一种智能口罩机及鼻梁条切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种鼻梁条切断装置，其包括机架以及设于机架上的剪切机构、动力机构和导向模具，机架包括底板和压板，底板与压板之间形成输料间隙，剪切机构包括支撑架和底座，底座与支撑件之间形成折边间隙，底座的上方设置牵引轮和主刀轮，牵引轮与底座之间形成送线间隙，主刀轮上设有切刀片，机架上还设有用于驱动牵引轮和主刀轮转动的动力机构，主刀轮的下游侧设有导向模具，导向模具设有传线孔道，用于输送剪切好的鼻梁条。本实用新型专利技术提供的鼻梁条切断装置与现有技术相比，生产效率高，兼容性好。本实用新型专利技术还提供一种智能口罩机，其采用了上述的鼻梁条切断装置，因此，该智能口罩机同样具有生产效率高、兼容性好等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种智能口罩机及鼻梁条切断装置
本技术涉及防护用品
，特别是涉及一种智能口罩机及鼻梁条切断装置。
技术介绍
口罩的生产过程包括折皱、包边、鼻梁条装配、压焊、模切、焊接耳带以及包装等步骤，其中鼻梁条装配是指将长条状的鼻梁条切成数根短条后分别送至包边成型的口罩片制作材料上，为后续的压焊等步骤做好准备。现有的鼻梁条切断装置与包边装置分开设置，这就导致整个口罩的生产线被拉长，增大了鼻梁条装配的作业空间，口罩生产线的生产效率较低；另外，现有的一次性口罩生产线与KN95口罩生产线中的鼻梁条切断装置无法相互兼容，实际生产时需要准备两套不同的鼻梁条切断装置，使用与维护十分不便，也不利于控制成本。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种鼻梁条切断装置，能够实现口罩生产过程中的鼻梁条的剪切与输送，提升了生产效率，而且具有良好的兼容性。基于此，本技术提供了一种鼻梁条切断装置，包括机架和设于所述机架上的剪切单元；所述机架包括底板和设于所述底板上方的压板，所述底板与所述压板之间形成用于输送口罩熔喷布和无纺布的输料间隙；所述剪切单元包括：剪切机构，所述剪切机构设于所述机架上，其包括底座和支撑架，所述支撑架上设有牵引轮和主刀轮，所述牵引轮设于所述底座的上方，所述牵引轮与所述底座之间形成用于输送鼻梁条的过线间隙，所述主刀轮设于所述底座的上方且位于所述牵引轮的下游侧，所述主刀轮上设有用于剪切鼻梁条的切刀片；动力机构，所述动力机构设于所述机架上，用于驱动所述牵引轮和所述主刀轮转动；导向模具，所述导向模具设于所述机架上且位于所述主刀轮的下游侧，所述导向模具设有用于输送剪切好的鼻梁条的传线孔道。作为优选方案，所述底座通过连接件固定连接于所述支撑架的旁侧，所述连接件包括设有一字孔的滑片以及设于所述一字孔内的紧固螺栓，所述滑片与所述底座固定连接，所述紧固螺栓穿过所述一字孔并与所述支撑架固定连接。作为优选方案，所述连接件设有两组，两组所述连接件沿鼻梁条的输送方向前后布置。作为优选方案，所述底座的顶部设有压盖，所述压盖设有可供鼻梁条穿过的过线孔道，所述压盖还设有供所述牵引轮伸入所述过线孔道内的开口。作为优选方案，所述底座的顶部设有安装槽，所述安装槽内设有活动轮，所述活动轮位于所述牵引轮的下方，所述牵引轮与所述活动轮之间形成所述间隙。作为优选方案，所述牵引轮设有两个以上，且每个所述牵引轮的下方均设有一个所述活动轮，所述牵引轮与所述活动轮一一对应。作为优选方案，所述支撑架的顶部设有第一限位螺母，所述第一限位螺母内穿设有沿所述支撑架的高度方向设置的第一螺杆，所述第一螺杆的底部连接有第一滑块，所述第一滑块内穿设有用于设置所述牵引轮的牵引轮轴。作为优选方案，所述支撑架的顶部还设有第二限位螺母，所述第二限位螺母内穿设有沿所述支撑架的高度方向设置的第二螺杆，所述第二螺杆的底部连接有第二滑块，所述第二滑块内穿设有用于设置所述主刀轮的主刀轮轴。作为优选方案，所述动力机构包括伺服电机和传动组件，所述传动组件包括设于所述牵引轮轴的第一同步轮、设于所述主刀轮轴的第二同步轮以及设于所述伺服电机输出轴的第三同步轮，所述第一同步轮、所述第二同步轮以及所述第三同步轮均位于所述支撑架背向所述牵引轮和所述主刀轮的一侧，所述第一同步轮、所述第二同步轮以及所述第三同步轮通过同步带传动连接。作为优选方案，所述传动组件还包括校正轮，所述校正轮的轮轴设于所述支撑架上并可沿所述支撑架的高度方向滑动，所述校正轮设于所述第一同步轮与所述第二同步轮之间，用于调节并张紧所述同步带。作为优选方案，所述导向模具相对于水平面向下倾斜设置，所述传线孔道设为中空孔道，所述中空孔道的孔径沿鼻梁条的输送方向逐渐减小。作为优选方案，所述剪切单元设有两个，两个所述剪切单元在所述机架上对称设置。本技术的另一目的是提供一种智能口罩机，其采用了上述所述的鼻梁条切断装置。本技术实施例提供的一种鼻梁条切断装置，与现有技术相比，其有益效果在于：当该鼻梁条切断装置用于生产一次性口罩时，经折皱机构出来的口罩熔喷布和无纺布从输料间隙通过，口罩熔喷布和无纺布的一侧边缘从折边间隙中通过并到达成型间隙内，在此过程中，由于第一弧面的弯曲半径逐渐减小，因此口罩熔喷布和无纺布的边缘被快速地翻折到位，与此同时，长条状的鼻梁条在牵引轮的驱动下穿过过线间隙到达主刀轮处，随后被主刀轮上的切刀片剪切形成多条长度相等的短条，剪切后的短鼻梁条随着主刀轮的转动在切刀片的推动下进入导向模具的传线孔道内，并经过传线孔道落在口罩熔喷布和无纺布的折边内，最终口罩熔喷布和无纺布包裹鼻梁条进入后续焊接机构的焊接位置接受焊接，得到焊接成型的口罩片。基于此，该鼻梁条切断装置用于一次性口罩生产线时能够同时完成鼻梁条的剪切与口罩熔喷布和无纺布的包边，减小了装配鼻梁线这一工序的作业空间，缩短了生产线，提升了口罩的生产效率；当该鼻梁条切断装置用于生产KN95口罩时，将鼻梁条送入送线间隙内，通过切刀轮剪切后经导向模具的传线孔道将剪切好的鼻梁条送入其他机构中。在此过程中，该鼻梁条切断装置的输料间隙、折边间隙以及导向模具的成型间隙等不再发挥作用，但是其他部分如剪切机构和导向模具的送线孔道等仍然能够发挥作用，剪切并输送鼻梁条。因此，该鼻梁条切断装置能够同时适应一次性口罩生产线与KN95口罩生产线，其兼容性好，实用性高。本技术还提供了一种智能口罩机，由于其采用了上述的鼻梁条切断装置，因此同样具有生产效率高、兼容性好等优点。附图说明图1为本技术实施例的鼻梁条切断装置的结构示意图；图2为本技术实施例的剪切机构的结构示意图之一；图3为本技术实施例的剪切机构的结构示意图之二；图4为本技术实施例的输料间隙与折边间隙的示意图之一；图5为本技术实施例的输料间隙与折边间隙的示意图之二；图6为本技术实施例的剪切机构与动力机构的连接示意图；图7为本技术实施例的剪切机构的结构示意图；图8为本技术实施例的导向模具的结构示意图之一；图9为本技术实施例的导向模具的结构示意图之二；图10为本技术另一实施例的鼻梁条切断装置的结构示意图。图中：1、机架；11、底板；12、压板；13、输料间隙；100、剪切单元；2、剪切机构；21、支撑架；22、底座；221、滑片；222、压盖；223、开口；23、折边间隙；24、牵引轮；241、牵引轮轴；242、活动轮；25、主刀轮；251、主刀轮轴；252、切刀片；26、过线间隙；27、第一螺杆；271、第一滑块；28、第二螺杆；281、第二滑块；3、动力机构；31、伺服电机；32、第一同步轮；33、第二同步轮；34、第三同步轮；35、同步带；36、校正轮；4、导向模具；41、第一成型部；42、第二成型部；43、成型间隙；44、传线孔道。具体实施方式<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鼻梁条切断装置，其特征在于，包括机架和设于所述机架上的剪切单元；/n所述机架包括底板和设于所述底板上方的压板，所述底板与所述压板之间形成用于输送口罩熔喷布和无纺布的输料间隙；/n所述剪切单元包括：/n剪切机构，所述剪切机构设于所述底板上，其包括支撑架和设于所述支撑架旁侧的底座，所述支撑架与所述底座之间形成与所述输料间隙相连通的折边间隙，所述支撑架上设有牵引轮和主刀轮，所述牵引轮设于所述底座的上方，所述牵引轮与所述底座之间形成用于输送鼻梁条的过线间隙，所述主刀轮设于所述底座的上方且位于所述牵引轮的下游侧，所述主刀轮上设有用于剪切鼻梁条的切刀片；/n动力机构，所述动力机构设于所述底板上，用于驱动所述牵引轮和所述主刀轮转动；/n导向模具，所述导向模具设于所述压板的上方且位于所述主刀轮的下游侧，所述导向模具包括第一成型部和设于所述第一成型部上方的第二成型部，所述第一成型部具有连接其顶面与一侧侧面的第一弧面，所述第一弧面为从前往后弯曲半径逐渐减小的锥形弧面，且所述第一弧面在所述第一成型部的底面上的正投影位于所述第一成型部的底面范围内，所述第二成型部具有与所述第一成型部相匹配的凹槽，所述凹槽从所述第二成型部的前端端面延伸至所述第二成型部的后端端面，所述凹槽的槽壁包括与所述第一弧面相匹配的第二弧面，所述第二弧面与所述第一弧面形成有成型间隙，所述成型间隙与所述折边间隙相连通，所述第一成型部具有用于输送剪切好的鼻梁条的传线孔道。/n...

【技术特征摘要】
1.一种鼻梁条切断装置，其特征在于，包括机架和设于所述机架上的剪切单元；
所述机架包括底板和设于所述底板上方的压板，所述底板与所述压板之间形成用于输送口罩熔喷布和无纺布的输料间隙；
所述剪切单元包括：
剪切机构，所述剪切机构设于所述底板上，其包括支撑架和设于所述支撑架旁侧的底座，所述支撑架与所述底座之间形成与所述输料间隙相连通的折边间隙，所述支撑架上设有牵引轮和主刀轮，所述牵引轮设于所述底座的上方，所述牵引轮与所述底座之间形成用于输送鼻梁条的过线间隙，所述主刀轮设于所述底座的上方且位于所述牵引轮的下游侧，所述主刀轮上设有用于剪切鼻梁条的切刀片；
动力机构，所述动力机构设于所述底板上，用于驱动所述牵引轮和所述主刀轮转动；
导向模具，所述导向模具设于所述压板的上方且位于所述主刀轮的下游侧，所述导向模具包括第一成型部和设于所述第一成型部上方的第二成型部，所述第一成型部具有连接其顶面与一侧侧面的第一弧面，所述第一弧面为从前往后弯曲半径逐渐减小的锥形弧面，且所述第一弧面在所述第一成型部的底面上的正投影位于所述第一成型部的底面范围内，所述第二成型部具有与所述第一成型部相匹配的凹槽，所述凹槽从所述第二成型部的前端端面延伸至所述第二成型部的后端端面，所述凹槽的槽壁包括与所述第一弧面相匹配的第二弧面，所述第二弧面与所述第一弧面形成有成型间隙，所述成型间隙与所述折边间隙相连通，所述第一成型部具有用于输送剪切好的鼻梁条的传线孔道。


2.根据权利要求1所述的鼻梁条切断装置，其特征在于，所述底座通过连接件与所述支撑架固定连接，所述连接件包括设有一字孔的滑片以及设于所述一字孔内的紧固螺栓，所述滑片与所述底座固定连接，所述紧固螺栓穿过所述一字孔并与所述支撑架固定连接。


3.根据权利要求2所述的鼻梁条切断装置，其特征在于，所述连接件设有两组，两组所述连接件沿鼻梁条的输送方向前后布置。


4.根据权利要求1所述的鼻梁条切断装置，其特征在于，所述底座的顶部设有压盖，所述压盖设有可供鼻梁条穿过的过线孔道，所述压盖还设有供所述牵引轮伸入所述过线孔道内的开口。


5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：林小博，刘璐，
申请(专利权)人：广州市普理司科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44