一种将至少表面的全部或一部分由铝或铝合金构成的基材的表面粗糙化的蚀刻剂、粗糙化基材的制造方法、粗糙化基材、基材-树脂固化物结合体的制造方法以及基材-树脂固化物结合体技术

用于将至少表面的全部或一部分由铝或铝合金构成的基材的表面或表面上粗糙化的蚀刻剂，至少包含过氧二硫酸根离子和氯离子。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】一种将至少表面的全部或一部分由铝或铝合金构成的基材的表面粗糙化的蚀刻剂、粗糙化基材的制造方法、粗糙化基材、基材-树脂固化物结合体的制造方法以及基材-树脂固化物结合体
本专利技术涉及一种将至少表面的全部或一部分由铝或铝合金构成的基材(以下有时也称为“含铝基材”)的表面粗糙化的蚀刻剂、粗糙化基材的制造方法、粗糙化基材、基材-树脂固化物结合体的制造方法以及基材-树脂固化物结合体。
技术介绍
关于金属与树脂的结合技术，正在研究注塑成型结合、胶粘剂结合等结合方式。例如，专利文献1公开了一种铝-树脂复合体的制造方法，该方法包括一种通过包含两性金属离子、氧化剂及碱源的碱性蚀刻剂或包含三价铁离子及二价铜离子中的至少一种及酸的酸性蚀刻剂，从而对铝制部件的表面进行粗糙化处理的工艺。此外，专利文献2公开了一种铝-树脂注塑一体成型制品的制造方法，该方法包括一种使用由含有在一定范围的卤素离子浓度的盐酸水溶液或磷酸水溶液组成的蚀刻液，对铝合金制的铝形状体进行蚀刻处理的工艺。现有技术文献专利文献【专利文献1】日本特开2013-52671号公报【专利文献2】日本特开2013-177004号公报
技术实现思路
【专利技术要解决的技术问题】上述专利文献1及2所述的基材-树脂固化物结合体的基材与树脂的结合强度有时不充分。因此，需要一种基材与树脂牢固结合的基材-树脂固化物结合体。因此，本专利技术的目的在于提供一种能够在含铝基材上形成与树脂的粘合强度优异的粗糙表面的蚀刻剂等。【用于解决上述技术问题的技术方案】本专利技术人为解决上述课题，经过认真研究的结果为，发现通过使含铝基材和含有过二硫酸根离子与氯离子的蚀刻剂接触，能够形成与树脂的结合强度优异的粗糙面，从而最终完成了本专利技术。即，本专利技术由以下内容构成。(1)一种将至少表面的全部或一部分由铝或铝合金构成的基材的表面粗糙化的蚀刻剂，其特征在于，该蚀刻剂至少包含过氧二硫酸根离子与氯离子。(2)一种粗糙化基材的制造方法，其特征在于，包括蚀刻工艺，该蚀刻工艺使根据(1)所述的蚀刻剂接触至少表面的全部或一部分由铝或铝合金构成的基材的表面或表面上。(3)根据(2)所述的粗糙化基材的制造方法，其特征在于，在所述蚀刻工艺之前，包括在所述基材的表面上形成锌酸盐薄膜的锌酸盐镀锌工艺。(4)一种根据(2)或(3)所述的粗糙化基材的制造方法制得的粗糙化基材。(5)一种基材-树脂固化物结合体的制造方法，其特征在于，包括：蚀刻工艺，该蚀刻工艺使根据(1)所述的蚀刻剂接触至少表面的全部或一部分由铝或铝合金构成的基材的表面或表面上；在通过接触所述蚀刻剂而粗糙化所述基材形成的凹坑中置入树脂组合物的工艺。(6)根据(5)所述的基材-树脂固化物结合体的制造方法，其特征在于，包括在所述蚀刻工艺之前的在所述基材的表面上形成锌酸盐薄膜的锌酸盐镀锌工艺。(7)一种根据(5)或(6)所述的制造方法制得的基材-树脂固化物的结合体。【专利技术效果】本专利技术可以提供一种能够在含铝基材上形成与树脂的粘合强度优异的粗糙表面的蚀刻剂等。具体实施方式以下，对本专利技术的实施方式进行详细说明。《蚀刻剂》本专利技术实施方式的蚀刻剂是一种至少包含过二硫酸根离子与氯离子的水溶液。能够通过使所述蚀刻剂接触含铝基材的表面或表面上，从而对所述基材进行粗糙化。所述蚀刻剂通过使过二硫酸化合物与氯化合物溶解在水中而制备。所述蚀刻剂中可以存在来自所述基材的铝、镁、硅、钛、铬、锰、铁、镍、铜、锌等元素。此外，还可以通过后述的锌酸盐镀锌工艺中形成的薄膜进行溶解，从而混入锌等元素。本专利技术实施方式的蚀刻剂包含过二硫酸根离子(S2O82-)。作为过二硫酸离子源，例如，虽然能够从过二硫酸钠、过二硫酸钾、过二硫酸铵等过二硫酸盐化合物中选择一种或两种以上合适的物质，但是不限于这些物质。本专利技术实施方式的蚀刻剂包含的过二硫酸根离子的含量优选为0.02mol/L以上且0.90mol/L以下，更优选为0.10mol/L以上且0.50mol/L以下，进一步优选为0.15mol/L以上且0.40mol/L以下。本专利技术实施方式的蚀刻剂包含氯离子(Cl-)。作为氯离子源，例如，虽然能够从氯化锂、氯化钠、氯化钾、氯化钙、氯化铵等氯化物中选择一种或两种以上合适的物质，但是不限于这些物质。但是，优选不使用氯化铁等过渡金属的氯化物。此外，若使用盐酸则产生雾，可能危害工作人员的健康、腐蚀周边的金属性部件或装置，因此优选不使用盐酸。本专利技术实施方式的蚀刻剂包含的氯离子的含量优选为0.40mol/L以上且2.50mol/L以下，更优选为0.80mol/L以上且2.00mol/L以下，进一步优选为1.20mol/L以上且1.70mol/L以下。本专利技术实施方式的蚀刻剂实质上可以不包含磷酸。实质上不包含是指在检测限度以下。本专利技术实施方式的蚀刻剂的pH优选在6.0以下范围内，更优选在2.0～4.0的范围内。能够使用不限于市面上销售的pH测量仪及电极来测量蚀刻剂的pH。此外，只要使用pH测量仪及电极具有温度补偿功能的机器，并将pH电极的内部液体与市面上销售的pH标准液调节至与蚀刻剂等相同的各自的温度来校准pH测量仪，就能够测量在所述蚀刻剂等所使用温度下的pH。《粗糙化基材的制造方法及基材-树脂固化物结合体的制造方法》本专利技术实施方式的粗糙面基材的制造方法包括蚀刻工艺，该蚀刻工艺使至少包含过二硫酸根离子与氯离子的蚀刻剂接触所述基材的表面或表面上。此外，本专利技术实施方式的基材-树脂固化物结合体的制造方法包括所述蚀刻工艺，及在通过接触所述蚀刻剂而粗糙化所述基材形成的凹坑中置入树脂组合物的工艺。在根据本专利技术实施方式的粗糙化基材的制造方法获得的粗糙化基材的表面或表面上，如注塑成型结合或胶粘剂结合那样，通过在由粗糙化形成的凹坑中进行置入树脂组合物的工艺(也可简称为“树脂组合物置入凹坑工艺”)，从而能够将基材与树脂组合物牢固地结合。此外，优选在本专利技术实施方式的粗糙化基材的制造方法及基材-树脂固化物结合体的制造方法的任一项中，在进行蚀刻工艺之前，在所述基材表面上进行形成锌酸盐薄膜的锌酸盐镀锌工艺。另外，可以在本专利技术实施方式的粗糙化基材的制造方法及基材-树脂固化物结合体的制造方法中存在其他的工艺。作为该其他的工艺，能够例举在进行各工艺之前对所述基材表面进行清洁的表面清洁工艺。此外，可以在蚀刻工艺后且在树脂组合物置入凹坑工艺前，进行形成薄膜的后处理工艺。只要有需要，各工艺就可以重复进行。本专利技术实施方式的粗糙化基材的制造方法可以包括如下所示的蚀刻工艺与除蚀刻工艺之外的后述的任意的工艺。对基材进行脱脂处理的工艺(任意)→对基材进行碱洗处理的工艺(任意)→对基材进行酸洗处理的工艺(任意)→锌酸盐镀锌工艺(任意)→蚀刻工艺。另外，对基材进行碱洗处理的工艺与对基材进行酸洗处理的工艺的顺序可以颠倒，也可以只包含其中一个，还可以均不包含。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种将至少表面的全部或一部分由铝或铝合金构成的基材的表面粗糙化的蚀刻剂，其特征在于，至少包含过氧二硫酸根离子与氯离子。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20171130 JP 2017-2312831.一种将至少表面的全部或一部分由铝或铝合金构成的基材的表面粗糙化的蚀刻剂，其特征在于，至少包含过氧二硫酸根离子与氯离子。


2.一种粗糙化基材的制造方法，其特征在于，包括蚀刻工艺，所述蚀刻工艺使根据权利要求1所述的蚀刻剂接触至少表面的全部或一部分由铝或铝合金构成的基材的表面或表面上。


3.根据权利要求2所述的粗糙化基材的制造方法，其特征在于，包括在所述蚀刻工艺之前的在所述基材的表面上形成锌酸盐薄膜的锌酸盐镀锌工艺。


4.一种根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：平野辽，永井太一，西村益代，
申请(专利权)人：日本帕卡濑精株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP