精准微量装粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了精准微量装粉装置，包括腔体，所述腔体的一侧设有步进电机，所述步进电机的输出端设有螺杆，所述螺杆的一端与步进电机的输出端固定连接，且所述螺杆位于腔体内，所述腔体的顶端设有固定顶板，所述固定顶板顶端开设有料斗孔，所述料斗孔内设有入口料斗，所述固定顶板的顶端设有第一限位环，所述第一限位环与固定顶板固定连接，且所述第一限位环与入口料斗相配合，所述入口料斗的底端延伸至腔体内。本实用新型专利技术所述的精准微量装粉装置，通过精准控制步进电机旋转的角度来控制螺杆的送粉量，从而能精准控制粉末出来的量，进而实现微量装粉，机器代替人工装粉，提高了装粉的效率，确保每次装粉的一致性。

【技术实现步骤摘要】
精准微量装粉装置
本技术涉及粉料输送
领域，特别涉及精准微量装粉装置。
技术介绍
制药工业中，粉体材料作为原料、中间体、最终产品涉及到药物研发与生产的各个环节。为提高药物的生物药效和人体对水溶性差的药物吸收，药物制剂中所用粉体颗粒粒径通常低至微米或纳米级。但这类细粉材料会表现出非常差的流动性，给药物研发和生产造成了很大的操作技术难题和原料浪费。其中，呼吸道干粉吸入型药剂作为治疗哮喘、慢性阻塞性肺炎等肺部疾病的有效手段，其研发和生产在国内开始受到高度重视。灌装工艺的精确度决定着药品剂间的均一性，现有的微量装粉方法是人工通过粉勺内部容积控制装粉末的量，每次粉末装满粉勺，高出粉勺边沿的部分要刮下来。这种方法比较依赖人工，装粉速度较慢，效率低。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供精准微量装粉装置，可以有效解决
技术介绍
中现有的微量装粉方法是人工通过粉勺内部容积控制装粉末的量，每次粉末装满粉勺，高出粉勺边沿的部分要刮下来，这种方法比较依赖人工，装粉速度较慢，效率低的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：精准微量装粉装置，包括腔体，所述腔体的一侧设有步进电机，所述步进电机的输出端设有螺杆，所述螺杆的一端与步进电机的输出端固定连接，且所述螺杆位于腔体内，所述腔体的顶端设有固定顶板，所述固定顶板顶端开设有料斗孔，所述料斗孔内设有入口料斗，所述固定顶板的顶端设有第一限位环，所述第一限位环与固定顶板固定连接，且所述第一限位环与入口料斗相配合，所述入口料斗的底端延伸至腔体内，所述腔体的底端设有出口料斗和第二限位环，所述第二限位环与腔体固定连接，且所述第二限位环与出口料斗相配合，所述出口料斗的底端设有粉末出口管道，且所述粉末出口管道的顶端与出口料斗的底端固定连接，所述腔体的底端和步进电机的底端通过固定座连接。优选的，所述步进电机的输出端与螺杆的一端通过联轴器连接。优选的，所述步进电机的一端固定连接有电机连接板，所述电机连接板与腔体固定连接，且所述步进电机外接控制开关和电源。优选的，所述固定座的顶端开设有若干第一安装孔。优选的，所述固定顶板的顶端开设有若干第一连接孔，所述腔体的顶端开设有若干第二连接孔，且所述第二连接孔与第一连接孔相配合。优选的，所述第一限位环的顶端和第二限位环的顶端均开设有若干第二安装孔。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过设置腔体、步进电机、固定顶板、入口料斗、第一限位环、出口料斗、第二限位环、粉末出口管道和螺杆的配合作用，粉末通过入口料斗放进腔体内,进而粉末落到腔体里面，步进电机带动联轴器转动，联轴器带动螺杆转动，进而螺杆将粉末传送到出口料斗，最终粉末通过粉末出口管道排出，通过精准控制步进电机旋转的角度来控制螺杆的送粉量，从而能精准控制粉末出来的量，进而实现微量装粉，机器代替人工装粉，提高了装粉的效率，确保每次装粉的一致性。附图说明图1为本技术精准微量装粉装置的整体结构示意图；图2为本技术精准微量装粉装置的拆分图。图中：1、腔体；2、步进电机；3、固定顶板；4、电机连接板；5、入口料斗；6、第一限位环；7、出口料斗；8、第二限位环；9、粉末出口管道；10、固定座；11、螺杆；12、联轴器；13、第一安装孔；14、第一连接孔；15、第二连接孔；16、第二安装孔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-2所示，精准微量装粉装置，包括腔体1，腔体1的一侧设有步进电机2，步进电机2的输出端设有螺杆11，螺杆11的一端与步进电机2的输出端固定连接，且螺杆11位于腔体1内，腔体1的顶端设有固定顶板3，固定顶板3顶端开设有料斗孔，料斗孔内设有入口料斗5，固定顶板3的顶端设有第一限位环6，第一限位环6与固定顶板3固定连接，且第一限位环6与入口料斗5相配合，入口料斗5的底端延伸至腔体1内，腔体1的底端设有出口料斗7和第二限位环8，第二限位环8与腔体1固定连接，且第二限位环8与出口料斗7相配合，出口料斗7的底端设有粉末出口管道9，且粉末出口管道9的顶端与出口料斗7的底端固定连接，腔体1的底端和步进电机2的底端通过固定座10连接；步进电机2的输出端与螺杆11的一端通过联轴器12连接；步进电机2的一端固定连接有电机连接板4，电机连接板4与腔体1固定连接，且步进电机2外接控制开关和电源，通过精准控制步进电机2旋转的角度来控制螺杆11的送粉量，进而能精准控制粉末出来的量；固定座10的顶端开设有若干第一安装孔13；固定顶板3的顶端开设有若干第一连接孔14，腔体1的顶端开设有若干第二连接孔15，且第二连接孔15与第一连接孔14相配合，第一连接孔14和第二连接孔15通过外部螺栓连接，进而固定顶板3相对腔体1固定；第一限位环6的顶端和第二限位环8的顶端均开设有若干第二安装孔16，便于第一限位环6和第二限位环8的固定安装，第一限位环6限位入口料斗5的位置，第二限位环8限位出口料斗7的位置，有效的防止了入口料斗5和出口料斗7晃动。需要说明的是，本技术为精准微量装粉装置，在使用时，步进电机2外接控制开关和电源，固定座10通过第一安装孔13与待安装位置固定，第一连接孔14和第二连接孔15通过外部螺栓连接，进而固定顶板3相对腔体1固定，第一限位环6限位入口料斗5的位置，第二限位环8限位出口料斗7的位置，有效的防止了入口料斗5和出口料斗7晃动，进而粉末通过入口料斗5放进腔体1内,使得粉末落到腔体1里面，步进电机2带动联轴器12转动，联轴器12带动螺杆11转动，进而螺杆11将粉末传送到出口料斗7，最终粉末通过粉末出口管道9排出，通过精准控制步进电机2旋转的角度来控制螺杆11的送粉量，进而能精准控制粉末出来的量，从而实现微量装粉，机器代替人工装粉，提高了装粉的效率，确保每次装粉的一致性。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.精准微量装粉装置，其特征在于：包括腔体（1），所述腔体（1）的一侧设有步进电机（2），所述步进电机（2）的输出端设有螺杆（11），所述螺杆（11）的一端与步进电机（2）的输出端固定连接，且所述螺杆（11）位于腔体（1）内，所述腔体（1）的顶端设有固定顶板（3），所述固定顶板（3）顶端开设有料斗孔，所述料斗孔内设有入口料斗（5），所述固定顶板（3）的顶端设有第一限位环（6），所述第一限位环（6）与固定顶板（3）固定连接，且所述第一限位环（6）与入口料斗（5）相配合，所述入口料斗（5）的底端延伸至腔体（1）内，所述腔体（1）的底端设有出口料斗（7）和第二限位环（8），所述第二限位环（8）与腔体（1）固定连接，且所述第二限位环（8）与出口料斗（7）相配合，所述出口料斗（7）的底端设有粉末出口管道（9），且所述粉末出口管道（9）的顶端与出口料斗（7）的底端固定连接，所述腔体（1）的底端和步进电机（2）的底端通过固定座（10）连接。/n

【技术特征摘要】
1.精准微量装粉装置，其特征在于：包括腔体（1），所述腔体（1）的一侧设有步进电机（2），所述步进电机（2）的输出端设有螺杆（11），所述螺杆（11）的一端与步进电机（2）的输出端固定连接，且所述螺杆（11）位于腔体（1）内，所述腔体（1）的顶端设有固定顶板（3），所述固定顶板（3）顶端开设有料斗孔，所述料斗孔内设有入口料斗（5），所述固定顶板（3）的顶端设有第一限位环（6），所述第一限位环（6）与固定顶板（3）固定连接，且所述第一限位环（6）与入口料斗（5）相配合，所述入口料斗（5）的底端延伸至腔体（1）内，所述腔体（1）的底端设有出口料斗（7）和第二限位环（8），所述第二限位环（8）与腔体（1）固定连接，且所述第二限位环（8）与出口料斗（7）相配合，所述出口料斗（7）的底端设有粉末出口管道（9），且所述粉末出口管道（9）的顶端与出口料斗（7）的底端固定连接，所述腔体（1）的底端和步进电机（2）的底端通过固定座（10）连接。


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【专利技术属性】
技术研发人员：王胜昌，
申请(专利权)人：深圳市铸新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44