一种药品分装机制造技术

本实用新型专利技术属于制药机械技术领域，尤其涉及一种药品分装机，本实用新型专利技术通过在移动臂上设置分装漏斗，在分装漏斗上设置挡料片，在分装漏斗下方设置封闭装置，当分装容器与分装漏斗接触时，分装容器由内向外依次套接有挡料片和封闭气囊，通过打开封闭气泵，使封闭气囊进行充气，从而使封闭气囊收缩内径，使挡料片和分装容器之间紧贴，并形成封闭空间，通过开启传动齿轮，通过连接杆带动螺杆进行下旋下压运动，向分装容器内进行填药，通过打开气阀门或，使封闭气囊出气，使分装容器通过夹持座移出，从而达到整个分装过程封闭作业，避免漏粉的发生，提高分装的成料精度，避免粉尘对操作人员健康的影响。

A medicine packing machine

【技术实现步骤摘要】
一种药品分装机
本技术属于制药机械
，尤其涉及一种药品分装机。
技术介绍
粉剂药物分装生产中，大多采用螺杆式计量分装方式，螺杆式计量分装的原理是利用螺杆直径和螺距计量、螺杆间歇旋转，推动料杯中的粉剂药物沿轴线方向输送至出料嘴处，并由出料嘴灌入位于出料嘴下方的粉剂药物容器内。螺杆在将粉剂药物推出过程均会产生粉剂往四周扩散现象，从而影响粉剂药物的称量精度，且粉剂药物四散对操作人员的健康造成影响。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供了一种能够有效对粉剂药物进行封闭分装的一种药品分装机来解决上述问题。本技术的技术方案：一种药品分装机，包括移动臂，所述移动臂上设置有分装漏斗，所述分装漏斗下方设置有封闭装置，所述封闭装置内在所述分装漏斗垂直方向设置有分装容器，所述分装漏斗上方设置有压料装置，所述压料装置下端伸入所述分装容器内；所述分装漏斗外壁与所述移动臂一端固定连接，所述分装漏斗内部中空，所述分装漏斗底部为锥形漏料口，所述锥形漏料口下方连接有一圈挡料片，所述分装漏斗下方两侧均设置有活动扣，两个所述活动扣均与封闭装置连接；所述封闭装置包括一圈封闭气囊，所述封闭气囊通过所述活动扣与所述分装漏斗下方固定连接，所述封闭气囊外端连接有进气管，所述进气管一端与所述封闭气囊连通，所述进气管另一端与封闭气泵连通，所述封闭气泵通过安装板固定在所述移动臂上。进一步的，所述压料装置包括传动齿轮，所述传动齿轮套接在连接杆外壁上，所述连接杆下端连接有螺杆，所述螺杆外壁上设置有一圈压料螺纹，所述螺杆底部加工有圆弧形旋转头，所述螺杆穿过所述分装漏斗进入所述分装容器内。进一步的，所述移动臂另一端设置有气缸用于对移动臂进行升降，所述移动臂上设置有高频振动器，用于对分装漏斗实现震动。进一步的，所述分装容器外部设置有夹持座。进一步的，所述封闭气囊内壁与所述分装容器外壁之间设置有所述挡料片。进一步的，所述进气管上设置有气阀门。本技术的有益效果为：本技术通过在移动臂上设置分装漏斗，在分装漏斗上设置挡料片，在分装漏斗下方设置封闭装置，当分装容器与分装漏斗接触时，分装容器由内向外依次套接有挡料片和封闭气囊，通过打开封闭气泵，使封闭气囊进行充气，从而使封闭气囊收缩内径，使挡料片和分装容器之间紧贴，并形成封闭空间，通过开启传动齿轮，通过连接杆带动螺杆进行下旋下压运动，向分装容器内进行填药，通过打开气阀门或，使封闭气囊出气，使分装容器通过夹持座移出，从而达到整个分装过程封闭作业，避免漏粉的发生，提高分装的成料精度，避免粉尘对操作人员健康的影响。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的移动臂整体结构示意图；图中：1-移动臂；2-分装漏斗；3-封闭装置；4-分装容器；5-压料装置；6-锥形漏料口；7-挡料片；8-活动扣；9-封闭气囊；10-进气管；11-封闭气泵；12-安装板；13-传动齿轮；14-连接杆；15-螺杆；16-压料螺纹；17-圆弧形旋转头；18-气缸；19-高频振动器；20-夹持座；21-气阀门。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。具体实施方式一：结合图1-图2所示，本实施例公开的一种药品分装机，包括移动臂1，所述移动臂1上设置有分装漏斗2，所述分装漏斗2下方设置有封闭装置3，所述封闭装置3内在所述分装漏斗2垂直方向设置有分装容器4，所述分装漏斗2上方设置有压料装置5，所述压料装置5下端伸入所述分装容器4内；所述分装漏斗2外壁与所述移动臂1一端固定连接，所述分装漏斗2内部中空，所述分装漏斗2底部为锥形漏料口6，所述锥形漏料口6下方连接有一圈挡料片7，所述分装漏斗2下方两侧均设置有活动扣8，两个所述活动扣8均与封闭装置3连接；所述封闭装置3包括一圈封闭气囊9，所述封闭气囊9通过所述活动扣8与所述分装漏斗2下方固定连接，所述封闭气囊9外端连接有进气管10，所述进气管10一端与所述封闭气囊9连通，所述进气管10另一端与封闭气泵11连通，所述封闭气泵11通过安装板12固定在所述移动臂1上，通过在移动臂上设置分装漏斗，在分装漏斗上设置挡料片，在分装漏斗下方设置封闭装置，当分装容器与分装漏斗接触时，分装容器由内向外依次套接有挡料片和封闭气囊，通过打开封闭气泵，使封闭气囊进行充气，从而使封闭气囊收缩内径，使挡料片和分装容器之间紧贴，并形成封闭空间，通过开启传动齿轮，通过连接杆带动螺杆进行下旋下压运动，向分装容器内进行填药，通过打开气阀门或，使封闭气囊出气，使分装容器通过夹持座移出，从而达到整个分装过程封闭作业，避免漏粉的发生，提高分装的成料精度，避免粉尘对操作人员健康的影响。具体实施方式二：本实施例是在具体实施方式一的基础上，具体的，所述压料装置5包括传动齿轮13，所述传动齿轮13套接在连接杆14外壁上，所述连接杆14下端连接有螺杆15，所述螺杆15外壁上设置有一圈压料螺纹16，所述螺杆15底部加工有圆弧形旋转头17，所述螺杆15穿过所述分装漏斗2进入所述分装容器4内。具体实施方式三：本实施例是在具体实施方式一的基础上，具体的，所述移动臂1另一端设置有气缸18用于对移动臂1进行升降，所述移动臂1上设置有高频振动器19，用于对分装漏斗实现震动。具体实施方式四：本实施例是在具体实施方式一的基础上，具体地，所述分装容器4外部设置有夹持座20。具体实施方式五：本实施例是在具体实施方式一的基础上，具体地，所述封闭气囊9内壁与所述分装容器4外壁之间设置有所述挡料片7。具体实施方式六：本实施例是在具体实施方式一的基础上，具体地，所述进气管10上设置有气阀门21，通过开启气阀门，可以使封闭气囊进行出气。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种药品分装机，其特征在于，包括移动臂(1)，所述移动臂(1)上设置有分装漏斗(2)，所述分装漏斗(2)下方设置有封闭装置(3)，所述封闭装置(3)内在所述分装漏斗(2)垂直方向设置有分装容器(4)，所述分装漏斗(2)上方设置有压料装置(5)，所述压料装置(5)下端伸入所述分装容器(4)内；/n所述分装漏斗(2)外壁与所述移动臂(1)一端固定连接，所述分装漏斗(2)内部中空，所述分装漏斗(2)底部为锥形漏料口(6)，所述锥形漏料口(6)下方连接有一圈挡料片(7)，所述分装漏斗(2)下方两侧均设置有活动扣(8)，两个所述活动扣(8)均与封闭装置(3)连接；/n所述封闭装置(3)包括一圈封闭气囊(9)，所述封闭气囊(9)通过所述活动扣(8)与所述分装漏斗(2)下方固定连接，所述封闭气囊(9)外端连接有进气管(10)，所述进气管(10)一端与所述封闭气囊(9)连通，所述进气管(10)另一端与封闭气泵(11)连通，所述封闭气泵(11)通过安装板(12)固定在所述移动臂(1)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种药品分装机，其特征在于，包括移动臂(1)，所述移动臂(1)上设置有分装漏斗(2)，所述分装漏斗(2)下方设置有封闭装置(3)，所述封闭装置(3)内在所述分装漏斗(2)垂直方向设置有分装容器(4)，所述分装漏斗(2)上方设置有压料装置(5)，所述压料装置(5)下端伸入所述分装容器(4)内；
所述分装漏斗(2)外壁与所述移动臂(1)一端固定连接，所述分装漏斗(2)内部中空，所述分装漏斗(2)底部为锥形漏料口(6)，所述锥形漏料口(6)下方连接有一圈挡料片(7)，所述分装漏斗(2)下方两侧均设置有活动扣(8)，两个所述活动扣(8)均与封闭装置(3)连接；
所述封闭装置(3)包括一圈封闭气囊(9)，所述封闭气囊(9)通过所述活动扣(8)与所述分装漏斗(2)下方固定连接，所述封闭气囊(9)外端连接有进气管(10)，所述进气管(10)一端与所述封闭气囊(9)连通，所述进气管(10)另一端与封闭气泵(11)连通，所述封闭气泵(11)通过安装板(12)固定在所述移动臂(1)上。


2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵勇，
申请(专利权)人：哈尔滨合佳制药有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙;23