水泥立窑制造技术

技术编号：2480908 阅读：247 留言：0更新日期：2012-04-11 18:40

本实用新型专利技术提供了一种水泥立窑，其结构的主要特征是在立窑窑口处设有干燥床（１）。干燥床（１）立面呈倒“Ｖ”形，其顶角为９０～１００度，面积为ＳＯ；干燥床（１）由水（汽）冷钢梁支架（３）及耐热铸钢箅子（４）构成；干燥床（１）下部空间设置“导风箱”（５），其高度为Ｈ１、宽度为Ａ１、通风面积为Ｓ１，导风箱（５）由水（汽）冷钢梁支架（６）及砌砖体（７）、盖板（８）构成；由于干燥床（１）及导风箱（５）的存在，使立窑内形成了界面明显的烘干、预热分解、煅烧、冷却等作业区域，从而实现立窑全黑闭门操作。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

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【技术实现步骤摘要】

本技术的全称为水泥立窑(见说明书附附图说明图1)。本技术系水泥建材行业竖式水泥熟料煅烧工艺装备。在目前的水泥立窑中，普遍存在的问题是上行气流在窑内分布不均，腹壁效应严重，从而导致立窑内温度场分布不均，最终致使水泥熟料质量严重不均，这是目前传统立窑水泥生产中长期难以解决的问题。本技术的目的就是使水泥立窑过程，通过窑型曲线的设计，形成独立的、明确的、可以通过损伤控制的、有时间空间序列的生湿球料的干燥工艺作业区域及生料球的预热分解，煅烧功能作业区域、熟料冷却工艺等功能作业区域，界面分明、位置稳定，且可实现干球入窑；从而可从根本上解决立窑内气流分布不均问题；同时可消除目前传统立窑工艺中散料体在窑内重力下移的“漏斗效应”即窑中心部位的料球其下移速度快，窑壁处料球下移速度慢的现象，使得同时入窑的料球，在窑内各功能作业区域滞留的时间相等；可消除窑中心部位料柱散料体重力下移时的向心“挤压效应”所致中心料柱空隙度降低的问题，从而改善中心料柱的通风状况；亦可消除气流在窑内上升过程中的“腹壁效应”，以求得立窑内气相流场、散料体温度场分布均匀，从而达到立窑的高产、优质、低能耗。本技术(见说明书附图1)，在立窑窑口处设有“干燥床”(1)；干燥床(1)立剖面呈倒“V”形，其顶角a为90度～100度，面积为So。干燥床(1)的结构由水(汽)冷却钢梁支架(3)及耐热铸钢蓖子(4)构成(见图1)；干燥床(1)可为空心锥体面，布料方式采用旋转布料器(2)，干燥床(1)亦可为“屋脊”形，布料方式采用往复式布料器(2)。在干燥床(1)下部空间设置“导风箱”(5)，其高度为H1，宽度为A1，...

【技术保护点】
本实用新型系一种水泥立窑，其特征是：ａ、在立窑窑口处设有“干燥床”（１）；干燥床（１）立剖面呈倒“Ｖ”形，其顶角ａ为９０度～１００度，面积为Ｓｏ；干燥床（１）的结构由水（冷）冷却钢梁支架（３）及耐热铸钢蓖子（４）构成；干燥床（１）可为空心锥体面，布料方式采用旋转布料器（２），干燥床（１）亦可为“屋脊”形，布料方式采用往复式布料器（２）；ｂ、在干燥床（１）下部空间设置“导风箱”（５），其高度为Ｈ１，宽度为Ａ１，有效通风面积为Ｓ１；导风箱（５）由水（汽）冷钢梁（６）及砌砖体（７）构成，其底部为入风口，顶部为一盖板（８），盖板（８）两侧为均布出风口；在导风箱（５）两端头安装有喷煤（或其它可燃性流体及固体）烧嘴（９）及空气喷嘴（１０）；ｃ、在导风箱（５）下部空间设有“集风箱Ａ”（１１），其高度为Ｈ２宽度为Ａ２，有效通风面积为Ｓ２；集风箱Ａ（１１）由水（汽）冷却钢梁（１２）及风帽（１３）构成；在集风箱Ａ（１１）下部两端头安装有喷煤（或其它可燃性流体及固体）装置（１４）及空气喷嘴装置（１５）；ｄ、在集风箱Ａ（１１）下部一定位置上，在窑壁周围设有均布二次冷风喷入装置（１６），风入口为Ｎ个；ｅ、在二次...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高禹丰，
申请(专利权)人：高禹丰，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]

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