所述第一交叉臂相连接的第一夹持爪、与所述第二交叉臂相连接的第二夹持爪以及一端设置在所述第一交叉臂或第二交叉臂上，另一端与所述第一传动机构相连接的刹车线。作为进一步的改进技术方案，所述的自动拨丝装置中，所述第二夹持组件包括：设置在所述第二拾取轴的另一端的连接臂以及与所述连接臂活动连接的夹持爪。作为进一步的改进技术方案，所述的自动拨丝装置中，还包括第二拨丝机构，所述第二拨丝机构包括：与所述送料轴平行且相连接的定位轴、设置在所述定位轴上的第二连接杆以及与所述第二连接杆相连接且位于所述送料盘上方的第二拨丝刷。与现有技术相比，本技术实施例具有以下优点：根据本技术实施方式提供的自动拨丝装置，通过第一拾取机构从第一工作转盘上拾取泡壳，并将泡壳放置到送料机构上，进而第一拨丝机构将送料机构上的泡壳的导丝拨开，最后由第二拾取机构拾取拨开导丝后的泡壳，并将拨开导丝后的泡壳放置在所述第二工作转盘上。本技术实施方式提供的自动拨丝装置无需人工拨丝，实现了全自动化拨丝，大大提高了泡壳的生产效率。附图说明图1为本技术提供的一种自动拨丝装置第一视角的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图图3为本技术提供的一种自动拨丝装置第二视角的结构示意图；图4为图3中B处的局部放大图；图5为图3中C处的局部放大图；图6为图3中D处的局部放大图；图7为本技术提供的一种自动拨丝装置第三视角的结构示意图；图8为图7中E处的局部放大图。图中：100、工作台；200、第一传动机构；300、第二传动机构；400、第一工作转盘；700、第二工作转盘；210、第一传动轴；220、第一主动锥齿轮；230、摆动杆；310、第二传动轴；320、第二主动锥齿轮；410、第一连接轴；420、第一转盘本体；430、第一安装位；431、底盘；432、支撑架；433、卡圈；434、定位柱；510、送料轴；520、第一从动锥齿轮；530、送料盘；531、安装孔；610、第一拾取轴；620、第一夹持组件；621、底座；622、第一交叉臂；623、第二交叉臂；624、第一夹持爪；625、第二夹持爪；710、第二连接轴；720、第二转盘本体；730、第二安装位；731、安装柱；732、通孔；810、第二拾取轴；811、第二从动锥齿轮；820、第二夹持组件；821、连接臂；822、夹持爪；910、拨丝轴；920、第一连接杆；930、拨丝电机；940、第一拨丝刷；1010、定位轴；1020、第二连接杆；1030、第二拨丝刷。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在实施方式和申请专利范围中，除非文中对于冠词有特别限定，否则“一”与“所述”可泛指单一个或复数个。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动拨丝装置，其特征在于，包括：工作台、设置在所述工作台底部的第一传动机构和第二传动机构、设置在所述工作台上并分别与所述第一传动机构相连接的第一工作转盘、第一拾取机构和送料机构、设置在所述工作台上并分别与所述第二传动机构相连接的第二工作转盘和第二拾取机构以及位于所述送料机构一侧的第一拨丝机构；/n所述第一拾取机构从所述第一工作转盘上拾取泡壳，并将泡壳放置到所述送料机构上，所述第一拨丝机构将所述送料机构上的泡壳的导丝拨开，所述第二拾取机构拾取拨开导丝后的泡壳，并将拨开导丝后的泡壳放置在所述第二工作转盘上。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动拨丝装置，其特征在于，包括：工作台、设置在所述工作台底部的第一传动机构和第二传动机构、设置在所述工作台上并分别与所述第一传动机构相连接的第一工作转盘、第一拾取机构和送料机构、设置在所述工作台上并分别与所述第二传动机构相连接的第二工作转盘和第二拾取机构以及位于所述送料机构一侧的第一拨丝机构；
所述第一拾取机构从所述第一工作转盘上拾取泡壳，并将泡壳放置到所述送料机构上，所述第一拨丝机构将所述送料机构上的泡壳的导丝拨开，所述第二拾取机构拾取拨开导丝后的泡壳，并将拨开导丝后的泡壳放置在所述第二工作转盘上。


2.根据权利要求1所述的自动拨丝装置，其特征在于，所述第一工作转盘包括：设置在所述工作台上并与所述第一传动机构相连接的第一连接轴、与所述第一连接轴相连接的第一转盘本体以及设置在所述第一转盘本体的圆周上的若干个用于放置泡壳的第一安装位。


3.根据权利要求2所述的自动拨丝装置，其特征在于，所述第一拾取机构包括：贯穿设置在所述工作台内的第一拾取轴，所述第一拾取轴的一端与所述第一传动机构相连接，另一端上设置有用于从所述第一工作转盘上拾取泡壳的第一夹持组件。


4.根据权利要求3所述的自动拨丝装置，其特征在于，所述送料机构包括：贯穿设置在所述工作台内的送料轴、设置在所述送料轴一端的且位于所述工作台底面的第一从动锥齿轮以及设置在所述送料轴另一端的且与所述第一工作转盘相平行的送料盘；其中，所述送料盘的圆周上均匀设置有若干个用于放置泡壳的安装孔。


5.根据权利要求4所述的自动拨丝装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李元龙，
申请(专利权)人：深圳市兰谱芯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44