一种高效卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供提供一种高效卸料装置，包括储料箱体、振动电机、料斗、物料袋、称重传感器和卸料组件；储料箱体包括电控门和结构为中间凸起的梯形状的底板，振动电机固定于储料箱体，料斗与底板的侧面连接并位于所述底板下方，料斗连接电控门，物料袋放置于称重传感器并位于料斗下方，称重传感器位于料斗的正下方，称重传感器通过固定板固定于所述储料箱体，称重传感器通过微处理器连接位于所述称重传感器上方的电控门，该储料箱体可为货车货箱或放置于货车货箱上方，储料箱体采用梯形结构并连接振动电机，使储料箱体的物料更快速地卸下，通过称重传感器控制电控门的方式，使物料能按照预设重量精准地进入物料袋，使卸货效率更快速、精准。

【技术实现步骤摘要】
一种高效卸料装置
本技术属于卸料装置领域，具体涉及一种高效卸料装置。
技术介绍
在对玉米的加工、储藏和出售过程中，需从货车上将玉米卸下并按照指定重量对玉米进行装袋处理，现有技术中一般是采用人工方式对位于货车的货箱上的玉米卸下货车，然后采用人工方式对玉米进行称重测量，进行装袋，该方式效率慢，测量不精准。因此，在卸料装置领域需要一种可提高卸货效率和并且自动称重的高效卸料装置。
技术实现思路
因此，本技术的目的在于一种高效卸料装置，该装置可作于货车货箱，该高效卸料装置可快速卸料，且在卸料同时能按照指定重量进行精准地装袋，避免浪费人力物力和时间，解决现有技术中采用人工方式将物料卸下并装袋导致卸料效率低、测量不精准的技术问题。为克服上述技术问题，本技术提供一种高效卸料装置，其特征在于，包括储料箱体、振动电机、料斗、物料袋、称重传感器和卸料组件；所述储料箱体包括电控门、隔板和底板，所述隔板有若干个并按一定间距固定于所述底板并将底板隔成若干槽体，所述电控门有若干个，每个所述槽体的两侧分别设置一个所述电控门，所述电控门与所述隔板铰接，所述底板的结构为中间凸起的梯形状；所述振动电机固定于所述储料箱体；所述料斗与所述底板的侧面连接并位于所述底板下方，所述料斗有若干个，并且一个所述料斗连接一个所述电控门；所述物料袋放置于所述称重传感器并位于所述料斗下方；所述称重传感器有若干个且数量与所述料斗相同，每个所述称重传感器位于每个所述料斗的正下方，所述称重传感器通过固定板固定于所述储料箱体，所述称重传感器连接一微处理器的输入端，所述微处理器的输出端连接位于所述称重传感器上方的所述电控门，该储料箱体可为货车货箱或放置于货车货箱上方。进一步的，该高效卸料装置包括卸料组件，所述卸料组件包括卸料轴和卸料板，所述卸料轴垂直连接于所述隔板，所述卸料板固定于所述卸料轴，所述卸料轴带动卸料板作圆周运动，提高卸料效率。进一步的，所述料斗下方设置有出料管。进一步的，所述电控门通过铰轴与所述隔板连接，所述铰轴连接第一电机，所述第一电机连接所述微处理器的输出端。进一步的，所述卸料轴尾部设置齿轮，所述齿轮通过传送带连接第二电机，所述隔板内部设置空间，所述齿轮与所述传送带位于所述隔板内部的空间，所述第二电机固定于所述箱体底部。本技术产生的有益效果是：储料箱体采用中间凸出的梯形结构并连接振动电机，使储料箱体的物料更快速地卸下，隔板的设置能保证在底板各个位置的物料放置均匀，通过称重传感器控制电控门的方式，使物料能按照预设重量精准地进入物料袋，使卸货效率更快速、精准。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种高效卸料装置的结构左视示意图；图2为本技术一种高效卸料装置的部分结构示意图；图3为本技术一种高效卸料装置的卸料组件的结构示意图；其中，1、储料箱体；2、振动电机；3、料斗；4、物料袋；5、称重传感器；6、卸料组件；11、电控门；12、隔板；13、底板；31、出料管；61、卸料轴；62、卸料板。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合附图来描述本技术的具体实施方式。图1-图3示出了本技术提供一种高效卸料装置，包括储料箱体1、振动电机2、料斗3、物料袋4、称重传感器5和卸料组件6；所述储料箱体1包括电控门11、隔板12和底板13，所述隔板12有若干个并按一定间距固定于所述底板13并将底板13隔成若干槽体，所述电控门11有若干个，每个所述槽体的两侧分别设置一个所述电控门11，所述电控门与所述隔板12铰接，所述底板13的结构为中间凸起的梯形状；所述振动电机2固定于所述储料箱体1；所述料斗3与所述底板13的侧面连接并位于所述底板13下方，所述料斗3有若干个，并且一个所述料斗3连接一个所述电控门11；所述物料袋放置于所述称重传感器5并位于所述料斗3下方；所述称重传感器5有若干个且数量与所述料斗3相同，每个所述称重传感器5位于每个所述料斗3的正下方，所述称重传感器5通过固定板固定于所述储料箱体1，所述称重传感器5连接一微处理器的输入端，所述微处理器的输出端连接位于所述称重传感器5上方的所述电控门11，该储料箱体1可为货车货箱或放置于货车货箱上方。该高效卸料装置包括卸料组件6，所述卸料组件6包括卸料轴61和卸料板62，所述卸料轴61垂直连接于所述隔板12，所述卸料板62固定于所述卸料轴61，所述卸料轴61带动卸料板62作圆周运动，提高卸料效率。所述料斗3下方设置有出料管31。所述电控门11通过铰轴与所述隔板12连接，所述铰轴连接第一电机，所述第一电机连接所述微处理器的输出端。所述卸料轴61尾部设置齿轮，所述齿轮通过传送带连接第二电机，所述隔板12内部设置空间，所述齿轮与所述传送带位于所述隔板12内部的空间，所述第二电机固定于所述箱体底部。工作方式：工作人员将物料袋放置称重传感器5上，启动第一电机和称重传感器5，当某个称重传感器5所测得放置于其上方的物料袋的重量小于该称重传感器5的预设重量时，该传感器通过微处理器使位于该传感器上方的电控门11开启，储料箱体1的物料依次从电控门11和料斗3掉落至物料袋，当物料袋的重量达到称重传感器5的预设重量时，电控门11关闭，工作人员关闭该称重传感器5，将装满物料的物料袋卸下传感器，更换新的物料袋，再次启动称重传感器5进行装袋，在卸料过程中，卸料轴61带动卸料板62进行转动，卸料板62能使底板13上的物料更快地充分地卸下，避免卡料。本技术产生的有益效果是：储料箱体1采用中间凸出的梯形结构并连接振动电机2，使储料箱体1的物料更快速地卸下，隔板12的设置能保证在底板13各个位置的物料放置均匀，通过称重传感器5控制电控门11的方式，使物料能按照预设重量精准地进入物料袋，使卸货效率更快速、精准。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“侧面”、“上方”、“下方”以及类似的表述只是为了说明的目的。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效卸料装置，其特征在于，包括储料箱体、振动电机、料斗、物料袋、称重传感器和卸料组件；所述储料箱体包括电控门、隔板和底板，所述隔板有若干个并按一定间距固定于所述底板并将底板隔成若干槽体，所述电控门有若干个，每个所述槽体的两侧分别设置一个所述电控门，所述电控门与所述隔板铰接，所述底板的结构为中间凸起的梯形状；所述振动电机固定于所述储料箱体；所述料斗与所述底板的侧面连接并位于所述底板下方，所述料斗有若干个，并且一个所述料斗连接一个所述电控门；所述物料袋放置于所述称重传感器并位于所述料斗下方；所述称重传感器有若干个且数量与所述料斗相同，每个所述称重传感器位于每个所述料斗的正下方，所述称重传感器通过固定板固定于所述储料箱体，所述称重传感器连接一微处理器的输入端，所述微处理器的输出端连接位于所述称重传感器上方的所述电控门。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效卸料装置，其特征在于，包括储料箱体、振动电机、料斗、物料袋、称重传感器和卸料组件；所述储料箱体包括电控门、隔板和底板，所述隔板有若干个并按一定间距固定于所述底板并将底板隔成若干槽体，所述电控门有若干个，每个所述槽体的两侧分别设置一个所述电控门，所述电控门与所述隔板铰接，所述底板的结构为中间凸起的梯形状；所述振动电机固定于所述储料箱体；所述料斗与所述底板的侧面连接并位于所述底板下方，所述料斗有若干个，并且一个所述料斗连接一个所述电控门；所述物料袋放置于所述称重传感器并位于所述料斗下方；所述称重传感器有若干个且数量与所述料斗相同，每个所述称重传感器位于每个所述料斗的正下方，所述称重传感器通过固定板固定于所述储料箱体，所述称重传感器连接一微处理器的输入端，所述微处理器的输出端连接位于所述称重传感器上方的所述电控...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟吴友，凌碗梦，
申请(专利权)人：茂名正邦饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44