脱模系统技术方案

本发明专利技术抑制因脱模时的喷水量的过多或不足所导致的影响。脱模系统(1)将浇铸有铸件的铸模(M)分离为铸件(P)及型砂(S)，具备：落砂装置(2)，其将铸件(P)及铸模(F)分离为铸件(P)及型砂(S)；喷水部(4)，其喷水至落砂装置(2)；及控制装置(3)，其控制喷水部(4)中的喷水量，控制装置(3)基于被投入至落砂装置(2)的浇铸有铸件的铸模M的造型数据、形成铸件P的熔融金属的浇铸数据、以及包含从将熔融金属向铸模(F)进行浇铸到被投入至落砂装置(2)为止的时间数据在内的造型/浇铸数据来调节喷水量。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】脱模系统
本专利技术涉及一种脱模系统。
技术介绍
在铸造生产线上进行铸造时，将熔融金属浇铸至铸模中，熔融金属凝固、冷却之后，进行脱模。通过脱模将铸件与型砂分离。被分离的铸件作为产品，型砂系被回收再利用。为了进行这种脱模，采用转筒式、振动槽式、振动滚筒式等的脱模装置。在脱模装置中存在有如下情况：为了促进铸件及型砂的冷却，而在装置内进行喷水。例如，在专利文献1中公开有如下结构：被搬入至转筒式冷却装置之前，测量铸件的辐射热，并基于其测量温度来控制喷水量。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利特开昭56-14068号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题然而，若喷水量不足，则无法充分进行铸件或型砂的冷却。此外，根据喷水量的过多或不足而存在如下情况等：例如，所回收的型砂的温度或水分量过高，对再利用造成妨碍。由此，因脱模时的喷水量的过多或不足而产生各种影响。因此而完成的本专利技术的目的是提供一种能抑制因脱模时的喷水量的过多或不足所导致的影响的脱模系统。解决技术问题本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱模系统，该脱模系统将浇铸有铸件的铸模分离为所述铸件及型砂，其特征在于，包括：/n落砂装置，该落砂装置将所述铸件及所述铸模分离为所述铸件及型砂；/n喷水部，该喷水部喷水至所述落砂装置；以及/n控制装置，该控制装置控制所述喷水部中的喷水量，/n所述控制装置基于被投入至所述落砂装置的浇铸有所述铸件的铸模的造型数据、形成所述铸件的熔融金属的浇铸数据、以及包含从将所述熔融金属向所述铸模进行浇铸到被投入至所述落砂装置为止的时间数据在内的造型/浇铸数据来调节所述喷水量。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20171115 JP 2017-2198681.一种脱模系统，该脱模系统将浇铸有铸件的铸模分离为所述铸件及型砂，其特征在于，包括：
落砂装置，该落砂装置将所述铸件及所述铸模分离为所述铸件及型砂；
喷水部，该喷水部喷水至所述落砂装置；以及
控制装置，该控制装置控制所述喷水部中的喷水量，
所述控制装置基于被投入至所述落砂装置的浇铸有所述铸件的铸模的造型数据、形成所述铸件的熔融金属的浇铸数据、以及包含从将所述熔融金属向所述铸模进行浇铸到被投入至所述落砂装置为止的时间数据在内的造型/浇铸数据来调节所述喷水量。


2.如权利要求1所述的脱模系统，其特征在于，还包括：
铸件温度测量部，该铸件温度测量部测量从所述落砂装置排出的所述铸件的温度；以及
砂温度水分测量部，该砂温度水分测量部测量从所述落砂装置排出的所述型砂的温度及水分，
所述控制装置基于所述铸模的造型数据、所述熔融金属的浇铸数据、所述造型/浇铸数据、
从所述落砂装置排出的所述铸件的温度、以及
所述型砂的温度及水分，来调节所述喷水量。


3.如权利要求1或2所述的脱模系统，其特征在于，包括：
空气导入部，该空气导入部将空气导入至所述落砂装置；
导入空气温度湿度测量部，该导入空气温度湿度测量部测量被导入至所述落砂装置的所述空气的温度及湿度；以及
风量测量部，该风量测量部测量所述空气的风量，
所述控制装置基于所述导入空气的温度、湿度及风量来调节所述喷水量。


4.如权利要求3所述的脱模系统，其特征在于，还包括：
集尘装置，该集尘装置去除从所述落砂装置排出的所述空气中所包含的粉尘；及
排出空气温度湿度测量部，该排出空气温度湿度测量部测量从所述集尘装置排出的排出空气的温度及湿度，
所述控制装置基于由所述导入空气温度湿度测量部测量到的所述空气的温度及湿度、
由所述风量测量部测量到的所述风量、以...

【专利技术属性】
技术研发人员：朝冈康明，原田久，
申请(专利权)人：新东工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP