一种塑料复合膜粘接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了涉及塑料复合膜粘接装置技术领域，具体为一种塑料复合膜粘接装置，包括粘接基板，粘接基板的上表面通过螺钉固定有粘接表面板，粘接表面板的表面上下贯穿有多组上方槽，粘接基板的上表面设置有与上方槽相对应的镶嵌槽，镶嵌槽中活动镶嵌有辊轴，辊轴的上端活动穿过上方槽并突出于粘接表面板的上表面设置。本实用新型专利技术中可通过手动辅助两侧的复合膜快速切断，然后进行热压压合固定，粘接方便；本实用新型专利技术中辊轴结构设计合理，粘接表面板方便拆装和控制辊轴的拆装，方便实用；本实用新型专利技术中切板方便拆装和更换，使用成本低。

A bonding device of plastic composite film

【技术实现步骤摘要】
一种塑料复合膜粘接装置
本技术涉及塑料复合膜粘接装置
，具体为一种塑料复合膜粘接装置。
技术介绍
塑料复合膜包装在发达国家是乳化炸药的主要包装形式，国内采用塑料复合膜包装乳化炸药的比例正在逐年提高，它不仅可以大量减少炸药纸张消耗，是一种低碳、绿色、环保的生产方式。目前，每卷中剩余的塑料复合膜往往不能够充分利用，每卷浪费一点存在大量浪费现象，不能回收重用。为此，我们提出了一种塑料复合膜粘接装置以良好的解决上述弊端。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料复合膜粘接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料复合膜粘接装置，包括粘接基板，所述粘接基板的上表面通过螺钉固定有粘接表面板，所述粘接表面板的表面上下贯穿有多组上方槽，所述粘接基板的上表面设置有与上方槽相对应的镶嵌槽，所述镶嵌槽中活动镶嵌有辊轴，所述辊轴的上端活动穿过上方槽并突出于粘接表面板的上表面设置，所述粘接基板的上表面中间位置设置有热压板，所述热压板的左右两侧均设置有切板，所述粘接表面板的上表面中间位置设置有两组橡胶保护槽，左右两组橡胶保护槽分别对应设置在左右两组切板的下方。优选的，所述粘接基板的下表面左右两端均固定焊接有竖向设置的支撑腿。优选的，所述辊轴的中间位置前后贯穿有支撑轴，所述支撑轴和辊轴之间过盈配合，所述支撑轴的前后两端分别活动穿过粘接基板的前后两侧面设置。优选的，所述热压板的底端左右贯穿设置有电加热槽，电加热槽中设置有电加热丝。优选的，所述热压板的上端固定焊接有连接杆件，所述连接杆件的上端固定焊接在上支撑板的下表面中间位置，所述上支撑板的下表面后端固定焊接有左右两组升降推杆，所述升降推杆的下端固定焊接有弹簧，所述弹簧的下端固定焊接在下固定板的上表面，所述下固定板呈L字形结构固定焊接在粘接基板的下表面。优选的，所述切板的上端卡合在安装座中，所述安装座的侧面通过螺纹配合连接有压紧螺钉，所述压紧螺钉压紧在切板的侧面，所述安装座的上端固定焊接有推移杆，所述推移杆的上端活动穿过上支撑板的上表面设置，所述推移杆呈L字形结构，推移杆的上端底面固定焊接有弹力弹簧，所述弹力弹簧的下端固定焊接在上支撑板的上表面。与现有技术相比，本技术提供了可折叠式一次性使用湿化瓶，具备以下有益效果：1.本技术中可通过手动辅助两侧的复合膜快速切断，然后进行热压压合固定，粘接方便；2.本技术中辊轴结构设计合理，粘接表面板方便拆装和控制辊轴的拆装，方便实用；3.本技术中切板方便拆装和更换，使用成本低。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处结构放大示意图；图3为本技术图1中B处结构放大示意图。图中：1、粘接基板；2、粘接表面板；3、镶嵌槽；4、辊轴；5、上方槽；6、支撑轴；7、热压板；8、切板；9、上支撑板；10、下固定板；11、升降推杆；12、弹簧；13、支撑腿；14、推移杆；15、弹力弹簧；16、安装座；17、压紧螺钉；18、连接杆件；19、电加热槽；20、电加热丝；21、橡胶保护槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种塑料复合膜粘接装置，包括粘接基板1，粘接基板1的下表面左右两端均固定焊接有竖向设置的支撑腿13，支撑腿13主要起到支撑粘接基板1的作用；在粘接基板1的上表面通过螺钉固定有粘接表面板2，粘接表面板2的表面上下贯穿有多组上方槽5，粘接基板1的上表面设置有与上方槽5相对应的镶嵌槽3，镶嵌槽3中活动镶嵌有辊轴4，辊轴4的中间位置前后贯穿有支撑轴6，支撑轴6和辊轴4之间过盈配合，支撑轴6的前后两端分别活动穿过粘接基板1的前后两侧面设置，支撑轴6可带动辊轴4转动，辊轴4带动其上表面的复合膜进行移动；请参阅图2，其中，辊轴4的上端活动穿过上方槽5并突出于粘接表面板2的上表面设置，粘接基板1的上表面中间位置设置有热压板7，热压板7的底端左右贯穿设置有电加热槽19，电加热槽19中设置有电加热丝20，供复合膜热压压合固定；在热压板7的左右两侧均设置有切板8，粘接表面板2的上表面中间位置设置有两组橡胶保护槽21，左右两组橡胶保护槽21分别对应设置在左右两组切板8的下方。请参阅图1、图2和图3，其中，热压板7的上端固定焊接有连接杆件18，连接杆件18的上端固定焊接在上支撑板9的下表面中间位置，上支撑板9的下表面后端固定焊接有左右两组升降推杆11，升降推杆11的下端固定焊接有弹簧12，弹簧12的下端固定焊接在下固定板10的上表面，下固定板10呈L字形结构固定焊接在粘接基板1的下表面，弹簧12具有使得上支撑板9复位的作用。其中，切板8的上端卡合在安装座16中，安装座16的侧面通过螺纹配合连接有压紧螺钉17，压紧螺钉17压紧在切板8的侧面，压紧螺钉17方便切板8的拆装和更换，安装座16的上端固定焊接有推移杆14，推移杆14的上端活动穿过上支撑板9的上表面设置，推移杆14呈L字形结构，推移杆14的上端底面固定焊接有弹力弹簧15，弹力弹簧15的下端固定焊接在上支撑板9的上表面，弹力弹簧15可带动推移杆14复位，使得切板8向上复位，使得切板8上升不会在不使用时造成阻碍。工作原理：将多余的塑料复合膜放置在两侧的辊轴4上，通过压动推移杆14下降，带动切板8快速下降对复合膜端部进行切平，然后再通过辊轴4将两侧的复合膜接合一部分(重叠五毫米到二厘米)，然后通过压动上支撑板9，上支撑板9通过热压板7对两侧的复合膜进行热压压合固定，实现快速粘接。电加热槽19用于安装电加热丝20，电加热丝20加热使得热压板7对复合膜进行热压压合固定。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料复合膜粘接装置，包括粘接基板(1)，其特征在于：所述粘接基板(1)的上表面通过螺钉固定有粘接表面板(2)，所述粘接表面板(2)的表面上下贯穿有多组上方槽(5)，所述粘接基板(1)的上表面设置有与上方槽(5)相对应的镶嵌槽(3)，所述镶嵌槽(3)中活动镶嵌有辊轴(4)，所述辊轴(4)的上端活动穿过上方槽(5)并突出于粘接表面板(2)的上表面设置，所述粘接基板(1)的上表面中间位置设置有热压板(7)，所述热压板(7)的左右两侧均设置有切板(8)，所述粘接表面板(2)的上表面中间位置设置有两组橡胶保护槽(21)，左右两组橡胶保护槽(21)分别对应设置在左右两组切板(8)的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料复合膜粘接装置，包括粘接基板(1)，其特征在于：所述粘接基板(1)的上表面通过螺钉固定有粘接表面板(2)，所述粘接表面板(2)的表面上下贯穿有多组上方槽(5)，所述粘接基板(1)的上表面设置有与上方槽(5)相对应的镶嵌槽(3)，所述镶嵌槽(3)中活动镶嵌有辊轴(4)，所述辊轴(4)的上端活动穿过上方槽(5)并突出于粘接表面板(2)的上表面设置，所述粘接基板(1)的上表面中间位置设置有热压板(7)，所述热压板(7)的左右两侧均设置有切板(8)，所述粘接表面板(2)的上表面中间位置设置有两组橡胶保护槽(21)，左右两组橡胶保护槽(21)分别对应设置在左右两组切板(8)的下方。


2.根据权利要求1所述的一种塑料复合膜粘接装置，其特征在于：所述粘接基板(1)的下表面左右两端均固定焊接有竖向设置的支撑腿(13)。


3.根据权利要求2所述的一种塑料复合膜粘接装置，其特征在于：所述辊轴(4)的中间位置前后贯穿有支撑轴(6)，所述支撑轴(6)和辊轴(4)之间过盈配合，所述支撑轴(6)的前后两端分别活动穿过粘接基板(1)的前后两侧面设置。


4.根据权利要求3所述的一种塑料复...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明耀，王存岭，
申请(专利权)人：扬州市华裕包装有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32