灌袋机的绞龙安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了灌袋机的绞龙安装结构，包括机架、料斗、绞龙和减速电机，料斗安装于机架上，绞龙呈水平设置于料斗内，料斗的一端连接有排料管，绞龙的一端贯穿排料管，绞龙的另一端设有卡柱，减速电机的输出轴连接有联轴器，联轴器的端面设有与卡柱配合的卡槽，绞龙穿过料斗的侧壁使卡柱与卡槽配合，并通过第一抱箍将联轴器与料斗锁紧固定，减速电机连接有支架板，机架上设有位置可调节的固定座，固定座与支架板铰接。本实用新型专利技术拆装便捷，将固定座松开并推动减速电机，使其向远离料斗的一侧移动，卡槽和卡柱分离，然后使减速电机绕铰接点转动，使得减速电机朝下翻转，绞龙的端面便露出，便于清理物料残渣，大大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
灌袋机的绞龙安装结构
本技术涉及灌袋机的设备领域，更具体涉及灌袋机的绞龙安装结构。
技术介绍
灌袋机是一种将物料装袋打包的机器，随着社会的发展，传统的人工操作的灌袋机被人们所淘汰，取而代之的是自动灌袋机。现有的自动灌袋机的绞龙安装方式是采用固定式，绞龙拆卸非常不便，然而，物料残渣容易残留于绞龙的两端接头处，需要常常将绞龙拆卸清理。绞龙拆卸时，电机也需要一并拆卸，装配后还需要重新调试，非常麻烦，大大降低了工作效率。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种拆装便捷的灌袋机的绞龙安装结构。根据本技术的一个方面，提供了灌袋机的绞龙安装结构，其包括机架、料斗、绞龙和减速电机，料斗安装于机架上，绞龙呈水平设置于料斗内，料斗的一端连接有排料管，绞龙的一端贯穿排料管，绞龙的另一端设有卡柱，减速电机的输出轴连接有联轴器，联轴器的端面设有与卡柱配合的卡槽，绞龙穿过料斗的侧壁使卡柱与卡槽配合，并通过第一抱箍将联轴器与料斗锁紧固定，减速电机连接有支架板，机架上设有位置可调节的固定座，固定座与支架板铰接。由此，需要拆卸绞龙时，松开第一抱箍，将固定座向远离料斗的一侧移动，减速电机整体随固定座移动，联轴器的卡槽脱离绞龙的卡柱，推动减速电机，使减速电机绕铰接点转动，使得减速电机朝下翻转，绞龙的端面露出来，便于操作者清理物料残渣，拆卸非常方便；需要安装时，只要将减速电机翻转朝上，将减速电机的输出轴转向靠料斗这一侧，推动固定座，使卡槽与卡柱配合并用第一抱箍将料斗与联轴器锁紧，最后将固定座定位，安装非常方便，大大提高了工作效率。在一些实施方式中，固定座呈L型，固定座设有第一腰型调节孔并通过螺栓安装于机架上。由此，固定座的滑动限位，通过第一腰型调节孔来实现，结构简单，只要松松螺栓，就可以将固定座移动，拆装方便。在一些实施方式中，固定座与支架板通过合页连接，合页设有第二腰型调节孔并通过螺栓安装于固定座的侧壁。由此，采用合页实现固定座与支架板的铰接，第二腰型调节孔便于上下微调减速电机的高度，方便调试。在一些实施方式中，卡柱设有四处，四处卡柱相对于绞龙的轴端面呈均匀分布，卡槽相应设有四处。由此，卡柱位置设置合理，确保卡接后，绞龙旋转时稳定。在一些实施方式中，排料管连接有出料仓，排料管与料斗、出料仓均通过第二抱箍锁紧固定。由此，松开第二抱箍，排料管的两端可拆卸，取代原来的焊接结构，连接点不易损坏，维修更换部件非常方便，降低了成本。在一些实施方式中，料斗与联轴器之间设有密封圈。由此，设置密封圈，确保连接点的密封性。在一些实施方式中，绞龙设有两根，减速电机相应设有两组。由此，可大大提高了灌袋的效率。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，将固定座松开并推动减速电机，使其向远离料斗的一侧移动，卡槽和卡柱分离，然后使减速电机绕铰接点转动，使得减速电机朝下翻转，拉动绞龙，绞龙的另一端即可脱离出料仓，绞龙拆卸非常方便，便于操作者清理物料残渣，同样，绞龙和电机的安装也非常方便，该绞龙的安装结构，大大提高了工作效率。附图说明图1是本技术灌袋机的绞龙安装结构的一实施方式的结构示意图；图2是图1中一处减速电机翻转后的结构示意图；图3是绞龙的一端的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明。如图1至3所示，本技术所述一实施方式的灌袋机的绞龙安装结构，包括机架1、料斗2、绞龙3和减速电机4。料斗2安装于机架1上，料斗2的左侧连通有排料管5，排料管5连接有出料仓8。绞龙3呈水平设置于料斗2内。绞龙3的一端贯穿排料管5，出料仓8的内侧壁安装有轴承81，绞龙3的端面安装于轴承81内。绞龙3的另一端设有卡柱31，减速电机4的输出轴41连接有联轴器6，联轴器6的端面设有与卡柱31配合的卡槽61，绞龙3穿过料斗2的侧壁使卡柱31与卡槽61配合，并通过第一抱箍71将联轴器6与料斗2锁紧固定。本实施例中，采用的联轴器6是滚动轴承型联轴器，联轴器6的内部用于连接绞龙3的端部和减速电机4的输出轴41，联轴器6的外圈焊接一个固定片62，便于与料斗2的侧壁处用第一抱箍71锁紧连接。在减速电机4的侧壁连接有支架板12，机架1上设有位置可调节的固定座11，固定座11与支架板12铰接。本实施例中，固定座11的截面呈L型，固定座11开设有第一腰型调节孔111，第一腰型调节孔111设有四处，在第一腰型调节孔111内安装螺栓，使固定座11安装于机架1上。固定座11的滑动限位距离，通过第一腰型调节孔111来实现，结构简单，只要松松螺栓，就可以将固定座11移动，拆装方便。固定座11与支架板12通过合页13连接，合页13开设有第二腰型调节孔131，第二腰型调节孔131设有两处，在第二腰型调节孔131内安装螺栓，使得合页13与固定座11的侧壁固定。采用合页13实现固定座11与支架板12的铰接，第二腰型调节孔131便于上下微调减速电机4的高度，方便调试。绞龙3的卡柱31设有四处，四处卡柱31相对于绞龙3的轴端面呈均匀分布，相应的，联轴器6端部的卡槽61也设有四处。卡柱31位置设置合理，确保卡接后，绞龙3旋转时稳定。本实施例中，排料管5与料斗2、出料仓8的连接不是采用传统的焊接结构，而是通过第二抱箍72锁紧固定。松开第二抱箍72，排料管5的两端即可拆卸，取代了原来的焊接结构，连接点不易损坏，维修更换部件非常方便，降低了维护成本。料斗2与联轴器6的固定片62之间安装有密封圈9，排料管5与料斗2、出料仓8的连接处也可安装密封圈9，可确保连接点的密封性。本实施例中，绞龙3设有两根，相应的，减速电机4也设有两组，可大大提高了灌袋的效率。当需要拆卸绞龙3时，松开固定座11上的螺栓，松开第一抱箍71，将固定座11向远离料斗2的一侧移动即向右移动，减速电机4整体随固定座11移动，联轴器6的卡槽61脱离绞龙3的卡柱31，转动减速电机4，使减速电机4绕合页13的铰接点转动，使得减速电机4朝下翻转、联轴器6的端面朝向右侧，绞龙3的端面露出来，便于操作者清理物料残渣；连接减速电机4的输出轴41的这一端的绞龙3被松开后，操作者可以拉动绞龙3，绞龙3的另一端从出料仓8的轴承81内脱出来，绞龙3的两端拆卸；需要安装绞龙3时，将绞龙3的一端安装到位后，只要将减速电机4翻转朝上，将减速电机4的输出轴41转向靠料斗2这一侧，推动固定座11，使卡槽61与卡柱31配合并用第一抱箍71将料斗2与联轴器6锁紧，最后将固定座11用螺栓固定定位，安装非常方便。本技术结构简单，将固定座11松开并推动减速电机4，使其向远离料斗2的一侧移动，卡槽61和卡柱31分离，然后使减速电机4绕铰接点转动，使得减速电机4朝下翻转，拉动绞龙3，绞龙3的另一端即可脱离出料仓8，绞龙3拆卸非常方便，便于操作者清理物料残渣，同样，绞龙3和电机的安装也非常方便，该绞龙3的安装结构，大大提高了工作效率。以上所述的仅是本技术的一些实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.灌袋机的绞龙安装结构，包括机架(1)、料斗(2)、绞龙(3)和减速电机(4)，所述料斗(2)安装于机架(1)上，所述绞龙(3)呈水平设置于料斗(2)内，其特征在于，所述料斗(2)的一端连接有排料管(5)，所述绞龙(3)的一端贯穿排料管(5)，所述绞龙(3)的另一端设有卡柱(31)，所述减速电机(4)的输出轴(41)连接有联轴器(6)，所述联轴器(6)的端面设有与卡柱(31)配合的卡槽(61)，所述绞龙(3)穿过料斗(2)的侧壁使卡柱(31)与卡槽(61)配合，并通过第一抱箍(71)将联轴器(6)与料斗(2)锁紧固定，所述减速电机(4)连接有支架板(12)，所述机架(1)上设有位置可调节的固定座(11)，所述固定座(11)与支架板(12)铰接。/n

【技术特征摘要】
1.灌袋机的绞龙安装结构，包括机架(1)、料斗(2)、绞龙(3)和减速电机(4)，所述料斗(2)安装于机架(1)上，所述绞龙(3)呈水平设置于料斗(2)内，其特征在于，所述料斗(2)的一端连接有排料管(5)，所述绞龙(3)的一端贯穿排料管(5)，所述绞龙(3)的另一端设有卡柱(31)，所述减速电机(4)的输出轴(41)连接有联轴器(6)，所述联轴器(6)的端面设有与卡柱(31)配合的卡槽(61)，所述绞龙(3)穿过料斗(2)的侧壁使卡柱(31)与卡槽(61)配合，并通过第一抱箍(71)将联轴器(6)与料斗(2)锁紧固定，所述减速电机(4)连接有支架板(12)，所述机架(1)上设有位置可调节的固定座(11)，所述固定座(11)与支架板(12)铰接。


2.根据权利要求1所述的灌袋机的绞龙安装结构，其特征在于，所述固定座(11)呈L型，所述固定座(11)设有第一腰型调节孔(111)并通过螺栓安装于机架(1)上。

【专利技术属性】
技术研发人员：李超文，
申请(专利权)人：无锡市超文机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32