分卷绑带切割装置和绑带包装生产设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种分卷绑带切割装置和绑带包装生产设备，属于绑带生产技术领域，切割装置包括设于工作台上的测量部件、裁断机构和顶推机构，测量部件包括入料传感器、定距传感器和由动力机构驱动的送料辊，送料辊设于前序第一传送带的出料端，裁断机构设于入料传感器与定距传感器之间；送料辊为两个、且上下并列设置在第一传送带的出料端，用于夹持并驱动分卷绑带移至裁断机构裁剪；入料传感器、定距传感器、裁断机构、动力机构及顶推机构均与控制器电连接。当入料传感器检测到分卷绷带时，裁断机构将分卷绷带齐头，随后送料辊继续送料，定距传感器测得分卷绷带信号后，启动裁断机构裁剪为小段绑带，降低了劳动强度，实现了机械化生产。

【技术实现步骤摘要】
分卷绑带切割装置和绑带包装生产设备
本技术属于绑带生产
，尤其涉及一种分卷绑带切割装置和绑带包装生产设备。
技术介绍
绷带生产包装工艺流程如下：分卷—包纸—切割—塑封，由于绷带生产批量较大，现有生产中的绷带经分卷、包纸后，需要利用切割设备将长卷的分卷绷带切割为小段绷带卷。而现有的切割功能单一，不能精确计量切割的长度，导致最终产品的长度一致性差，影响产品质量；同时，生产流程间的物料周转也为人工输送，因此存在工作效率低、工作人员劳动强度大的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种分卷绑带切割装置，旨在解决上述现有技术中切割工序精度差、劳动强度大、工作效率低的技术问题。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种分卷绑带切割装置，包括测量部件、裁断机构和顶推机构，所述测量部件、裁断机构和顶推机构均设置于工作台上；所述测量部件包括入料传感器、定距传感器和由动力机构驱动的送料辊，所述送料辊设置于前序第一传送带的出料端，所述裁断机构设置于入料传感器与定距传感器之间；所述送料辊为两个、且上下并列设置在第一传送带的出料端，两个送料辊垂直于第一传送带的运行方向，用于夹持并驱动分卷绑带移至裁断机构裁剪；所述入料传感器、定距传感器、裁断机构、动力机构及顶推机构均与控制器电连接。优选的，所述裁断机构设置于门型架的横梁上，所述门型架设置于工作台上；所述入料传感器与定距传感器分别成对设置于门型架的进口侧与出口侧。优选的，所述顶推机构为顶推气缸，所述顶推气缸的缸体设置于工作台侧面的机架上，所述顶推气缸的活塞杆末端设有推板，所述顶推气缸的运动方向垂直于第一传送带的运动方向；所述推板的前方设有用于输送小段绑带卷的第二传送带。优选的，所述工作台的外侧边缘设有挡板，所述推板与挡板相互垂直。优选的，所述动力机构包括送料电机和传动组件，所述送料电机设置于机架上；两个送料辊分为主动辊和被动辊，所述送料电机通过传动组件驱动主动辊转动。优选的，所述第一传送带的两侧均设有护板，所述护板设置于机架上；两个护板之间间隙形成供分卷绑带运行的导向槽。优选的，所述第二传送带的两侧设有导向板，两侧导向板的底部均朝向第二传送带倾斜，所述导向板的顶部低端设置于第二传送带的上方。优选的，所述裁断机构包括升降气缸和切割锯，所述切割锯设置于升降气缸的活动端，所述升降气缸的缸体设置于门型架的横梁上；所述切割锯设置于两侧入料传感器的中间。本技术还提供了一种含有上述结构分卷绑带切割装置的绑带包装生产设备。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本技术通过入料传感器检测到前序第一传送带输送过来的分卷绷带，利用裁断机构将分卷绷带齐头，随后在送料辊作用下继续送料，当定距传感器测得分卷绷带信号后，再次启动裁断机构将分卷绑带裁剪为小段绑带卷。本技术结构紧凑、操作方便快捷、绑带裁剪效率高，极大降低了工作人员的劳动强度，实现了机械化生产，适用于大批量生产。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术实施例提供的分卷绑带切割装置的结构示意图；图2是图1中工作台的A向视图；图中：00-分卷绷带；1-测量部件，11-入料传感器，12-定距传感器，13-送料辊；2-裁断机构，20-升降气缸，21-切割锯；3-顶推机构；4-工作台，40-挡板；5-第一传送带；6-门型架；7-机架；8-推板；9-第二传送带；10-护板；14-导向板。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，现对本技术提供的分卷绑带切割装置进行说明。所述分卷绑带切割装置包括测量部件1、裁断机构2和顶推机构3，所述测量部件1、裁断机构2和顶推机构3均设置于工作台4上；所述测量部件1包括入料传感器11、定距传感器12和由动力机构驱动的送料辊13，所述送料辊13设置于前序第一传送带5的出料端，所述裁断机构2设置于入料传感器11与定距传感器12之间；所述送料辊13为两个、且上下并列设置在第一传送带5的出料端，两个送料辊13垂直于第一传送带5的运行方向，用于夹持并驱动分卷绑带00移至裁断机构2裁剪；所述入料传感器11、定距传感器12、裁断机构2、动力机构及顶推机构3均与控制器电连接。利用控制器控制入料传感器、定距传感器、裁断机构、动力机构及顶推机构的协调动作，实现分卷绑带的定距、裁断。本技术提供的分卷绑带切割装置，与现有技术相比，本技术具有结构紧凑、机械化程度高的优点，通过入料传感器检测到前序第一传送带输送过来的分卷绷带，利用裁断机构将分卷绷带齐头，将多余的物料切除；随后在送料辊作用下继续送料，当定距传感器测得分卷绷带信号后，入料传感器和定距传感器之间的距离即为所需裁剪的绑带卷的长度，再次启动裁断机构将分卷绑带裁剪为小段绑带卷。利用本技术快速实现分卷绑带的定距裁断操作，能够提高工作效率，降低了工作人员的劳动强度，实现了机械化生产，适用于大批量生产。进一步地，参见图1，作为本技术提供的一种具体实施方式，所述裁断机构2设置于门型架6的横梁上，所述门型架6设置于工作台4上；所述入料传感器11与定距传感器12分别成对设置于门型架6的进口侧与出口侧。利用入料传感器检测分卷绷带的入料，当入料传感器检测到分卷绷带时，通过控制器向裁断机构发出启动指令，对分卷绷带进行齐头，将多余的物料切除；随后控制器驱动送料辊继续送料，入料传感器和定距传感器之间的距离即为所需裁剪的长度，定距传感器可对裁剪的绷带卷进行测距和计数，当定距传感器测得分卷绷带信号后，再次向裁断机构发出启动指令，对分卷绑带进行裁剪。进一步地，参见图1、2，作为本技术提供的一种具体实施方式，所述顶推机构3为顶推气缸，所述顶推气缸的缸体设置于工作台4侧面的机架7上，所述顶推气缸的活塞杆末端设有推板8，所述顶推气缸的运动方向垂直于第一传送带5的运动方向；所述推板8的前方设有用于输送小段绑带卷的第二传送带9。当分卷绑带依次裁剪为若干个小段绑带卷后，积聚在顶推气缸的推板前部，启动顶推气缸可将绷带卷推至前方的第二传送带上，第二传送带随即将绷带卷运至下序塑封机进行塑封包装。鉴于裁剪后的小段绑带卷数量较多，在工作台4的外侧边缘设有挡板40，同时，推板8与挡板40相互垂直。借助挡板能够避免绑带卷在顶推过程中从工作台边缘滚落。进一步地，作为本技术提供的一种具体实施方式，所述动力机构包括送料电机和传动组件（图中未画出），所述送料电机设置于机架上；两个送料辊分为主动辊和被动辊，所述送料电机通过传动组件驱动主动辊转动。其中，传动组件可选用链传动、皮带传动、齿轮传动等等。...

【技术保护点】
1.一种分卷绑带切割装置，其特征在于：包括测量部件、裁断机构和顶推机构，所述测量部件、裁断机构和顶推机构均设置于工作台上；所述测量部件包括入料传感器、定距传感器和由动力机构驱动的送料辊，所述送料辊设置于前序第一传送带的出料端，所述裁断机构设置于入料传感器与定距传感器之间；所述送料辊为两个、且上下并列设置在第一传送带的出料端，两个送料辊垂直于第一传送带的运行方向，用于夹持并驱动分卷绑带移至裁断机构裁剪；所述入料传感器、定距传感器、裁断机构、动力机构及顶推机构均与控制器电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种分卷绑带切割装置，其特征在于：包括测量部件、裁断机构和顶推机构，所述测量部件、裁断机构和顶推机构均设置于工作台上；所述测量部件包括入料传感器、定距传感器和由动力机构驱动的送料辊，所述送料辊设置于前序第一传送带的出料端，所述裁断机构设置于入料传感器与定距传感器之间；所述送料辊为两个、且上下并列设置在第一传送带的出料端，两个送料辊垂直于第一传送带的运行方向，用于夹持并驱动分卷绑带移至裁断机构裁剪；所述入料传感器、定距传感器、裁断机构、动力机构及顶推机构均与控制器电连接。


2.根据权利要求1所述的分卷绑带切割装置，其特征在于：所述裁断机构设置于门型架的横梁上，所述门型架设置于工作台上；所述入料传感器与定距传感器分别成对设置于门型架的进口侧与出口侧。


3.根据权利要求1所述的分卷绑带切割装置，其特征在于：所述顶推机构为顶推气缸，所述顶推气缸的缸体设置于工作台侧面的机架上，所述顶推气缸的活塞杆末端设有推板，所述顶推气缸的运动方向垂直于第一传送带的运动方向；所述推板的前方设有用于输送小段绑带卷的第二传送带。


4.根据权利要求3所述的分...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚楠，张丽，郝存明，吉文慧，贾英，
申请(专利权)人：石家庄速沐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13